When a New Zealand coffee roastery expanded their business, manually wrestling 60 kg bags of coffee beans was no longer a viable or safe way to do business. Looking for a bulk material handling coffee bean conveyor as a solution, they turned to Floveyor for help.
Kōkako Organic Coffee was the first organic coffee roaster in New Zealand. Founded in 2001, the premium specialty coffee brand distributes their beans to cafes and restaurants throughout New Zealand. The environmentally minded company only sources certified Fairtrade, organic coffee beans, cocoa and cane sugar.
Neuseeländische Kaffeerösterei diversifiziert ihr Geschäft
Die jüngste Expansion in Supermärkte mit einer neuen Kaffeespezialitätenmarke für Verbraucher stellte den Betrieb der Anlage auf die Probe. Kōkako verarbeitet wöchentlich 1,5 bis 2 Tonnen Kaffeebohnen und benötigte ein Förderband, das bei mehreren Stufen des Röstprozesses, einschließlich der Beladung von Silos und des Kaffeerösters, helfen konnte. Darüber hinaus benötigte das Unternehmen Flexibilität in der Anwendung, Mobilität und einen einfachen Produkttransfer.
Die Verbesserung der Sicherheit und die Steigerung der Effizienz im täglichen Betrieb waren die Hauptgründe für den Kauf.
“We fully recommend Floveyor to other coffee roasters.
It’s really great to use and the service has been really good.”
Chefröster Sam McTavish erklärte, dass Kōkako vor allem zwei Herausforderungen hatte:
- Manuelle Beschickung eines 25-Kilogramm-Rösters von Probat mit jedem Bottich
- Verladung von grünen Bohnen in ein Silo, das etwa 1 Tonne fasst
"Wir mussten 18 kg schwere Kübel mit grünen Bohnen eine stabile Treppe hinauftragen und den Röster manuell beladen. Wir rösten täglich zwischen 12 und 30 Partien Kaffee, es war also eine körperlich anstrengende Arbeit, bei der wir viel die Treppe rauf und runter mussten", so Sam.
"Wir wollten einen Teil der manuellen Arbeit abnehmen und die Arbeit sicherer und zugänglicher für alle machen.
Kōkako wollte seinen Kaffeeröster ebenerdig beladen. Außerdem waren sie auf der Suche nach einer Verarbeitungsanlage, die sie auch zum Beladen ihres Silos verwenden konnten.
Fördertechnik für mehr Sicherheit und Effizienz
Kōkako had investigated in a couple of different kinds of loaders but found them slow and noisy. They wanted a closer look after seeing a Floveyor bulk material handling conveyor in action at another roastery and the global beverage producer gave Kōkako a demonstration.
"Der Floveyor war deutlich leiser und viel schneller als alles andere, was wir uns zuvor angesehen hatten", sagte Sam.
"Das war für uns ausschlaggebend, nachdem wir es in Betrieb gesehen hatten. Floveyor war eine gute Lösung für unsere beiden Probleme."
Kōkako purchased a Floveyor Elementa F3 mobile unit. The installation and set-up began the day after the machinery arrived at the Kōkako site. Global Head of Sales, Tristan Bower explained the setup, the safety features, and how to maintain the equipment.
"Der Service war ausgezeichnet. Alles wurde sehr klar erklärt. Es war für uns sehr einfach zu bedienen, und wir konnten problemlos andere Mitarbeiter schulen", so Sam.
Die Mitarbeiter profitieren unmittelbar von sichereren Arbeitsabläufen
Kōkako hat vier Röster, die während der Woche im Wechsel arbeiten. Die Aufnahme eines Floveyors in den Prozess machte einen sofortigen Unterschied für die Mitarbeiter.
"Unser Team hatte den ganzen Tag über viel mehr Energie", sagte Sam.
"Wir haben einen besseren Arbeitsablauf und mehr Zeit und Energie, um uns auf den Braten zu konzentrieren. Es ist definitiv eine nachhaltigere Art zu arbeiten."
Mobiles Floveyor-Schüttgutförderband rationalisiert den Prozess und spart Bodenfläche
Der Einsatz eines Floveyors mit FloDisc Technology® verbesserte die Produktion von Kōkako auf unerwartete Weise. Kōkako lagerte grüne Bohnen auf Paletten auf dem Boden, was sehr viel Platz beanspruchte.
"Wir stellen den Floveyor für den Röstteil des Tages vor den Röster und schwenken ihn dann ein- oder zweimal alle zwei Wochen um, um das Hauptsilo mit grünen Bohnen zu beladen", sagt Sam.
"Wir waren in der Lage, drei zusätzliche Silos zu kaufen, weil der Floveyor das Beladen des Silos so viel effizienter machte", sagt Sam.
"Jetzt können wir in allen vier Silos mehr Rohkaffee lagern, sie problemlos befüllen und haben unsere Bodenfläche vergrößert.
Floveyor hilft Kōkako, die Effizienz der Produktionslinie und die Gesundheit der Mitarbeiter zu verbessern
Kōkako hat die körperliche Arbeit im Röstprozess reduziert, was sich positiv auf die Gesundheit und das Wohlbefinden des Teams auswirkt. Darüber hinaus spart Kōkako Zeit beim Wiegen und Vorbereiten jeder Röstung.
"Es ist einfach viel effizienter. Wir brauchen nur einen Knopf zu drücken und unseren Röster zu beladen, während wir sonst alle 10 Minuten eine Treppe hinauf und hinunter tragen müssen, um eine neue Charge zu laden."
Für weitere Informationen
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