Fördermaschinen für die chemische Verarbeitung
Wie verwaltet man das Schüttguthandling, wenn man eine riesige Auswahl an Materialien und unterschiedliche Standortlayouts hat? Vor dieser Herausforderung steht ein weltweit tätiges Silikongeschäft, das mit seinen Produkten eine Vielzahl von Branchen bedient, darunter die Automobil-, Elektronik-, Körperpflege- und Konsumgüterindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Bauindustrie. Die Herstellung eines umfangreichen Portfolios von Additiven und das Angebot formulierter Produkte für ihre Kunden bedeutet, dass jede Anlage des internationalen Unternehmens anders ist. Das Unternehmen suchte nach Fördermaschinen und -anlagen, die ein breites Spektrum an industriellen Pulvern handhaben können.
Manuelle Handhabung großer Mengen von 50-Pfund-Säcken
Eine der Anlagen des Chemieunternehmens in den USA musste den manuellen Transfer von 50-Pfund-Säcken mit Maisstärke automatisieren. Etwa 100 Säcke des feinen, leichten Pulvers wurden einem Batch-Bandmischer mit einem Fassungsvermögen von 13.000 Pfund zugeführt, um eine Aufschlämmung für die Verarbeitung von Polyvinylacetat (PVA)-Klebstoffen herzustellen.
Die manuelle Materialhandhabung dauerte bis zu 90 Minuten und war für die Anlagenbetreiber unter Gesundheits- und Sicherheitsaspekten riskant. Die manuelle Handhabung beeinträchtigte auch die Integrität der Mischung und verringerte die Gesamteffizienz des Betriebs. Der Standortleiter wollte:
- Keine manuelle Handhabung von Säcken mehr
- Verbesserung der Bedienersicherheit
- Steigerung der Effizienz von Prozesslinien
- Staub reduzieren
- Finden Sie ein Förderband, das einfach zu bedienen ist.
Bei einem Besuch in einem anderen Betrieb der Gruppe chemischer Verarbeitungsanlagen des Unternehmens hatten sie die Gelegenheit, einen Floveyor in Aktion zu sehen. Die Vorführung der Zugabe von geprilltem Harnstoff zu Harzchargen überzeugte den Standortleiter davon, dass er eine gute Lösung für alle seine Probleme gefunden hatte.
Umstellung auf ein zweckmäßiges Förderkonzept
Nachdem festgestellt worden war, dass ein Förderer aus der Endura-Reihe alle Förderanforderungen erfüllte, bestand die nächste Hürde darin, die Einschränkungen der Anlage zu überwinden. Der Standort verfügte über eine begrenzte Grundfläche und eine geringe Bauhöhe, was zusätzliche Schwierigkeiten für die Prozesslinientechnologie mit sich brachte. Die Förderer der Endura-Baureihe haben eine kleine Stellfläche und ein modulares Design, das sich leicht in die bestehende Anlagentechnik integrieren ließ.
Ein weiteres wichtiges Merkmal, das zur Entscheidung für Floveyor führte, war die Möglichkeit, eine mobile Fördereinheit zu haben. Wenn das Fördergerät nicht in Gebrauch ist, bewegen die Bediener den Schneckenzuführer und den Sicherheitsrahmen aus dem Fertigungsbereich in das Lager. Dies trägt zur Verbesserung der Effizienz und der allgemeinen Sicherheit bei, da der Boden frei wird und die Fahrspur für Gabelstapler frei bleibt.
Geregelter, sanfter und schneller Durchfluss für eine bessere Handhabung des Pulvers
Die Vorbereitung des Floveyors für die Beschickung des Mischers ist schnell und einfach. Die Bediener können den vierstufigen Prozess nun leicht bewältigen, ohne schwere Schüttgut-Säcke heben zu müssen.
- Rollen Sie alles zum Förderband.
- Schrauben Sie das Zuführungsrohr des Schneckenzuführers an das Zuführungsrohr des Förderers.
- Rollen Sie den Sicherheitsrahmen über den Einfülltrichter.
- Stellen Sie einen Schüttgutbeutel auf den Rahmen.
Der vollständig geschlossene Trichter füllt sich in Sekundenschnelle, sobald der Bediener den Sackstutzen öffnet. Die Förderleistung wird über die Geschwindigkeit der Förderschnecke geregelt. Der Floveyor arbeitet mit einer festen Geschwindigkeit und nutzt die FloDisc-Technologie, um die suspendierte Maisstärke sanft durch das Förderband zur Entladeschurre zu ziehen.
Endura-Reihe verbessert Effizienz und Integrität der Mischung
Der F3 Floveyor aus der Endura-Reihe stellte sich der Herausforderung, einen ineffizienten und ergonomisch schwierigen Prozess zu automatisieren. Er verbesserte den Materialdurchsatz drastisch, was zu einer besseren Chargenintegrität und einem saubereren Betrieb führte.
Der neue Floveyor ermöglichte es dem Chemiewerk,:
- Erhöhen Sie die Gesamtgröße des Chargentransfers, um 2000 bis 4000 Pfund lose gesackte Maisstärke unterzubringen.
- Verkürzung der Ladezeit des Mixers von 90 Minuten auf 15 bis 20 Minuten
- Eliminierung des Risikos von Verletzungen durch wiederholtes Heben und Freisetzen des Anlagenbedieners für eine Reihe anderer Aufgaben
- Eliminieren Sie die manuelle Handhabung von Schüttgutsäcken für Anlagenbetreiber
- Wartung des Förderers mit zwei kleinen Nachstellungen der Seilspannung innerhalb eines Jahres
- Führen Sie einen sehr sauberen Förderbetrieb durch:
- Entleerung der Maisstärke direkt in den Mixer durch einen staubdichten flexiblen Schlauch
- Abspritzen des Edelstahlförderers am Ende jeder Schicht.
Die Endura-Reihe ist eine maßgeschneiderte Förderlösung für die chemische Verarbeitung
Das Chemiewerk konnte seine Mischleistung verbessern, indem es in kürzerer Zeit viel mehr Material in den Mischer beförderte. Der Standort erforderte nur minimale Renovierungsarbeiten, um einen steilen Fließwinkel für die vollständige Entladung des Materials in den Mischer zu schaffen, einschließlich:
- Anfertigung eines Lochs in der Zwischenetage, etwa einen Meter vom Einlass des Mischers entfernt. Der Floveyor wurde so installiert, dass die Förderrohre gerade durch das Loch und senkrecht zum Boden verlaufen.
- Stabilisierung des Förderers durch Verankerung des Fördergehäuses am Boden.
- Befestigung des Auslassgehäuses an einem Dachbalken.
- Anschluss eines sieben Fuß langen, sechs Fuß durchmessenden flexiblen Gehäuses an die Austragsrutsche zum Einlass des Mischers.
Einsatz eines Floveyors in Ihrem chemischen Schüttgutumschlag
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