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Neueinstufung der Sicherheit von Farbrollern

Dust-free powder handling: How contained transfer protects you from safety reclassifications

Eine alte Anlage auf den neuesten Stand zu bringen, ist ein mühsames Unterfangen. Doch Wochen und Monate der Forschung, Bewertung und Produktrechtfertigung können sich in Luft auflösen, wenn sich die Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften ändern. Wie können Sie Ihre Anlage zukunftssicher machen, wenn die Aufsichtsbehörden unerwartete Nachrichten übermitteln?

 

Neueinstufungen von Gefahrstoffen sind eine unwillkommene Herausforderung in der industriellen Fertigung. Chemische Stoffe werden strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie in den vorgesehenen Anwendungen für Mensch und Umwelt sicher sind. Dies ist eine der wichtigsten Überlegungen für jeden Produktionsbetrieb. Wenn sich Vorschriften ändern oder ein Gerichtsurteil gegen ein Verbraucherprodukt ergeht, kann dies Auswirkungen auf Ihr gesamtes Werk haben.

 

A recent reclassification of titanium dioxide, also known as TiO2, is a case in point. Out of an abundance of caution, the European Commission (EC) amended their regulations and standards and reclassified titanium dioxide as a “carcinogen category 2 by inhalation”, and have detailed “precautionary measures that need to be taken to minimise the hazard for human health”. Titanium dioxide is just one example – other powders that have faced or may face similar reclassification such as carbon black, silica, certain agricultural dusts may also pose risk.

 

Die Arbeitgeber haben keine andere Wahl, als bessere Sicherheitsvorkehrungen zu treffen. Dies ist sowohl für die Hersteller als auch für die Verbraucher mit Kosten verbunden, wie diese von der TDMA (Titanium Dioxide Manufacturing Association) zur Verfügung gestellte Grafik zeigt.

 

Stärkere Beschränkungen für Titandioxid bei der Beförderung

 

In diesem Fall handelt es sich um die Neueinstufung von TiO2 durch die Europäische Kommission. Es würde nicht überraschen, wenn das US-Arbeitsministerium diesem Beispiel folgen und den Grenzwert für die zulässige Exposition (PEL) für dieses Pulver verschärfen würde. Potenziell könnte jedes Pulver, das in der Herstellung verwendet wird, in dieselbe Situation geraten.

 

Geschlossener Transfer macht Ihr Pulverhandling zukunftssicher

 

Eine Möglichkeit, diese Art von gesetzlichen Problemen zu entschärfen, besteht darin, die Staubentwicklung von vornherein zu kontrollieren. Die Verwendung eines vollständig geschlossenen Systems für den Transport von Pulvern und Granulaten ist der beste Weg, um die Auswirkungen künftiger Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften zu umgehen.

 

Floveyor conveyors and bulk material handling equipment are a good choice. As specialists in the AMC method of conveying, Floveyor has engineered its conveyors for a variety of industrial applications, including hazardous materials and those that easily generate dust.

 

Die Vorteile sind:

  • Schneller Transport schwieriger Materialien - Klebrige, schwer zu fördernde Materialien wie TiO2 erreichen mit den Original-Floveyor-Maschinen sehr hohe Durchsatzraten, und das bei wesentlich geringeren Investitionskosten im Vergleich zu anderen Technologien.
  • Keine Staubemissionen - Ein Original-Floveyor benötigt keine teuren Absaug- oder Filtersysteme, was die Kosten senkt und die Sicherheit erhöht.
  • Minimale Rückstände - In der Maschine verbleiben nur wenige oder gar keine Pulverrückstände, selbst nach einem vollständigen Chargentransfer. Das bedeutet, dass Ihre Mitarbeiter, wenn überhaupt, nur in geringem Maße gefährlichen Pulvern ausgesetzt sind, selbst während der Reinigung.
  • Schnelle und einfache Reinigung - Bei anderen Förderanlagen für Pulver ist die Reinigung arbeitsintensiv. Zum Beispiel erfordert die Reinigung von Becherwerken, Schneckenförderern oder flexiblen Schneckenförderern, dass das Bedienpersonal die Geräte zerlegt. Um ein Becherwerk gründlich zu reinigen, können vier Personen einen ganzen Tag benötigen, da alle Abdeckungen entfernt werden müssen, um in die Maschine zu gelangen.
  • Maximale Sicherheit für das Bedienpersonal - Ein Original-Floveyor kann trocken oder nass gereinigt werden, wodurch die Exposition des Bedienpersonals gegenüber den zu transportierenden Materialien weiter reduziert wird.
  • Werksabnahmeprüfung verfügbar - Floveyor bietet vor dem Kauf eine Werksabnahmeprüfung an, damit Sie die Eignung des Geräts beurteilen können.

Wie wir helfen können

 

If your plant handles powders that could face tighter exposure limits, get in touch with us to find out how Floveyor enclosed transfer options and bulk powder handling equipment can help deliver safe, rapid conveying of high-risk materials.