Woher wissen Sie, dass Ihre Schüttgutförderanlagen mit Ihrem Unternehmen mitwachsen können? Wenn Sie Investitionen in Ihre Lebensmittel- und Getränkeproduktionsanlagen tätigen, sollten Sie diese Frage in Betracht ziehen. Das Letzte, was Sie wollen, ist, dass Ihr Wachstum durch betriebliche Kapazitätsgrenzen eingeschränkt wird und Ihre Kunden enttäuscht werden. Andererseits wollen Sie aber auch nicht zu viel investieren, vor allem nicht mit einem knappen Budget.
Das ist ein Rätsel, das Floveyor täglich mit seinen Kunden löst. Nehmen wir zum Beispiel einen Kunden, der weiterhin
die Wachstumsherausforderungen 25 Jahre nach dem Kauf ihres ersten Floveyor zu bewältigen.
1997 begann eine lokale Abteilung eines großen, multinationalen Lebensmittelherstellers die Zusammenarbeit mit Floveyor. Zwei Jahre nach Beginn der Herstellung von Snacks, die auf Mehl, Getreide und Samen basieren, investierte das Unternehmen in sein erstes Förderband. Im Laufe der Zeit wurde die Prozesslinie erweitert, um der steigenden Nachfrage nach den beliebten Produkten gerecht zu werden.
Zeitleiste: Änderungen an der Prozesslinie eines Snackfood-Herstellers
1997 - Der erste F3-Floveyor wird installiert, um Maismehl, Reis und Sesamsamen über 4500 mm zu fördern, was zuvor ein sehr arbeitsintensiver, manueller Vorgang war.
1999 - Ein 5,5 m und ein zweiter 9,7 m Floveyor werden installiert, um eine zunehmend automatisierte Produktionslinie mit höherem Ausstoß zu unterstützen. Die Prozesslinie wird um einen Schneckendosierer erweitert.
2000 - Im Rahmen einer massiven Produkterweiterung zur Verteilung der Produkte auf mehrere Prozesslinien werden sechs neue Floveyors mit einer Länge von 3 m bis 13 m und ein zweiter Schneckendosierer hinzugefügt.
2003 - Ein weiterer 6-m-Floveyor hilft dem Snack-Unternehmen, mit dem Wachstum Schritt zu halten. In knapp sechs Jahren wurde der Betrieb vom manuellen Materialtransport auf den Einsatz von 10 Floveyors umgestellt.
2005 - Ein globaler Lebensmittelriese erwirbt die Muttergesellschaft eines Snackherstellers, und damit werden neue Produktions- und Regulierungsstandards festgelegt. Glücklicherweise sind Floveyor-Förderer so konstruiert, dass sie mit den sich ändernden Anforderungen Schritt halten können. Das modulare Design der Floveyor-Förderer macht es einfach, bestehende Maschinen und Anlagen zu modifizieren.
Die Änderungen umfassen:
- Ersetzen von Teilen aus Kohlenstoffstahl durch rostfreien Stahl
- Anpassung der Produktkontaktbereiche an neue Hygiene- und Reinigungsanforderungen
- Erweiterung der Länge der Förderbänder zur Anpassung an neue Prozesslayouts
Die aeromechanische Technologie und das einfache Design von Floveyor sparten dem Lebensmittel- und Getränkehersteller Zeit und Geld, da keine zusätzlichen Entlüftungs- und Filtrationsanlagen installiert werden mussten. Da 70 % unserer Exporte in Länder gehen, die ATEX-konforme Geräte für gefährliche Umgebungen verlangen, ist jeder Floveyor so konstruiert, dass er strenge internationale Sicherheitsstandards erfüllt.
2012 - Ein weiterer 5,5 m und ein 9 m F3 Floveyor werden in die Produktionslinie aufgenommen.
Von der Handarbeit zum komplexen, mehrstufigen Pulverhandling
Eines der Markenzeichen von Floveyor ist die Vielseitigkeit und die hohen Transferraten. Beides war für das Wachstum der Prozesslinie von entscheidender Bedeutung und hat die Investitionen in die vorhandenen Anlagen optimal genutzt. Die Floveyor-Technik ermöglichte es dem Snackfood-Hersteller, eine komplexe, mehrstufige Produktionslinie zu entwickeln, ohne die Effizienz zu beeinträchtigen oder die Produktintegrität zu gefährden.
Im derzeitigen Betrieb werden alle Rohstoffe sicher von mehreren Schüttgutentladern am Boden zu mehreren Einlasspunkten auf dem Dach zur Verarbeitung, zum Kochen und zur Beschichtung befördert. Flurförderer transportieren große Mengen an Pulvern und Granulaten durch den mehrstufigen Transfer ohne Staub oder Produktverschlechterung.
Der nächste Schritt in der Sicherheit der Lebensmittelverarbeitung
Insgesamt setzt der Snackfood-Hersteller 12 Floveyor-Förderer und zwei Schneckendosierer in seiner Prozesslinie ein. Der Kunde erwägt, die polymerbeschichteten röntgen- und metalldetektierbaren Seilbaugruppen von Floveyor als nächsten Schritt bei der Aufrüstung der Prozesslinie einzusetzen. Diese Seile enthalten einen Zusatzstoff, der Verunreinigungen wie mechanische Fehler, verschlissene Teile und andere Quellen, die die Seile beschädigen können, aufzeigt, wodurch Polyurethanpartikel in das zu fördernde Produkt gelangen können. Diese fortschrittliche Seiltechnologie bietet einen zusätzlichen Schutz gegen
kontaminierte Lebensmittel die Verbraucher erreichen.
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