Seit 1910 löschen die Einwohner von Queenslanders ihren Durst mit Wimmers Erfrischungsgetränken von höchster Qualität.
Im Jahr 2012 kauften vier lokale Geschäftsleute dieses stolze australische Unternehmen, um die kultige Marke Wimmers weiter auszubauen. Sie begannen mit der Arbeit an einem für 2014/15 geplanten Umzug in eine neue Produktionsstätte am Rande ihres historischen Standorts Cooroy.
Die Herausforderung
Wimmers musste sein System für die Handhabung und das Auflösen von losem Zucker aktualisieren. Die bisherige Praxis, 1250 kg schwere Säcke mit Hilfe von Gabelstaplern in zwei Auflösetanks zu heben und zu entleeren, war mühsam und staubig. Außerdem war es unmöglich, den Zuckerfluss zu regulieren und mit den Produktionsplänen in Einklang zu bringen.
Das Unternehmen wollte zwar die beiden Auflösetanks beibehalten, benötigte aber ein schnelleres, saubereres und besser kontrolliertes Fütterungssystem.
Die Lösung
Wimmers beauftragte Beel Welding and Fabrication mit der Arbeit an der Verlagerung ihrer Anlage. Aufgrund seiner Kenntnis der überragenden Zuckerverarbeitungskapazitäten von Floveyor empfahl Beel unsere Dienstleistungen und lieferte Hintergrundinformationen über das Projekt, um unseren Scoping-Prozess zu beginnen.
Das Floveyor-Team besuchte die Standorte von Wimmers Ende 2014. Als Ergebnis dieser Besuche fügten wir unserem ursprünglichen Vorschlag eine Reihe von rechtzeitigen Änderungen hinzu, um die Auswirkungen der Feuchtigkeit auf den Zucker und die Auswirkungen von sturmbedingten Unterbrechungen der Stromversorgung abzumildern.
Schnelle, flexible Erhebung und Verteilung
Wir schlugen einen F3-Floveyor vor, der den Zucker über eine pneumatisch betätigte Zwei-Wege-Weiche am Auslass vom Boden in einen der beiden Tanks befördert. Der Floveyor würde mit einem Gabelstapler für die Beladung mit Schüttgut versorgt.
Maximaler Durchfluss, minimale Unterbrechung
Die einzigartige aero-mechanische Technologie des Floveyor belüftet das Fördergut und fördert den Fluss. Wenn jedoch die feuchten Bedingungen in Queensland die hygroskopische Neigung des Zuckers zur Klumpenbildung aktivieren, kann es zu Verstopfungen der Anlage und Verzögerungen bei der Auflösung kommen.
Ein Klumpenbrecher, der zwischen dem Auslass des Schüttgutsacks und dem Einlass des F3-Floveyors angebracht ist, löst dieses Problem. Ein federrückstellendes pneumatisches Ablenkblech zum Absperren des Produktstroms bei Stromausfall schützt die Anlage vor sturmbedingten Schäden
Elektrische Sicherheitsverriegelungen, die an allen Schnellverschlüssen angebracht sind, ermöglichen eine einfache und schnelle Reinigung, ohne dass Werkzeuge zum Öffnen des Systems benötigt werden.
Die Ergebnisse
Die neue Wimmers-Fabrik nahm nur drei Monate nach Erhalt des Auftrags für den F3-Floveyor und die Zusatzausrüstung im Mai 2015 ihre volle Kapazität auf. Das unverwechselbare modulare Design des Floveyors und unser gründliches Scoping-Verfahren ermöglichten eine effiziente, integrierte Installation durch Beel Welding and Fabrication.
