¿Cómo sabe que su equipo de manipulación de materiales a granel puede crecer con su negocio? A la hora de realizar inversiones de capital en su línea de proceso de alimentos y bebidas, es una pregunta que merece la pena considerar. Lo último que desea es que su crecimiento se vea restringido por los límites de la capacidad operativa y defraude a sus clientes. Pero, por otro lado, no quiere sobrecapitalizar, especialmente con un presupuesto ajustado.
Es un enigma que Floveyor maneja con sus clientes todos los días. Por ejemplo, un cliente que sigue
superar los retos de crecimiento 25 años después de la compra inicial de su primer Floveyor.
En 1997, una división local de un gran fabricante multinacional de alimentos comenzó a trabajar con Floveyor. Invirtieron en su primer transportador dos años después de iniciar una operación de fabricación de aperitivos a base de harina, granos y semillas. Con el tiempo, su línea de proceso se amplió para satisfacer la creciente demanda de sus populares productos.
Línea de tiempo: Cambios en la línea de proceso de un fabricante de aperitivos
1997 - Se instala el primer Floveyor F3 para elevar la harina de maíz, el arroz y las semillas de sésamo por encima de los 4.500 mm en lo que hasta entonces había sido una operación manual que requería mucha mano de obra.
1999 - Se instalan un Floveyor de 5,5 m y otro de 9,7 m para apoyar una línea de producción cada vez más automatizada que proporciona un mayor rendimiento. Se añade un alimentador de tornillo a la línea de proceso.
2000 - Una enorme ampliación de productos para distribuirlos a múltiples líneas de proceso añade seis nuevos Floveyors, de 3 a 13 m de longitud, y un segundo alimentador de tornillo.
2003 - Otro Floveyor de 6 m ayuda a la empresa de aperitivos a mantener el ritmo de crecimiento. En poco menos de seis años, la operación pasó de la manipulación manual de materiales a utilizar 10 Floveyors.
2005 - Un gigante mundial de la alimentación adquiere la empresa matriz del productor de aperitivos, y con ello se establecen nuevas normas de producción y reglamentación. Afortunadamente, los transportadores Floveyor están diseñados para seguir el ritmo de los requisitos cambiantes. El diseño modular de los transportadores Floveyor facilita la modificación de la maquinaria y los equipos existentes.
Los cambios incluyen:
- Sustitución de piezas de acero al carbono por acero inoxidable
- Adaptación de las zonas de contacto con el producto para cumplir los nuevos requisitos de higiene y limpieza
- Ampliación de la longitud de las cintas transportadoras para adaptarlas a las nuevas disposiciones del proceso
La tecnología aeromecánica del Floveyor y su sencillo diseño ahorraron tiempo y dinero a la empresa de alimentación y bebidas, ya que no fue necesario instalar equipos adicionales de ventilación y filtración. Dado que el 70% de nuestras exportaciones se dirigen a países que requieren equipos que cumplan con la normativa ATEX para entornos peligrosos, cada Floveyor está diseñado para cumplir con las estrictas normas de seguridad internacionales.
2012 - Se añaden a la línea de producción otro Floveyor de 5,5 m y uno de 9 m F3.
Desde el trabajo manual hasta la compleja manipulación de polvos en varios niveles
Una de las señas de identidad de Floveyor es la versatilidad y las altas velocidades de transferencia. Ambas fueron fundamentales para el crecimiento de la línea de proceso y aprovecharon la inversión en equipos existentes. La ingeniería de Floveyor permitió al fabricante de aperitivos desarrollar una línea de producción compleja y de varios niveles sin sacrificar la eficiencia ni comprometer la integridad del producto.
En la operación actual, todas las materias primas viajan de forma segura desde múltiples descargadores de sacos a granel a nivel del suelo hasta múltiples puntos de entrada a nivel del techo para su procesamiento, cocción y recubrimiento. Las cintas transportadoras mueven grandes volúmenes de polvos y gránulos a través de la transferencia de varias etapas sin que se produzca polvo o degradación del producto.
El siguiente paso en la seguridad del procesamiento de alimentos
En total, el fabricante de aperitivos utiliza 12 transportadores Floveyor y dos alimentadores de tornillo en su línea de proceso. El cliente está considerando la posibilidad de añadir los conjuntos de cuerdas con recubrimiento de polímero y detectables por metal de Floveyor como su siguiente paso en las actualizaciones de la línea de proceso. Estos conjuntos contienen un aditivo que resalta la contaminación causada por cosas como fallos mecánicos, piezas desgastadas y otras fuentes que pueden dañar el conjunto de cuerda y que pueden hacer que las partículas de poliuretano entren en el producto que se manipula. Esta avanzada tecnología de cuerdas proporciona una protección adicional contra
productos alimentarios contaminados que llegan a los consumidores.
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