El PVA y otros materiales diversos requieren cTransportador a medida
¿Cómo se gestiona la manipulación de materiales a granel cuando se cuenta con una amplia gama de materiales y una gran variedad de configuraciones de las instalaciones? Ese es el reto al que se enfrenta un fabricante de acetato de polivinilo (PVA), cuyos productos se utilizan en una amplia gama de sectores, entre los que se incluyen el automovilístico, el electrónico, el de cuidado personal, el de productos de consumo, el aeroespacial y el de la construcción. La fabricación de una amplia gama de aditivos y el hecho de ofrecer productos formulados a sus clientes hace que cada planta de su red internacional sea diferente. Necesitaban una cinta transportadora y un equipo a medida que pudieran gestionar una amplia gama de polvos industriales.
PVA Reto de procesamiento: gestión de grandes volúmenes de sacos de 25 kg (50 lb)
Una de las plantas de esta empresa química, situada en EE. UU., necesitaba automatizar la transferencia manual de sacos de 25 kg (50 lb) de almidón de maíz. Se añadían aproximadamente 100 sacos de este polvo fino y ligero a una mezcladora de cinta por lotes con una capacidad de 5.897 kg (13.000 lb) para producir una pasta destinada al procesamiento de adhesivos compuestos de acetato de polivinilo (PVA).
El proceso de manipulación manual del material duraba hasta 90 minutos y suponía un riesgo para los operarios de la planta desde el punto de vista de la salud y la seguridad. Además, la manipulación manual afectaba a la integridad de la mezcla y reducía la eficiencia operativa general. El responsable de la planta quería:
- Eliminar la manipulación manual de las bolsas
- Mejorar la seguridad de los operarios
- Aumentar la eficiencia de la línea de producción
- Reducir el polvo
- Encontrar una cinta transportadora que fuera fácil de manejar.
Una visita a otra planta del grupo empresarial de la empresa procesamiento químico Las instalaciones les brindaron la oportunidad de ver en funcionamiento un sistema de manipulación de polvo Floveyor. Al presenciar una demostración en la que se añadía urea granulada a lotes de resina, observaron similitudes con su propio proceso de transformación del PVA, lo que convenció al responsable de la planta de que habían encontrado una buena solución a todos sus problemas.
Pasar a un sistema adaptado a las necesidades transportador a medida diseño
El responsable de la planta se puso en contacto con nuestros expertos en manipulación de polvos. Tras una consulta inicial, que incluyó una reunión de análisis de necesidades y la elaboración de un modelo de solución, recomendamos un Transportador aeromecánico (AMC) Floveyor.
Por qué se seleccionó el CMA
Un AMC con Tecnología FloDisc Ofrece un sistema totalmente cerrado que controla el polvo, evita la contaminación del producto y garantiza traslados seguros y eficientes a cualquier altura. La cinta transportadora se ha diseñado para minimizar el tiempo de inactividad, evitar la formación de grumos y permitir el traslado completo de los lotes, además de facilitar la limpieza. Estas fueron algunas de las cualidades que impresionaron al responsable de la planta cuando vio la solución de transporte Floveyor en acción. Coincidió en que el AMC era la solución ideal para la manipulación de los diversos materiales utilizados en la producción de adhesivos y selladores.
Elección de la gama de productos Floveyor Endura
De entre las gamas de productos AMC, la Floveyor Endura está diseñada para un uso continuo en entornos industriales exigentes. La gama de productos AMC Endura de Floveyor cumple todos los requisitos específicos de transporte para una gran variedad de materiales a granel difíciles y peligrosos que se utilizan habitualmente en los procesos de fabricación de aditivos y productos químicos. Además, la gama Endura puede combinarse fácilmente con equipos de manipulación de materiales a granel, como un alimentador de tornillo sinfín para controlar el flujo de dichos materiales y un bastidor de seguridad para mejorar la salud y la seguridad de los trabajadores durante la descarga de sacos a granel.
La movilidad de la cinta transportadora y su diseño modular aportan un valor añadido
El siguiente obstáculo consistía en superar las limitaciones de la planta. Las instalaciones contaban con una superficie útil limitada y una altura libre reducida, lo que planteaba dificultades adicionales. El sistema de transporte debía ocupar poco espacio y tener un diseño modular para integrarse con la tecnología ya existente en la planta.
El sistema de transporte también debía ser móvil para ayudar a los operarios a sacar el equipo de la zona de fabricación de PVA y trasladarlo al almacén cuando la cinta transportadora no estuviera en uso, lo que contribuía a mejorar la eficiencia y la seguridad general al liberar espacio en el suelo y mantener despejado el carril de circulación de las carretillas elevadoras.
La nueva solución de manipulación de polvos de Floveyor consistía en:
Floveyor Endura F3 AMC con:
- Opción móvil para liberar espacio en la planta
- Alimentador de tornillo para regular el flujo de material
- Estructura de seguridad para la descarga de sacos a granel.
El nuevo sistema proporciona un flujo regulado, suave y rápido para maicena
La preparación del Floveyor Endura para alimentar la trituradora es rápida y sencilla. Ahora, los operarios gestionan con facilidad el proceso de cuatro pasos sin tener que levantar pesadas bolsas a granel.
- Lleva todo en carretilla hasta la cinta transportadora móvil.
- Atornilla el tubo de alimentación del alimentador de tornillos al tubo de alimentación de la cinta transportadora.
- Coloca el bastidor de seguridad sobre la tolva de alimentación.
- Coloca una bolsa en el cuadro.
La tolva totalmente cerrada se llena en cuestión de segundos en cuanto el operario abre la boquilla de la bolsa. Los caudales de transferencia se regulan mediante la velocidad del alimentador de tornillo. La cinta transportadora móvil Endura funciona a una velocidad fija, utilizando FloDisc® tecnología que permite transportar suavemente la mezcla de maicena en suspensión a través de la cinta transportadora hasta la rampa de descarga.
La cinta transportadora móvil de la gama Endura mejora la eficiencia y la integridad de la mezcla
El Floveyor F3 de la gama Endura superó el reto de automatizar un proceso ineficiente y poco ergonómico. Mejoró notablemente el rendimiento en el paso de material, lo que se tradujo en una mayor integridad de los lotes y un funcionamiento más limpio.
El nuevo Endura F3 permitió a la planta química:
- Aumentar el tamaño total de los lotes de transferencia para poder albergar entre 900 y 1.800 kg (2.000-4.000 lb) de almidón de maíz a granel en sacos.
- Reduce el tiempo de carga de la batidora de 90 minutos a entre 15 y 20 minutos
- Elimina el riesgo de lesiones por levantamiento repetitivo y permite al operario de la planta dedicarse a otras tareas.
- Eliminar la manipulación manual de sacos para los operarios de la planta
- Realizar el mantenimiento de la cinta transportadora con dos operaciones menores ajustes de la tensión de la cuerda en un año
- Lleva a cabo una operación de transporte muy limpia de la siguiente manera:
- Verter la maicena directamente en la batidora a través de una manguera flexible hermética al polvo
- Limpiar con manguera la cinta transportadora de acero inoxidable al final de cada turno.
La gama Endura es una solución de transporte a medida para el procesamiento químico.
La planta de PVA logró mejorar la eficiencia de la mezcla al introducir una cantidad mucho mayor de material en la mezcladora en menos tiempo. La instalación requirió unas reformas mínimas para conseguir un ángulo de flujo pronunciado que permitiera la descarga completa del material en la mezcladora, entre las que se incluyen:
- Se realizó un orificio en el entresuelo a unos 1,2 m (4 pies) de la entrada de la batidora. El Floveyor se instaló de manera que los tubos de transporte atravesaran directamente el orificio, en perpendicular al suelo.
- Conectar una manguera flexible de 2 m (7 pies) de longitud y 1,8 m (6 pies) de diámetro al conducto de descarga que va a la entrada de la mezcladora.
El uso de un Floveyor en la manipulación de materiales químicos a granel
Si desea obtener más información sobre cómo los sistemas de transporte de Floveyor para polvos industriales pueden aumentar la eficiencia de su planta de procesamiento químico, póngase en contacto con nosotros. Somos especialistas en la manipulación de polvos para la industria química y podemos ayudarte a encontrar la solución adecuada para tu planta ya en funcionamiento o de nueva construcción.
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