Floveyor a aidé Lakeland Bake à supprimer la manipulation manuelle dangereuse consistant à vider les sacs de farine lourds dans un mélangeur par le haut et à fournir un système de transport mobile.
Le matériau du client était de la farine ou divers ingrédients secs et fluides. Le matériau devait être transporté après une station de tamisage et introduit dans un mélangeur avec un débit d'alimentation de sacs de 16 kg toutes les 20-30 secondes.
Le partenaire de Floveyor, Gough Engineering UK, a travaillé en étroite collaboration avec le client pour identifier les problèmes de ce dernier.
Le défi
Le client souhaitait supprimer la manutention manuelle du processus de transport, qui consistait jusqu'alors à faire monter les sacs sur plusieurs marches pour les vider dans le mélangeur par le haut.
Ils avaient également besoin d'un système de convoyage mobile, permettant à un seul convoyeur de déplacer le matériau entre chaque étape du processus.
La solution
Gough Engineering a recommandé le système de convoyage aéro-mécanique Floveyor F3. Ce Floveyor soulève les matériaux depuis le sol jusqu'à environ 1,9 m de hauteur. Il s'agit d'une solution propre et sûre, avec un excellent encombrement réduit et un débit maximal de 100 m³/h. L'approche unique de manutention douce du Floveyor laisse également un minimum de résidus.
La transition du matériau entre le tamis et le convoyeur à flotteur mobile est assurée par des robinets BFM dotés de raccords flexibles montés sans outil.
Le résultat
Floveyor a expédié l'unité F3 à Gough Engineering UK, où l'unité Floveyor a été entièrement assemblée et testée.
Une fois installé chez Lakeland Bake, le Floveyor a permis d'augmenter la production grâce à ses propriétés de transport efficace et de faible quantité de résidus, ainsi qu'aux temps d'arrêt limités et à la faible maintenance requise.
