Machines de convoyage pour le traitement chimique
Comment gérer la manutention des matériaux en vrac lorsque l'on dispose d'un large éventail de matériaux et d'une grande diversité de sites ? C'est le défi que doit relever une entreprise mondiale de silicones dont les produits sont destinés à un large éventail d'industries, notamment l'automobile, l'électronique, les soins personnels, les produits de consommation, l'aérospatiale, le bâtiment et la construction. La fabrication d'un vaste portefeuille d'additifs et l'offre de produits formulés pour leurs clients signifient que chaque usine de cette entreprise internationale est différente. Elle recherchait des machines et des équipements de convoyage capables de gérer une gamme variée de poudres industrielles.
Manipulation manuelle de grands volumes de sacs de 50 livres
L'un des sites de l'entreprise chimique aux États-Unis avait besoin d'automatiser le transfert manuel de sacs de 50 livres d'amidon de maïs. Environ 100 sacs de cette poudre fine et légère étaient ajoutés à un mélangeur à ruban d'une capacité de 13 000 livres afin de produire une suspension pour le traitement des adhésifs composés d'acétate de polyvinyle (PVA).
Le processus de manutention manuelle des matériaux prenait jusqu'à 90 minutes et était risqué pour les opérateurs de l'usine du point de vue de la santé et de la sécurité. La manutention manuelle affectait également l'intégrité du mélange et réduisait l'efficacité opérationnelle globale. Le responsable du site souhaitait :
- Éliminer la manipulation manuelle des sacs
- Améliorer la sécurité des opérateurs
- Augmenter l'efficacité de la ligne de production
- Réduire la poussière
- Trouver un convoyeur facile à utiliser.
Une visite sur le site d'une autre usine du groupe d'installations de traitement chimique de la société leur a donné l'occasion de voir un Floveyor en action. L'observation d'une démonstration de l'ajout d'urée granulée aux lots de résine a convaincu le responsable du site qu'il avait trouvé une bonne solution à tous ses problèmes.
Passer à une conception de convoyeur adaptée à l'objectif visé
Une fois qu'il a été déterminé qu'un convoyeur de la gamme Endura répondait à toutes les exigences de transport, l'obstacle suivant a été de surmonter les contraintes de l'usine. Le site disposait d'un espace au sol limité et d'une faible hauteur sous plafond, ce qui présentait des difficultés supplémentaires pour la technologie de la ligne de production. Les convoyeurs de la gamme Endura ont un faible encombrement et une conception modulaire qui s'intègre facilement à la technologie existante de l'usine.
La possibilité de disposer d'une unité de convoyage mobile est un autre élément clé qui a conduit à la décision de choisir Floveyor. Lorsque le convoyeur n'est pas utilisé, les opérateurs déplacent l'alimentateur à vis et le cadre de sécurité hors de la zone de fabrication et dans l'entrepôt. Cela permet d'améliorer l'efficacité et la sécurité globale en libérant de l'espace au sol et en maintenant la voie de circulation des chariots élévateurs à fourche dégagée.
Débit doux et rapide régulé pour une meilleure manipulation de la poudre
Préparer le Floveyor pour charger le mélangeur est rapide et simple. Les opérateurs gèrent désormais facilement le processus en quatre étapes sans avoir à soulever de lourds sacs en vrac.
- Mettez tout sur le tapis roulant.
- Boulonnez le tube d'alimentation de la vis d'alimentation au tube d'alimentation du convoyeur.
- Faites rouler le cadre de sécurité sur la trémie de l'alimentateur.
- Mettez en place un sac de vrac sur le cadre.
La trémie entièrement fermée se remplit en quelques secondes dès que l'opérateur ouvre le bec de remplissage. Les taux de transfert sont régulés par la vitesse de l'alimentateur à vis. Le convoyeur Floveyor fonctionne à une vitesse fixe et utilise la technologie FloDisc pour tirer doucement l'amidon de maïs en suspension à travers le convoyeur jusqu'à la goulotte de décharge.
La gamme Endura améliore l'efficacité et l'intégrité des mélanges
Le convoyeur à flotteur F3 de la gamme Endura a relevé le défi de l'automatisation d'un processus inefficace et ergonomiquement difficile. Il a considérablement amélioré les débits de matériaux, ce qui a permis une meilleure intégrité des lots et un fonctionnement plus propre.
Le nouveau Floveyor a permis à l'usine chimique de :
- Augmenter les tailles totales de transfert de lots afin d'accommoder 2000 à 4000 livres d'amidon de maïs ensaché en vrac.
- Le temps de charge du mixeur est passé de 90 minutes à 15-20 minutes.
- Éliminer le risque de blessure par levage répétitif et permettre à l'opérateur de l'usine d'effectuer une série d'autres tâches.
- Éliminer la manipulation manuelle des sacs en vrac pour les opérateurs de l'usine.
- Entretien du convoyeur avec deux ajustements mineurs de la tension du câble en un an.
- Exécutez une opération de convoyage très propre en :
- Décharge de la fécule de maïs directement dans le mixeur par un tuyau flexible étanche à la poussière.
- Nettoyer le convoyeur en acier inoxydable à la fin de chaque poste.
La gamme Endura est une solution de transport sur mesure pour le traitement chimique.
L'usine chimique a amélioré l'efficacité du mélange en faisant passer beaucoup plus de matériaux dans le mélangeur dans des délais plus courts. Le site n'a nécessité que des rénovations minimales afin de fournir un angle d'écoulement abrupt pour le déversement complet des matériaux dans le mélangeur, notamment :
- Faire un trou dans la mezzanine à environ un mètre de l'entrée du mélangeur. Le Floveyor a été installé de manière à ce que les tubes de transport passent directement dans le trou, perpendiculairement au sol.
- Stabiliser le convoyeur en ancrant l'ensemble du boîtier d'alimentation au sol.
- Fixer l'ensemble du boîtier de décharge à une poutre de toit.
- Connexion d'une maison flexible de sept pieds de long et de six pieds de diamètre à la goulotte de décharge vers l'entrée du mélangeur.
Utilisation d'un convoyeur à flot pour la manutention de produits chimiques en vrac
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