C'est un problème que nous voyons tout le temps.
À mesure qu'une entreprise se développe, la façon dont elle gère la manutention des matériaux en vrac prend de l'ampleur. C'est une situation particulièrement pénible car elle peut nécessiter une nouvelle conception de l'usine et de nouveaux équipements, ce qui représente une importante mise de fonds.
Une entreprise de transformation alimentaire en pleine croissance repense son fonctionnement
C'était exactement la situation d'un nouveau client dans le secteur de la transformation alimentaire en Australie. Il avait besoin d'un système de sacs en vrac pour le transfert des pois chiches dans deux cuiseurs. Les travailleurs sur place se débrouillaient avec une pointe de sac directement au-dessus d'un seul cuiseur, mais ils voulaient augmenter la production, ce qui signifiait qu'ils devaient aller sur le marché.
Leurs exigences comprenaient :
- sacs de 500 kg de pois chiches en vrac
- Rétention très minime ou nulle du matériel
- Transport à grande vitesse de 6000 kg/h
Décider de changer le processus actuel
Le client avait réduit sa décision à deux choix :
- conserver leur fonctionnement actuel mais utiliser un palan
- Investir dans un convoyeur à flot
Ils nous ont approchés avec une liste réfléchie de questions et de préoccupations :
- Quel est le processus de nettoyage ?
- Quelle est la fiabilité des machines ?
- Quels sont les débits raisonnables auxquels nous pouvons nous attendre ?
- Quelle est la durée de vie des câbles du Floveyor ?
- Comment gérer la rétention des matériaux dans le tube du Floveyor ?
- Que se passe-t-il si des granulés se coincent dans le Floveyor ?
- Quel est l'impact de la poussière ?
- Quels sont les niveaux de bruit ?
Test du débit du convoyeur de pois chiches
La première étape consistait à prouver que le Floveyor pouvait fournir le débit requis. Nous avons pris livraison d'un sac de 25 kg de pois chiches et nous nous sommes rendus à notre centre de recherche. Vous pouvez voir les résultats, qui ont fourni un taux de transfert de 10 000 kg/h de pois chiches (5,5 - 7 mm) avec presque aucun résidu. C'est 67 % de plus que le taux requis, soit 167 % de réalisation de l'objectif.
Idéalement, le client prendrait une décision concernant le Floveyor sur la base de ces résultats. Nous aimerions pouvoir dire que lorsque les machines Floveyor dépassent leurs attentes en termes de facilité de nettoyage, de niveaux sonores, de fiabilité, de durée de vie des câbles et de questions de santé et de sécurité, les clients passent toujours une commande. Mais ce n'est pas la réalité du fonctionnement des affaires.
Fournir la meilleure solution de transport à nos clients
Ce qui s'est passé ensuite n'est pas inhabituel : notre ingénieur en chef a travaillé directement avec le chef de projet du client et son bureau d'études sur l'aménagement de l'usine. Chaque usine est différente et nous nous engageons à faire en sorte que nos clients tirent le meilleur parti de leur solution de convoyage. La bonne nouvelle, c'est que nous avons pu installer notre équipement dans l'usine et fournir une assistance directe, et que nous n'avons encouru aucun des risques pour la sécurité du travail associés à leur deuxième option - le système de levage.
En mars, le client s'est rendu sur le marché pour évaluer les fournisseurs et les solutions adéquates et souhaitait une livraison et une installation pour le mois de juillet. Nous avons été en mesure de répondre à toutes ses exigences et d'installer notre équipement sur place avant la date limite.
Machines à convoyeur pour la manutention des pois chiches
C'est là que ça devient technique.
En raison de la disposition du site et de l'équipement existant qui limitait la trajectoire du convoyeur, nous avons fourni un convoyeur aéro-mécanique Floveyor F3 76,1 mm/3" avec un entraînement de 2,2 kW. Il fonctionne sur une verticale de 5,7 m puis tourne à 90 degrés et se déplace horizontalement sur 6 m le long du toit jusqu'à l'entrée des cuiseurs. Le convoyeur était équipé d'un cadre pour sacs en vrac [FIBC] en acier inoxydable 304L supportant des sacs de pois chiches de 500 kg chargés par un chariot élévateur. Les FIBC étaient réutilisables avec des attaches de becs inférieurs, ce qui nécessitait une chambre de déliaison étanche à la poussière.
Le cadre du conteneur souple alimente un doseur à vis de 9 pouces qui fournit au client un contrôle précis de l'alimentation en pois chiches, ainsi que la possibilité de démarrer et d'arrêter selon les besoins et de gérer les chargements partiels de sacs. Tous les équipements fournis étaient conformes à la réglementation alimentaire FDA/CE et étaient soumis à des opérations régulières d'assainissement à l'acide nitrique et à l'acide caustique, ainsi qu'à des lavages en milieu humide, y compris les entraînements qui nécessitaient une peinture anticorrosion.
Le client est-il satisfait ?
C'est ici que, dans l'idéal, nous recevrions une lettre élogieuse énumérant toutes les façons dont un Floveyor a changé l'activité de l'entreprise. Cependant, notre client est l'une des 10 plus grandes entreprises mondiales qui contrôlent l'industrie alimentaire, et il n'aime pas que son nom figure sur des études de cas ! Cela fait deux ans et, aux dernières nouvelles, il atteint un débit de 10 000 kg/h sur le convoyage de pois chiches dans son site de production et se concentre désormais sur d'autres processus de production. Nous considérons cela comme une victoire !
Si votre entreprise de transformation alimentaire se développe et que vous souhaitez découvrir comment les machines et équipements Floveyor peuvent vous aider à améliorer vos opérations, prenez contact avec nous. Nous sommes prêts à vous aider à trouver la meilleure solution de transport pour votre usine.
