Klen International (KLEN) est un fabricant leader mondial de flux pour essais au feu, de flux pour rayons X et d'une gamme d'autres consommables pour les industries minière et géochimique. Membre du groupe américain VWR, KLEN exporte ses produits dans 55 pays à partir de ses installations en Australie occidentale, au Canada et aux États-Unis.
Le défi
KLEN a contacté Floveyor avant son déménagement vers une nouvelle installation sur mesure à Neerabup, en Australie occidentale, en 2014, pour résoudre un problème de production permanent ayant un impact important sur les processus et les coûts des matières premières. Bien qu'elles soient équipées de pointes spirales en Bisalloy, les vis sans fin flexibles de 10 mètres de KLEN étaient en proie à une usure excessive. Après quatre années d'accumulation constante de produit, de résidus de produit élevés et de spirales cassées, il était temps de s'attaquer à ce problème coûteux et débilitant.
KLEN avait besoin d'un système de manutention suffisamment robuste et flexible pour traiter le borax, la farine de silice, le carbonate de soude, la litharge et le nitrate de potassium à des densités en vrac comprises entre 800 et 8 000 kg/m3. Il devait éliminer les problèmes d'usure et traiter un flux croissant de matériaux actuels et nouveaux avec un temps d'arrêt minimal ou nul entre les lots.
La solution
Après un examen approfondi des exigences opérationnelles de KLEN et des consultations approfondies avec son équipe, Floveyor a proposé une solution rentable. Elle comprenait des éléments essentiels de l'installation existante, notamment des décharges de sacs en vrac, une station de déversement des sacs et des tamis, avec l'ajout de deux nouveaux Floveyor F4 et d'un alimentateur à vis en auge (TSF) personnalisé. Floveyor a procédé à la modification de l'équipement existant, à l'intégration des nouveaux systèmes et à la réalisation des tests d'acceptation en usine dans notre usine de fabrication en Australie occidentale. Cette étape a été suivie par l'installation et la mise en service de la nouvelle ligne de traitement à côté d'un ancien Floveyor F5 dans les nouvelles installations de KLEN.
Pour affiner les opérations de KLEN et résoudre le problème d'usure, nous avons remplacé quatre vis sans fin flexibles par deux nouveaux Floveyors F4 de configurations différentes :
- un convoyeur à chaînes F4 avec plusieurs entrées recevant le produit des systèmes de dosage de sacs en vrac vers un tamis existant
- un Floveyor F4 alimenté par notre nouveau TSF personnalisé monté directement sous le tamis, configuré pour élever le produit verticalement vers deux mélangeurs de lots différents.
Le TSF personnalisé monté sous le tamis a été conçu comme un skid mobile pour un fonctionnement plus souple et un accès plus facile à la maintenance, avec l'avantage supplémentaire d'un alimentateur à vis pour contrôler le flux du produit directement dans le Floveyor F4 à pleine vitesse.
Fin 2018, Floveyor a aidé KLEN à étendre l'équipement de son usine, à augmenter l'efficacité de la main-d'œuvre et à améliorer ses opérations pour permettre une expansion future. La portée comprenait un nouveau déchargeur de sacs en vrac (RFU) associé à un doseur à vis (DSF) monté sur des cellules de charge, ainsi que le remplacement de la station de basculement des sacs et son extension au convoyeur à traîne F4 existant. Le DSF et le système de pesage nécessitaient une précision de +/- 250 g de borax pour une densité en vrac de 1 000 kg/m3. Il a nécessité des mises à niveau lourdes avec une vis sans fin personnalisée et une pièce d'usure sur l'auge, fabriquée en Bisalloy 400 en raison de la nature abrasive du borax.
Les résultats
Les mises à niveau continues de l'usine de KLEN ont été achevées en 2019. Le système Floveyor fournit une solution de transport efficace avec des économies importantes, une efficacité de la main-d'œuvre et des opérations améliorées.
Le système de sacs en vrac a éliminé le déplacement de 84 000 sacs par an (2 100 tonnes par an). L'extension de l'équipement du Floveyor F4 a permis d'arrêter les résidus de produits jusqu'à 5 kg. Il se nettoie facilement et rapidement, et est suffisamment résistant pour gérer la gamme de matériaux changeante et souvent difficile de KLEN.
Le dernier mot
Nous aimons donner ce prix à la personne qui compte le plus - notre client satisfait chez KLEN, le directeur de production Phil Madden.
"En raison desnombreux problèmes que nous avions avec notre opération existante, nous voulions être sûrs de choisir le bon partenaire pour la nouvelle installation. Le fait de travailler en étroite collaboration avec l'équipe de Floveyor sur la solution, les essais de matériel avant commande chez Floveyor et tout au long du projet ont prouvé que nous avions fait le bon choix. Le nouvel équipement et la nouvelle usine sont plus robustes et plus faciles à utiliser, avec un temps d'arrêt minimal. Les résidus de produits dans le système sont minimes et le nettoyage / changement de produit est extrêmement rapide. Les nouvelles poudres, les nouveaux fournisseurs ou les nouvelles qualités avec lesquels nous avons mis le système à l'épreuve n'ont pas posé le moindre problème. Grâce à un meilleur achat de nos matières premières et à un système capable de les traiter, nous prévoyons un retour sur investissement dans les 12 mois."
Le nouveau système de sacs en vrac Floveyor avec vis de dosage, cellule de charge et station de déversement des sacs, et l'extension d'un Floveyor F4 existant pour Klen International.
