Ce que couvre cet article
Cet article explique comment un distributeur national australien de services alimentaires a résolu un problème courant dans le domaine de la transformation des aliments : obtenir des changements de produits rapides et sans contamination sur une ligne d'emballage d'aliments secs à haute cadence. L'article couvre les éléments suivants déchargeur de sacs en vrac et de convoyage, les caractéristiques de conception spécifiques qui permettent un changement rapide et la gestion des allergènes, et les raisons pour lesquelles la gamme Floveyor Elementa de convoyeurs aéromécaniques (AMC) a été choisie par rapport à des concurrents internationaux.
En un coup d'œil :
| L'industrie | Alimentation et boissons : distribution de services alimentaires |
| Application | Modernisation de la ligne de manutention et d'emballage des aliments secs |
| Matériaux manipulés | Farine de maïs, quinoa, graines de tournesol, graines de chia, sucre, cacao en poudre, farine de riz, fécule de pomme de terre. |
| Défi majeur | Changement rapide entre les produits allergènes et non allergènes ; prévention de la contamination croisée ; alimentation cohérente de la peseuse associative. |
| Solution d'acheminement | Convoyeur Elementa F4 convoyeur aéromécanique, alimentateur à vis, déchargeur de sacs en vrac avec palan électrique et monorail |
| Principaux résultats | ~50% réduction du temps de maintenance préventive ; nettoyage rapide de l'équipement entre les lots ; intégration compacte dans la ligne existante grâce à la conception modulaire |
Lorsque vous gérez une installation de production alimentaire et que vous traitez tous les produits, de la farine de maïs au quinoa, un changement rapide est une nécessité commerciale. La pression du débit d'une ligne d'emballage occupée l'exige. Le nettoyage de l'équipement entre les lots, à l'aide d'un système de nettoyage en place à sec ou humide (CIP) en fonction du matériau, doit être effectué rapidement et minutieusement afin d'éviter toute contamination du produit.
Un grand distributeur national de services alimentaires a modernisé ses opérations de manutention et d'emballage d'aliments secs grâce à un système de convoyage de qualité alimentaire construit autour de la gamme Floveyor Elementa. Le résultat a été des changements plus rapides, une opération plus propre et plus sûre, et une ligne d'emballage qui suit le rythme de la demande.
Le défi : le traitement de la farine dans une large gamme de matériaux
Le distributeur exploite plusieurs installations de transformation à valeur ajoutée dans toute l'Australie, et investit en permanence dans des équipements de manutention et d'emballage automatisés. Dans l'une de ces installations, l'équipe a géré la mise à niveau d'une ligne de production et la manipulation d'une liste exigeante de produits alimentaires secs :
- Farine de maïs et farine de riz
- Fécule de pomme de terre
- Quinoa et graines de chia
- Graines de tournesol
- Sucre
- Poudre de cacao
Chaque matériau présente des caractéristiques de manipulation variables, notamment en termes de taille des particules, de densité en vrac, de fluidité et d'allergènes. L'équipe avait besoin d'un système de déchargement et de transport de sacs en vrac capable de gérer cette diversité de manière fiable, d'alimenter une peseuse associative de manière cohérente et de permettre un changement rapide entre les séries de produits, sans risque de contamination croisée.
Le projet s'inscrivait dans le cadre d'une modernisation plus large de la ligne d'emballage, la peseuse associative et les machines d'emballage VFFS (vertical form fill and seal) ayant été fournies par un partenaire externe. Floveyor a été sollicité par son partenaire du Queensland pour fournir la solution de transport.
Que doit faire un convoyeur de qualité alimentaire sur une ligne d'emballage à forte rotation ?
Le chef de projet savait ce que le système devait apporter. Ayant déjà travaillé avec l'équipement de transformation alimentaire Floveyor, il avait déjà confiance dans la technologie. Les principales exigences du projet étaient les suivantes
- Alimentation fiable et cohérente de la peseuse associative : pas de blocage, pas de surcharge, pas d'inanition.
- Conception de qualité alimentaire capable d'effectuer un NEP complet à sec et humide entre les cycles de production
- Gestion des allergènes grâce à des changements de production rapides et sans contamination
- Manipulation en toute sécurité de sacs en vrac partiellement vidés, y compris la capacité d'arrêter l'écoulement, de réajuster les becs et de redémarrer sans déversement.
- L'encombrement compact permet de s'intégrer dans l'espace disponible de la ligne d'emballage existante sans modifications majeures.
- Réduction des manipulations manuelles pour les opérateurs.
La solution : Gamme de convoyeurs Elementa avec système de déchargement de sacs en vrac intégré
Après une consultation de découverte et une modélisation de la solution, Floveyor a fourni un système de déchargement et de transport de sacs en vrac entièrement intégré, basé sur la gamme Elementa. Un convoyeur Elementa fait partie de la gamme Floveyor. alimentation et boissons conçue pour les applications alimentaires sèches à faible risque, où la propreté et la douceur de la manipulation sont primordiales.
Déchargeur de sacs en vrac : favoriser l'écoulement et empêcher la formation de ponts
Le déchargeur de sacs en vrac a été configuré avec deux caractéristiques importantes pour travailler avec une gamme de poudres ayant des caractéristiques d'écoulement différentes :
- palettes de massage pour favoriser un flux régulier de matériaux
- un vibrateur de la chambre du bec pour atténuer la formation de ponts.
Une vanne d'arrêt de sac sur le déchargeur de sacs en vrac permet aux opérateurs d'arrêter le flux à mi-remplissage, de remettre le sac en place et d'effectuer des changements sans risque de déversement ou de contamination. Un palan électrique et un système monorail assurent le levage et le positionnement des sacs en vrac, libérant ainsi les chariots élévateurs pour d'autres tâches sur le site et réduisant les manipulations manuelles pour les opérateurs.
Comment un alimentateur à vis améliore-t-il les performances de la ligne d'emballage ?
Un alimentateur à vis placé sous le déchargeur de sacs en vrac fournit le débit d'alimentation contrôlé et régulé dont la ligne d'emballage a besoin. C'est ce qui donne à la peseuse associative l'alimentation régulière et prévisible dont elle a besoin pour fonctionner avec précision et efficacité, l'un des points de défaillance les plus courants dans les lignes de traitement de la farine et d'emballage des aliments secs. Des capteurs de niveau haut et bas situés sur la trémie de la machine d'emballage signalent automatiquement à la vis d'alimentation de démarrer et de s'arrêter, ce qui maintient l'équilibre du système et le bon fonctionnement de la ligne.
Floveyor Elementa AMC : transport en douceur de l'alimentateur à la trémie d'emballage
Le Floveyor F4 AMC de la gamme Elementa soulève délicatement le produit de la vis d'alimentation jusqu'à la trémie de la machine d'emballage. L'utilisation de FloDisc Grâce à la technologie AMC, l'AMC transporte des matériaux dans un environnement entièrement fermé et contrôlé par la poussière, protégeant ainsi l'intégrité du produit ainsi que la santé et la sécurité des opérateurs. Un Elementa est un excellent choix pour les applications à faible risque où un convoyeur hygiénique n'est pas nécessaire.
Un tendeur de câble électrique réduit le temps de maintenance préventive d'environ 50%, ce qui est important dans un environnement où les changements sont nombreux et où les temps d'arrêt sont coûteux. La surveillance de l'état de l'équipement est assurée par des capteurs à basse vitesse et des capteurs de surveillance de la température des roulements qui contrôlent en permanence l'état du convoyeur et signalent les problèmes potentiels avant qu'ils ne se transforment en arrêts non planifiés. Les équipements de transformation alimentaire en amont et en aval sont ainsi protégés contre les arrêts en cascade.
Pour en savoir plus sur la technologie FloDisc® et sur la façon dont elle permet un transport en douceur et sans poussière, visitez le site Web de la Commission européenne. Site web de Floveyor.
Comment la gamme Elementa contribue-t-elle à la gestion des allergènes et à la rapidité des changements ?
La gestion des allergènes était une exigence critique pour ce projet. La conception du convoyeur de qualité alimentaire prend en charge le NEP à sec et le NEP humide, donnant aux opérateurs la flexibilité de choisir la bonne méthode de nettoyage pour chaque transition de produit. Les raccords BFM Flexi à chaque interface offrent une connexion entièrement étanche qui peut être retirée rapidement pour le nettoyage.
Des verrouillages de sécurité et des protections sont installés à tous les points d'accès pour l'entretien et le nettoyage, avec des clips de déverrouillage rapide sans outil sur les protections pour un accès rapide et sûr. Le résultat est un système de convoyage de qualité alimentaire où le changement rapide est conçu dès le départ, et non pas mis en place après coup.
Pour des conseils sur la gestion des allergènes dans la fabrication des denrées alimentaires, la Food Standards Australia New Zealand (FSANZ) - Ressources sur les allergènes constituent une référence utile pour les fabricants.
Encombrement réduit, intégration transparente
Le nouveau système a été conçu pour s'adapter à l'agencement de la ligne d'emballage existante, en s'intégrant à la peseuse associative et aux machines VFFS sans nécessiter de modifications majeures de l'équipement environnant. Pour les directeurs d'usine qui travaillent dans des espaces restreints, ce type de conception modulaire et adaptée à l'usage fait souvent la différence entre une solution pratique et une solution qui crée de nouveaux problèmes.
Pourquoi la gamme Floveyor Elementa a-t-elle remporté l'appel d'offres ?
Plusieurs facteurs ont permis à Floveyor de se démarquer de ses concurrents internationaux. En tant que fabricant australien, Floveyor offre des délais de livraison nettement plus courts, un avantage pratique qui a permis à l'équipe du projet de respecter un calendrier serré. Le partenaire de Floveyor dans le Queensland a fourni une assistance sur site expérimentée pour l'installation et l'intégration.
En fin de compte, c'est la qualité de la solution qui s'est imposée. Floveyor a écouté attentivement les problèmes opérationnels et a répondu directement à chacun d'entre eux :
- flux de matériaux régulier et fiable à partir de sacs en vrac
- des changements rapides qui favorisent la gestion des allergènes
- manipulation et nettoyage aisés pour l'opérateur
- des fonctions intégrées qui réduisent les temps d'arrêt non planifiés.
L'expérience antérieure du chef de projet avec Floveyor a renforcé la confiance dans le choix de Floveyor au stade de la prise de décision.
Le résultat : une ligne d'emballage conçue pour le rendement et la sécurité alimentaire
La gamme Floveyor Elementa a fourni un système de déchargement et de transport de sacs en vrac qui répondait à tous les objectifs du projet dans l'empreinte compacte d'une ligne d'emballage existante. Et ce, avec un minimum de perturbations pour les équipements environnants.
Le distributeur alimentaire exploite désormais un système de manutention des aliments secs qui gère une large gamme de poudres de manière cohérente et sûre, permet un changement rapide, élimine la contamination entre les lots et offre aux opérateurs un environnement de travail plus propre et plus sûr. Le palan électrique et le monorail ont simplifié la manutention des sacs en vrac. Les capteurs et les verrouillages ont réduit le risque d'arrêts imprévus. La gamme Elementa de Floveyor, de qualité alimentaire, excelle à long terme dans un environnement de production exigeant.
Questions fréquemment posées
Dans l'industrie alimentaire, le changement rapide désigne la capacité à faire passer une ligne de production ou d'emballage d'un produit à un autre rapidement et sans risque de contamination croisée. Dans la manipulation des aliments secs, cela signifie généralement qu'il faut nettoyer les équipements de transport et d'alimentation entre les passages de produits, en particulier lorsqu'un ou plusieurs produits contiennent des allergènes. Une conception de convoyeur de qualité alimentaire avec une capacité CIP et des points d'accès sans outils tels que le Floveyor AMC est essentielle pour obtenir un changement fiable et rapide. Des caractéristiques telles que le retrait sans outil des protections et les vannes d'arrêt des sacs aident également les opérateurs à effectuer les changements rapidement et minutieusement.
La gestion des allergènes sur une ligne d'emballage partagée nécessite une combinaison de contrôles procéduraux et de conception des équipements. En ce qui concerne l'équipement, les systèmes de transport entièrement fermés, les connecteurs flexibles étanches et la capacité de nettoyage en place (CIP) réduisent le risque de transfert d'allergènes d'un lot à l'autre. La FSANZ fournit aux fabricants australiens de produits alimentaires des orientations réglementaires sur l'étiquetage et la gestion des allergènes.
Un déchargeur de sacs en vrac (également appelé déchargeur de big bags ou déchargeur de GRVS) est un système de manutention de produits en vrac permettant de soutenir et de vider de grands conteneurs intermédiaires flexibles en vrac, contenant généralement de 500 kg à 1 500 kg de poudre ou de matériau granulaire. Le produit s'écoule par le bec du sac dans une trémie ou un alimentateur situé en dessous. Les caractéristiques telles que les palettes de massage, les vibrateurs de la chambre du bec et les vannes d'arrêt du sac permettent de gérer le flux, d'éviter les ponts et de permettre des changements sécurisés à mi-remplissage.
Un convoyeur aéromécanique utilise un ensemble de cordes et de disques se déplaçant à grande vitesse à l'intérieur d'un tube scellé pour créer un courant d'air qui suspend et transporte des produits en poudre ou en granulés. Les AMC sont bien adaptés aux applications de transformation des aliments car ils sont.. :
- entièrement fermé pour contrôler la poussière et la contamination
- ménage les matériaux friables
- capable d'effectuer des transports verticaux et à angle aigu
- facile à nettoyer
La gamme Floveyor Elementa est la gamme de produits AMC de qualité alimentaire et pharmaceutique de Floveyor. un convoyeur idéal pour le traitement de la farine.
La gamme Floveyor Elementa est la gamme de produits AMC de qualité alimentaire de Floveyor, idéale pour les aliments secs à faible risque. Un AMC Elementa fait un convoyeur idéal pour le traitement de la farine. Pour les applications nécessitant un environnement de transport hygiénique, telles que les produits nutraceutiques, le Floveyor Pura est le meilleur choix.
Pour plus d'informations
Si vous souhaitez obtenir plus d'informations sur les capacités de changement rapide du Floveyor, prendre contact. Nous sommes heureux de discuter de vos besoins et pouvons travailler avec vous pour développer un système de manutention des poudres sûr et efficace pour vos opérations dans le secteur de l'alimentation et des boissons.
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