Comment savoir si votre équipement de manutention des matériaux en vrac peut évoluer avec votre entreprise ? Lorsqu'il s'agit d'investir dans votre chaîne de production d'aliments et de boissons, c'est une question qui mérite d'être posée. La dernière chose que vous souhaitez, c'est que votre croissance soit entravée par des limites de capacité opérationnelle et que vos clients soient déçus. Mais, d'un autre côté, vous ne voulez pas surcapitaliser, surtout avec un budget serré.
C'est une énigme que Floveyor gère chaque jour avec ses clients. Prenez, par exemple, un client qui continue de
surmonter les défis de la croissance 25 ans après l'achat initial de leur premier Floveyor.
En 1997, une division locale d'un grand fabricant multinational de produits alimentaires a commencé à travailler avec Floveyor. Ils ont investi dans leur premier convoyeur deux ans après avoir commencé une opération de fabrication de snacks à base de farine, de céréales et de graines. Au fil du temps, leur ligne de traitement s'est étendue pour répondre à la demande croissante de leurs produits populaires.
Chronologie : Changements dans la chaîne de production d'un fabricant de snacks
1997 - Le premier convoyeur à flotteurs F3 est installé pour élever de la farine de maïs, du riz et des graines de sésame sur 4500 mm dans ce qui était une opération manuelle à forte intensité de main-d'œuvre.
1999 - Un convoyeur flottant de 5,5 m et un second de 9,7 m sont installés pour soutenir une ligne de production de plus en plus automatisée offrant un rendement plus élevé. Un alimentateur à vis a été ajouté à la ligne de traitement.
2000 - Une expansion massive des produits pour distribuer les produits à de multiples lignes de traitement ajoute six nouveaux Floveyors, d'une longueur de 3 m à 13 m et un deuxième alimentateur à vis.
2003 - Un autre Floveyor de 6 m aide l'entreprise de snacks à suivre le rythme de sa croissance. En un peu moins de six ans, l'entreprise est passée de la manutention manuelle à l'utilisation de 10 Floveyors.
2005 - Un géant mondial de l'agroalimentaire acquiert la société mère d'un producteur de snacks, et avec lui, de nouvelles normes de production et de réglementation sont établies. Heureusement, les convoyeurs Floveyor sont conçus pour s'adapter à l'évolution des exigences. La conception modulaire des convoyeurs Floveyor permet de modifier facilement les machines et les équipements existants.
Les changements incluent :
- Remplacement de pièces en acier au carbone par de l'acier inoxydable
- Adaptation des zones de contact des produits aux nouvelles exigences en matière d'hygiène et de nettoyage
- Extension de la longueur des convoyeurs pour s'aligner sur les nouvelles dispositions du processus
La technologie aéromécanique et la conception simple du Floveyor ont permis à l'entreprise de produits alimentaires et de boissons d'économiser du temps et de l'argent, car il n'était pas nécessaire d'installer des équipements supplémentaires de ventilation et de filtration. Étant donné que 70 % de nos exportations sont destinées à des pays exigeant des équipements conformes à la directive ATEX pour les environnements dangereux, chaque Floveyor est conçu pour répondre à des normes de sécurité internationales strictes.
2012 - Un autre Floveyor F3 de 5,5 m et un autre de 9 m sont ajoutés à la ligne de production.
Du travail manuel à la manutention complexe et multiniveau des poudres
L'une des caractéristiques de Floveyor est sa polyvalence et ses taux de transfert élevés. Ces deux caractéristiques ont été déterminantes pour la croissance de la ligne de production et ont permis d'optimiser l'investissement dans les équipements existants. L'ingénierie Floveyor a permis au fabricant de snacks de développer une ligne de production complexe à plusieurs niveaux sans sacrifier l'efficacité ni compromettre l'intégrité du produit.
Dans l'opération actuelle, toutes les matières premières voyagent en toute sécurité depuis les multiples déchargeurs de sacs en vrac au niveau du sol jusqu'aux multiples points d'entrée au niveau du toit pour le traitement, la cuisson et le revêtement. Des convoyeurs à flotteurs déplacent de grands volumes de poudres et de granules à travers le transfert à plusieurs étages sans poussière ni dégradation du produit.
La prochaine étape dans la sécurité de la transformation des aliments
Au total, le fabricant de snacks utilise 12 convoyeurs Floveyor et deux alimentateurs à vis dans sa ligne de production. Le client envisage d'ajouter des ensembles de câbles à rayons X et à détection de métaux revêtus de polymère de Floveyor comme prochaine étape de la modernisation de sa ligne de production. Ces câbles contiennent un additif qui met en évidence la contamination causée par des éléments tels que les défauts mécaniques, les pièces usées et d'autres sources susceptibles d'endommager le câble et de faire pénétrer des particules de polyuréthane dans le produit manipulé. Cette technologie avancée de câble offre une protection supplémentaire contre
les produits alimentaires contaminés parvenant aux consommateurs.
Pour en savoir plus sur les convoyeurs et la technologie des lignes de production
Contactez-nous pour une consultation gratuite sur les solutions à apporter à vos problèmes de manutention des poudres. Nous pouvons vous aider à adapter la manutention des matériaux à la croissance de votre entreprise.
