Depuis 1910, les habitants du Queensland étanchent leur soif avec les boissons rafraîchissantes de qualité supérieure Wimmers.
En 2012, quatre hommes d'affaires locaux ont racheté cette entreprise fièrement australienne dans le but de développer la marque emblématique de Wimmers. Ils ont commencé à travailler sur une proposition de déménagement en 2014/15 dans un nouveau site de production à la périphérie de leur base historique de Cooroy.
Le défi
Wimmers avait besoin de mettre à jour son système de manutention et de dissolution du sucre en vrac. La pratique établie consistant à utiliser des chariots élévateurs pour soulever et vider des sacs en vrac de 1250 kg dans deux cuves de dissolution était onéreuse et poussiéreuse. Il était également impossible de réguler le flux de sucre et de l'aligner sur les programmes de production.
Si l'entreprise souhaitait conserver les deux cuves de dissolution, elle avait besoin d'un système d'alimentation plus rapide, plus propre et mieux contrôlé.
La solution
Wimmers a fait appel à Beel Welding and Fabrication pour travailler sur le déménagement de son usine. En se basant sur sa connaissance des capacités supérieures de manutention du sucre de Floveyor, Beel a recommandé nos services et a fourni des informations sur le projet pour commencer notre processus d'évaluation.
L'équipe de Floveyor a visité les sites de Wimmers à la fin de 2014. À la suite de ces visites, nous avons ajouté un certain nombre de modifications opportunes à notre proposition initiale pour atténuer les effets de l'humidité sur le sucre et l'impact des coupures intermittentes de l'alimentation électrique liées aux tempêtes.
Élévation et distribution rapides et flexibles
Nous avons proposé un convoyeur à flotteurs F3 pour élever le sucre du niveau du sol vers l'un ou l'autre des réservoirs en utilisant un déviateur à deux voies à commande pneumatique au point de sortie. Un système de chargement de sacs en vrac par chariot élévateur à fourche alimenterait le Floveyor.
Débit maximal, perturbation minimale
La technologie aéro-mécanique unique de Floveyor aère les matériaux transportés et favorise l'écoulement. Cependant, lorsque les conditions humides du Queensland activent la propension hygroscopique du sucre à former des grumeaux, des blocages de l'équipement et des retards dans la dissolution peuvent se produire.
Un brise-flots installé entre la sortie du sac en vrac et l'entrée du convoyeur F3 a permis de résoudre ce problème. Un déflecteur pneumatique à ressort de rappel, qui coupe le flux de produit en cas de panne d'électricité, protège l'équipement contre les dommages liés aux tempêtes.
Les verrouillages de sécurité électrique installés sur tous les points d'accès rapides permettent un nettoyage simple et rapide sans avoir besoin d'outils pour ouvrir le système.
Les résultats
La nouvelle usine de Wimmers a commencé à fonctionner à pleine capacité trois mois seulement après que nous ayons reçu la commande du Floveyor F3 et de l'équipement auxiliaire en mai 2015. La conception modulaire distinctive du Floveyor et notre processus de cadrage approfondi ont permis une installation efficace et intégrée par Beel Welding and Fabrication.
