एयरो-मैकेनिकल कन्वेयर:
यह कैसे काम करता है, इसके लाभ और अनुप्रयोगों की एक संपूर्ण मार्गदर्शिका
गाइड में क्या है
एक एरो-मैकेनिकल कन्वेयर (एएमसी) एक पूरी तरह से बंद थोक-सामग्री हैंडलिंग प्रणाली है जो कन्वेयर ट्यूबों के अंदर कम दबाव वाले वायु जेब बनाने के लिए उच्च-गति रस्सी-और-डिस्क असेंबली का उपयोग करती है। ये वायु थैले पाउडर और दानेदार पदार्थों को एकल इनलेट से एकल निकास बिंदु तक तेजी से, सुरक्षित रूप से और कोमलता से निलंबित कर के ले जाते हैं, जिसमें उत्पाद का न्यूनतम अपक्षय या धूल उत्पन्न होती है। फ्लोवियर ने 1958 में पर्थ, पश्चिमी ऑस्ट्रेलिया में एरो-मैकेनिकल कन्वेयर का आविष्कार किया था और आज भी इस तकनीक का विकास जारी रखे हुए है।.
एयरो-मैकेनिकल कन्वेयर क्या है?
एक एयरो-मैकेनिकल कन्वेयर, बंद नलिकाओं के माध्यम से पाउडर और दानेदार पदार्थों को ले जाने के लिए विशेष रूप से निर्मित, यांत्रिक थोक-सामग्री हैंडलिंग उपकरणों का एक वर्ग है। वायुचालित प्रणालियों के विपरीत, जो सामग्री को वायुधारा पर धकेलती हैं, या स्क्रू और ड्रैग कन्वेयरों के विपरीत, जो इसे भौतिक रूप से धकेलते या खींचते हैं, एक एएमसी सामग्री को परिवहन नली के भीतर निलंबित रखता है और उसे उसी निलंबित अवस्था में एकल निर्वहन बिंदु तक ले जाता है। यह इसे नाजुक उत्पादों, पहले से मिश्रित मिश्रणों, और संदूषण के प्रति संवेदनशील पाउडरों के लिए उपयुक्त बनाता है। एक एएमसी खाद्य और पेय, रासायनिक, कृषि, विनिर्माण और खनिज प्रसंस्करण उद्योगों के लिए आदर्श है। एक अकेला एएमसी हजारों अलग-अलग सामग्रियों, मिश्रणों और ब्लेंड्स को संभाल सकता है, और इसका पूरी तरह से बंद डिज़ाइन इसका मतलब है कि यह धूल-रहित रूप से काम करता है — जो उत्पाद की स्वच्छता और कर्मचारी सुरक्षा दोनों के लिए एक महत्वपूर्ण विचार है।.
एक एरो-मैकेनिकल कन्वेयर कैसे काम करता है
एरो-मैकेनिकल कन्वेयर का कार्य सिद्धांत एक सरल भौतिक अवधारणा पर आधारित है: एक बंद नली के अंदर समान दूरी पर रखी गई डिस्क की एक श्रृंखला उच्च गति से यात्रा करती है, जिससे प्रत्येक डिस्क के पीछे एक निम्न-दाब वाला वायु जेब उत्पन्न होता है। उस वायु प्रवाह में डाला गया पदार्थ उन जेबों के भीतर निलंबित हो जाता है और खींचे, धकेले या उड़ाए जाने के बजाय उनके साथ निर्वहन बिंदु तक ले जाया जाता है। यह “तरलित” स्थानांतरण ही एक एएमसी को सामग्री को तेज़ी से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है, साथ ही कणों और कन्वेयर शरीर के बीच संपर्क को न्यूनतम रखता है। अपने सबसे बुनियादी रूप में, इस डिज़ाइन में ट्यूब, एक रस्सी, डिस्क, वायु जेब और गति शामिल हैं। इस गाइड के अगले दो खंड उन तत्वों के एक साथ काम करने के तरीके और स्वयं घटकों को कवर करते हैं।.
एक एरो-मैकेनिकल कन्वेयर कैसे काम करता है?
एक मोटर कन्वेयर ट्यूबों के अंदर उच्च गति से आंतरिक रूप से परिक्रमा करने वाली रस्सी असेंबली को संचालित करती है। इससे प्रत्येक डिस्क के पीछे एक निम्न-दाब वाला वायु कक्ष बनता है। थोक सामग्री को फीड हाउसिंग में एकल इनलेट के माध्यम से सिस्टम में डाला जाता है और रस्सी असेंबली द्वारा परिवहन नलिकाओं में त्वरित किया जाता है। थोक सामग्री वायु जेबों में लटकी रहती है और एकल निकास बिंदु की ओर तेजी से लेकिन कोमलता से खींची जाती है। एरो-मैकेनिकल कन्वेयर्स के साथ फ्लोडिस्क® यह तकनीक सामग्री-से-सामग्री या सामग्री-से-उपकरण संपर्क को न्यूनतम या शून्य तक सीमित करती है। यह एक आदर्श पाउडर स्थानांतरण प्रणाली है, यहां तक कि कठिन गुणों वाली सामग्रियों के लिए भी।.
अधिक जानें कि फ्लोडिस्क वायु-यांत्रिक परिवहन के लिए क्यों आवश्यक है।.
एरो-मैकेनिकल कन्वेयर घटकों की व्याख्या
AMC कन्वेयर घटक निम्नलिखित से मिलकर बने होते हैं:
- ट्यूब: मुख्य परिवहन ट्यूब एक बंद-लूप प्रणाली है जो सामग्री के आवागमन के लिए एक निरंतर परिपथ बनाती है।.
- डिस्कें: पॉलीयूरीथेन डिस्क रस्सी पर नियमित अंतराल पर ढाली जाती हैं। डिस्क खाद्य-ग्रेड निर्माण सामग्री का उपयोग करके निर्मित की जा सकती हैं। पॉलीमैग डिस्क भी उपलब्ध हैं, जिनमें एक्स-रे और धातु का पता लगाने की क्षमता होती है और ये रसायनों के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती हैं।.
- रस्सी असेंबली: डिस्क ट्यूब के भीतर से गुजरने वाले निरंतर लूप में रस्सी असेंबली पर इंजेक्शन-मोल्डेड की जाती हैं। रस्सियाँ गैल्वनाइज्ड स्टील या स्टेनलेस स्टील से निर्मित होती हैं और संदूषण के जोखिमों को कम करने के लिए डिस्क के साथ पूरी तरह से स्लीव की जा सकती हैं।.
- इनलेट और आउटलेट: एरो-मैकेनिकल कन्वेयर सिस्टम में वे उद्घाटन जहाँ सामग्री ट्यूब में प्रवेश करती और बाहर निकलती है। इन्हें कन्वेयर में और उससे थोक सामग्री के लोडिंग और अनलोडिंग को सुगम बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।.
- मोटर: ड्राइव यूनिट रस्सी असेंबली की गति को संचालित करता है, जिससे डिस्क और सामग्री कन्वेयर सिस्टम के माध्यम से आगे बढ़ती हैं। यह सामग्री प्रवाह की गति और दिशा को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक है।.
- तनाव प्रणाली: एक तनाव प्रणाली रस्सी में उचित तनाव बनाए रखती है ताकि कन्वेयर का सुचारू संचालन सुनिश्चित हो सके। बहुत अधिक ढीलापन या अत्यधिक कसाव प्रदर्शन को प्रभावित करता है और समय के साथ एएमसी को नुकसान पहुंचा सकता है।.
एक एरो-मैकेनिकल कन्वेयर की तुलना एक न्यूमैटिक कन्वेयर से कैसे की जाती है?
न्यूमैटिक कन्वेयर की तुलना में, एक एरो-मैकेनिकल कन्वेयर आमतौर पर समान मात्रा में सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए काफी कम ऊर्जा का उपयोग करता है, जिससे संचालन लागत और स्वामित्व की कुल लागत दोनों कम हो जाती हैं।.
- एक न्यूमैटिक प्रणाली उच्च वायु आयतन और वेग पर निर्भर करती है ताकि वह वायुधारा में सामग्री का परिवहन कर सके।.
- एक एएमसी इसके बजाय सामग्री को निलंबित अवस्था में यांत्रिक रूप से स्थानांतरित करता है, इसलिए यह उत्पाद के प्रति अधिक कोमल होता है।.
प्री-ब्लेंडेड मिश्रणों के लिए यह कोमलता सबसे अधिक मायने रखती है क्योंकि एक AMC सामग्री को उसी अनुपात में बाहर निकालता है जिस अनुपात में इसे खिलाया गया था। न्यूमैटिक कन्वेइंग की हलचल मिश्रणों को अलग कर सकती है और नाजुक कणों को नुकसान पहुँचा सकती है। दोनों प्रणालियाँ पूरी तरह से बंद और धूल-रहित हैं। कुछ बहुत लंबे या अत्यधिक जटिल मार्गों पर न्यूमैटिक कन्वेइंग का अभी भी लाभ रहता है, इसलिए सही विकल्प दूरी, लेआउट और आपकी सामग्री की संवेदनशीलता पर निर्भर करता है।.
एरो-मैकेनिकल कन्वेयर के क्या लाभ हैं?
एरो-मैकेनिकल कन्वेयर पाउडर हैंडलिंग के अन्य तरीकों की तुलना में एक श्रेष्ठ पाउडर परिवहन प्रणाली प्रदान करते हैं।. एरो-मैकेनिकल कन्वेयर एक लोकप्रिय विकल्प हैं। उन उद्योगों के लिए जिन्हें न्यूनतम संदूषण या क्षरण के जोखिम के साथ सामग्री को कुशलतापूर्वक और कोमलता से संभालने की आवश्यकता होती है।. थोक सामग्री हैंडलिंग कन्वेयर सिस्टम चुनते समय, इन प्रमुख एरो-मैकेनिकल कन्वेयर लाभों पर विचार करें:
- कोमल सामग्री संचालनएरो-मैकेनिकल कन्वेयर थोक सामग्रियों के क्षरण या क्षति के जोखिम को कम करते हैं। यह विशेष रूप से नाजुक सामग्रियों या उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें सावधानीपूर्वक संभालने की आवश्यकता होती है।.
- उच्च थ्रूपुटएक एरो-मैकेनिकल कन्वेयर सबसे खतरनाक पदार्थों के पाउडर और दाने को भी तेजी से लेकिन सुरक्षित रूप से स्थानांतरित कर सकता है। थ्रूपुट 105,000 किग्रा/घंटा (115.7 अमेरिकी टन प्रति घंटा) तक पहुँच सकता है।.
- बहुमुखी प्रतिभा: एएमसी विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभालते हैं, जिनमें पाउडर, दाने, पेलेट, फ्लेक्स, बीज, मोती और नट्स शामिल हैं। एक ही मशीन हजारों विभिन्न सामग्रियों, मिश्रणों और ब्लेन्ड्स को उठा सकती है। यह उन्हें औद्योगिक और खाद्य एवं पेय पदार्थों के विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।.
- संवहन में दक्षताआप किसी भी ऊँचाई पर सामग्री को कुशलतापूर्वक परिवहन कर सकते हैं। यह उत्पादन सुविधा के लेआउट को अनुकूलित करने और सामग्री प्रवाह को सुव्यवस्थित करने में मदद करता है।.
- पूर्णतः संलग्न डिज़ाइनAMCs का संलग्न डिज़ाइन आपके थोक पदार्थों को दूषित होने से रोकता है। यह उन उद्योगों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है जहाँ स्वच्छता सर्वोपरि है, जैसे खाद्य और औषधि निर्माण। पूरी तरह संलग्न डिज़ाइन के लाभ धूल भरे और विस्फोटक पदार्थों तक भी फैले हुए हैं। यह कर्मचारियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने का एक प्रमुख घटक है।.
- कम देखभालचूंकि एरो-मैकेनिकल कन्वेयर्स को अन्य कन्वेयर प्रणालियों की तुलना में कम चलती भागों के साथ इंजीनियर किया गया है, इसलिए मशीनरी में कम समस्याएँ होती हैं। नियमित निरीक्षण और बुनियादी रखरखाव अधिकतम अपटाइम और उपलब्धता सुनिश्चित करते हैं।.
- कुल बैच स्थानांतरणAMCs के साथ बैचों के बीच बहुत कम या कोई अवशेष न होने के कारण उत्पाद की बर्बादी न्यूनतम होती है। कुल बैच स्थानांतरण सफाई के समय को भी कम करते हैं, जो उत्पादन और ऑपरेटर की दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है।.
- ऊर्जा दक्षताएयरो-मैकेनिकल कन्वेयर अत्यधिक कुशल परिवहन, अभूतपूर्व उपलब्धता और न्यूनतम ऊर्जा खपत के साथ पर्यावरण-दक्षता प्रदान करता है। एएमसी कम परिचालन लागत के लिए जाने जाते हैं।.
- स्वामित्व की कुल लागत कमजब आप ऊर्जा-दक्षता, उच्च उपलब्धता, कम रखरखाव और सफाई की आवश्यकताएँ; उच्च विश्वसनीयता; और दीर्घकालिक टिकाऊपन को ध्यान में रखते हैं, तो एक फ्लोवियर एएमसी अक्सर सबसे किफायती पाउडर कन्वेयर समय के साथ। तुलना के रूप में, एक एरो-मैकेनिकल कन्वेयर की कुल स्वामित्व लागत सेमी-डेन्स फेज न्यूमैटिक की तुलना में 60% कम, बकेट एलेवेटर की तुलना में 62% कम, और फ्लेक्सिबल ऑगर की तुलना में 37% कम है।.
एरो-मैकेनिकल कन्वेयर विनिर्देश
| विनिर्देश | दायरा / मान | टिप्पणियाँ |
|---|---|---|
| उपलब्ध ट्यूब व्यास | 76 मिमी, 102 मिमी, 127 मिमी | 3", 4", 5" समतुल्य |
| अधिकतम थ्रूपुट | 115.7 अमेरिकी टन प्रति घंटे (105,000 किग्रा/घंटा) तक | 127 मिमी ट्यूब; सामग्री-निर्भर |
| अधिकतम परिवहन दूरी | प्रति रन 20 मीटर (65 फीट) तक | मध्यवर्ती इकाइयों के माध्यम से लंबी दौड़ें |
| संचालन तापमान | 10°C से 70°C (50°F–158°F) | 130°C से ऊपर अनुशंसित नहीं है। |
| नमी की मात्रा की सीमा | 0%–6% (इष्टतम); 15% तक (सीमांत) | 16% से ऊपर उपयुक्त नहीं |
| अधिकतम कण आकार (127 मिमी ट्यूब) | 12 मिमी (0.48 इंच) तक | बड़े कणों के लिए बड़ी ट्यूब की आवश्यकता होती है। |
| रस्सी असेंबली का सेवा जीवन | ३,०००–५,००० संचालन घंटे | सही ढंग से स्थापित और संचालित |
| खतरनाक क्षेत्र अनुपालन | ATEX और IECEx विकल्प उपलब्ध | ऑर्डर के समय निर्दिष्ट करें |
कौन सी सामग्री और उद्योग एरो-मैकेनिकल कन्वेयर का उपयोग करते हैं?
एयरो-मैकेनिकल कन्वेयर हजारों मुक्त-प्रवाह पाउडर और दाने संभालें, और वे उन सामग्रियों का भी प्रबंधन करते हैं जो चिपकने, गुच्छे बनने या अलग होने की प्रवृत्ति रखते हैं। उनकी कोमल क्रिया उन्हें नाजुक उत्पादों, मिश्रणों और ब्लेन्ड्स के लिए एक मजबूत विकल्प बनाती है, और इन्हें औद्योगिक तथा खाद्य एवं पेय पदार्थ उत्पादन दोनों में उपयोग किया जाता है।.
- औद्योगिक सामग्री, जिसमें सक्रिय कार्बन, पोटاش, मिट्टी, निकल पाउडर, नायलॉन पाउडर, सीमेंट, पर्लाइट, कैट लिटर, चंदन की छीलन, आरी का चूरा, साबुन का पाउडर, यूरिया प्रिल, सेलुलोज पाउडर, प्लास्टिक की मनियाँ, Ti02, ग्राउट मिक्स, रेजिन पाउडर मिक्स, लिथियम हाइड्रॉक्साइड, बारूद, सिलिका, बेन्टोनाइट, कार्बन ब्लैक, और मेलामाइन।.
- खाद्य और पेय पदार्थ सामग्री, जिसमें चीनी, आइसिंग शुगर, अंडे का पाउडर, दूध का पाउडर, आटा, दालें, मूसली, नमक, हरी चाय, इंस्टेंट कॉफी, कॉफी बीन्स, चाय की पत्तियाँ, लैक्टोज, माल्ट, चावल, मेवे, अनाज की भूसी, पशु चारा, पशु पोषण, पालतू भोजन, किबल मिक्स, और बीज मिक्स शामिल हैं।.
एयरो-मैकेनिकल कन्वेयर का उपयोग करने वाली सबसे संभावित उद्योगों में शामिल हैं:
- भोजन और पेय
- निर्माण
- कृषि
- रासायनिक प्रसंस्करण
- खनन और संसाधन
- आवश्यक खनिज।.
सही एरो-मैकेनिकल कन्वेयर कैसे चुनें
AMCs को किसी भी संयंत्र के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है। इनका पदचिह्न छोटा होता है और ये मोबाइल इकाइयों में आते हैं, इसलिए ये ग्रीनफील्ड और ब्राउनफील्ड दोनों तरह के संयंत्रों में समान रूप से अच्छी तरह काम करते हैं। यदि आप सोच रहे हैं कि एयरो-मैकेनिकल कन्वेयर कैसे चुनें, तो पाउडर हैंडलिंग विशेषज्ञ के साथ काम करना यह सुनिश्चित करने का सबसे अच्छा तरीका है कि आपकी एयरो-मैकेनिकल कन्वेइंग प्रणाली आपके संचालन के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त हो।.
मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरी सामग्री एयरो-मैकेनिकल कन्वेयर के लिए उपयुक्त है?
एक एरो-मैकेनिकल कन्वेयर हजारों थोक सामग्रियों को स्थानांतरित कर सकता है, लेकिन कुछ ही भौतिक गुण यह निर्धारित करते हैं कि यह आपके लिए उपयुक्त है या नहीं। बड़े टुकड़ों को कन्वेयर करने से पहले तोड़ देना चाहिए, और बोरी, औजार या फास्टनर जैसी विदेशी वस्तुओं को बाहर रखना चाहिए, क्योंकि ये दोनों कन्वेयर को नुकसान पहुंचा सकते हैं।.
किसी मशीन को निर्दिष्ट करने से पहले निम्नलिखित गुणों की जाँच करें:
घर्षक पदार्थ
एक फ्लोडिस्क के साथ एएमसी यह नमक, रेत, चीनी, सीमेंट या चूना पत्थर जैसी घर्षणकारी सामग्रियों के परिवहन के लिए आदर्श है। अत्यधिक घर्षणकारी सामग्रियों के साथ सावधानी बरतनी चाहिए, और एएमसी (AMCs) आमतौर पर अनुशंसित नहीं होते, जब तक कि यह हल्के-कार्यभार वाले अनुप्रयोगों, कम उत्पादन दरों और कम परिचालन घंटों के लिए न हो। अत्यधिक घर्षणकारी सामग्रियों का उपयोग करके भारी-कार्यभार संचालन से घटकों पर तीव्र घिसाव होता है, जिससे उच्च निरंतर लागतें उत्पन्न होती हैं।.
कण का आकार
एरो-मैकेनिकल कन्वेयर पर ट्यूब जितनी बड़ी होगी, वह उतने ही बड़े कणों को संभाल सकता है।.
- 3″/76 मिमी ट्यूब – 0.25″/6 मिमी तक
- 4″/102 मिमी ट्यूब – 0.35″/9 मिमी तक
- 5″/127 मिमी ट्यूब – 0.48″/12 मिमी तक।.
नमी की मात्रा
नमी एएमसी के लिए समस्याग्रस्त हो सकती है। न्यूनतम नमी का स्तर कन्वेयर में न्यूनतम जमाव सुनिश्चित करने के लिए सबसे उपयुक्त होता है। सामान्य अनुप्रयोग सीमा 0% से 6% तक की नमी सामग्री होती है।.
मध्यम स्तर की नमी से होपर्स में गांठें बन सकती हैं, ब्रिजिंग हो सकती है और आंतरिक जमाव बढ़ सकता है। जब ऐसा होता है, तो सफाई की आवश्यकताओं का आकलन करना जरूरी होता है। 7% से 15% तक की नमी का स्तर मध्यम श्रेणी में माना जाता है।.
उच्च आर्द्रता वाली सामग्रियाँ एरो-मैकेनिकल कन्वेयर सिस्टम के लिए उपयुक्त नहीं होतीं। उच्च आर्द्रता वाले अधिकांश पाउडर हैंडलिंग के दौरान स्लरी में बदल जाते हैं और कन्वेयर के अंदर लगातार जमा हो जाते हैं। कुछ सामग्रियाँ, जैसे अनाज, बढ़ी हुई आर्द्रता के साथ अधिक घर्षणकारी हो सकती हैं। 16% या उससे अधिक आर्द्रता स्तर की अनुशंसा नहीं की जाती।.
उच्च आर्द्रता स्तर के संकेत के रूप में चिपचिपापन और फैलाव पर ध्यान दें।.
आर्द्रताशोषक और विघटनशील पदार्थ
उच्च आर्द्रता नमी-संवेदनशील पदार्थों के प्रवाह को प्रभावित कर सकती है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए अत्यधिक हाइग्रोस्कोपिक पदार्थों को नियंत्रित, डीह्यूमिडिफाइड वातावरण में संसाधित करने की सलाह दी जाती है। जब भी आकार परिवर्तनशील पदार्थों का स्थानांतरण किया जाता है, तब कड़ी जांच और सफाई प्रक्रियाएं अपनाने की सिफारिश की जाती है।.
तेलदार और मोमी पदार्थ
तेलिय और मोमी पदार्थों को संभालते समय सफाई और निवारक निरीक्षणों में सावधानी बरतना आवश्यक है। इन पदार्थों के स्थानांतरण के दौरान ये अक्सर आंतरिक भागों और च्यूट्स पर फैल जाते हैं। जमाव पाउडर कन्वेयर को अवरुद्ध कर सकता है और ठप कर सकता है, जिसे ठीक करना अत्यंत कठिन और समय-साध्य हो सकता है।.
नाजुक सामग्री
भंगुर और नाजुक पदार्थों को एरो-मैकेनिकल कन्वेयर से बहुत सफलतापूर्वक संभाला जाता है, जिससे कण की अखंडता में कोई कमी नहीं आती। बड़े कणों के लिए रबर-आस्तरीकृत च्यूट्स, मुक्त पतन के प्रभाव को रोकने के लिए सर्पिल निर्वहन, और प्रवाह-नियंत्रित इनफीड्स कण क्षति को काफी कम कर देते हैं।.
खतरनाक और विस्फोटक पदार्थ
एएमसी उन सामग्रियों के लिए एक अच्छा विकल्प है जो आग पकड़ सकती हैं, जैसे बारूद या चीनी। पूरी तरह से बंद, धूल-रहित प्रणाली कठिन सामग्रियों के सुरक्षित और त्वरित स्थानांतरण की अनुमति देती है। परिवहन के दौरान सर्वोच्च सुरक्षा और स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए एक कन्वेयर को विभिन्न निर्माण सामग्री और संपर्क सतहों के साथ निर्मित किया जा सकता है।.
मिश्रित मिश्रण
FloDisc तकनीक वाला एक एरो-मैकेनिकल कन्वेयर सामग्री को वायु थैलियों में निलंबित करके मिश्रण की अखंडता बनाए रखता है और उन्हें एक मिश्रित इकाई के रूप में स्थानांतरित करता है। हैंडलिंग के दौरान उत्पाद अलग नहीं होगा और मशीन में डाले गए अनुपात में ही उत्पाद निकाला जाएगा।.
तापमान की चरम सीमाएँ
AMC का उपयोग करने वाले पाउडर ट्रांसफर सिस्टम के लिए सामान्य तापमान सीमा 10°C/50°F से 70°C/158°F तक है। इससे कम तापमान जमने और आंतरिक अवरोध का कारण बन सकते हैं, विशेष रूप से यदि नमी मौजूद हो। उच्च तापमानों के लिए सुरक्षित सामग्री हैंडलिंग हेतु उन्नयन आवश्यक है। 130°C/266°F से ऊपर के तापमान की अनुशंसा नहीं की जाती।.
एक एरो-मैकेनिकल कन्वेयर की अधिकतम थ्रूपुट क्या है?
एक एरो-मैकेनिकल कन्वेयर में उच्च थ्रूपुट क्षमता होती है, जो मशीन के आकार और संभाले जा रहे पदार्थों पर निर्भर करती है। सामान्यतः निम्नलिखित थ्रूपुट प्राप्त किए जा सकते हैं:
- 3″/76 मिमी ट्यूबें: 33 अमेरिकी टन प्रति घंटा/100–30,000 किलोग्राम प्रति घंटा
- 4″/102 मिमी ट्यूब: 66.1 अमेरिकी टन प्रति घंटे/60,000 किलोग्राम प्रति घंटे तक
- 5″/127 मिमी ट्यूबें: 115.7 अमेरिकी टन प्रति घंटे तक/105,000 किलोग्राम प्रति घंटे।.
एक एरो-मैकेनिकल कन्वेयर की अधिकतम परिवहन दूरी क्या है?
एकल एरो-मैकेनिकल कन्वेयर रन 20 मीटर (65 फीट) तक की लंबाई के लिए उपयुक्त है। एएमसी सीधी रेखा वाली स्थापनाओं में सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करते हैं और संयुक्त ऊर्ध्वाधर एवं क्षैतिज स्थानांतरण के लिए 90° कोने शामिल कर सकते हैं, जहाँ आवश्यक हो वहाँ द्विदिश परिवहन की सुविधा भी उपलब्ध होती है। उनका फ्लैंगयुक्त मॉड्यूलर डिज़ाइन और छोटा आकार इन्हें स्थापित करने में सरल बनाता है, जिसमें छोटे संयंत्रों के लिए स्वतंत्र मोबाइल इकाइयों के रूप में भी उपयोग किया जा सकता है।.
एक ही रन से अधिक दूरी के लिए, एएमसी इकाइयों को श्रृंखलाबद्ध रूप से जोड़ा जा सकता है; कई मोड़ों और निकासी बिंदुओं वाले लंबे या अधिक जटिल मार्गों के लिए, ट्यूबुलर ड्रैग कन्वेयर अक्सर बेहतर विकल्प होता है।.
एरो-मैकेनिकल कन्वेयर सुरक्षा और ATEX अनुपालन
ATEX एयरो-मैकेनिकल कन्वेयर पाउडर और दानेदार पदार्थों को संभालने के लिए सबसे सुरक्षित प्रणालियों में से एक है। पूरी तरह से बंद ट्यूब डिज़ाइन धूल-रहित संचालन सुनिश्चित करता है जो कर्मचारियों के स्वास्थ्य और कल्याण की रक्षा करता है, और इसका शांत संचालन एक सुरक्षित कार्य वातावरण में योगदान देता है।.
क्या एक एरो-मैकेनिकल कन्वेयर ATEX या विस्फोटक वातावरण के लिए उपयुक्त है?
हाँ। संभावित रूप से विस्फोटक वातावरण में उपयोग के लिए एयरो-मैकेनिकल कन्वेयरों को ATEX और IECEx कोड के अनुरूप विन्यासों में ऑर्डर किया जा सकता है। पूर्णतः संलग्न, धूल-रहित डिज़ाइन AMC को चीनी या बारूद जैसे ज्वलनशील पाउडरों के लिए एक सुरक्षित विकल्प भी बनाता है, और मशीन को खतरनाक क्षेत्रों की आवश्यकताओं के अनुरूप विशिष्ट निर्माण सामग्री और संपर्क सतहों के साथ बनाया जा सकता है। अनुपालन रेटिंग्स को ऑर्डर के समय निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, ताकि कन्वेयर आपके धूल या गैस क्षेत्र के लिए सही ढंग से बनाया जा सके।.
पाउडर हैंडलिंग में धूल क्षेत्र सबसे आम चिंता का विषय हैं। ज्वलनशील धूल वायुमंडल (समूह III उपकरण) – वे क्षेत्र जिनकी हम सेवा करते हैं।
- ज़ोन 20: एक विस्फोटक धूल का बादल लगातार मौजूद रहता है, या तो बार-बार या लंबी अवधि के लिए, और आमतौर पर पात्रों, हॉपर्स, साइलो और कन्वेयर्स के अंदर पाया जाता है।.
- ज़ोन 21सामान्य संचालन के दौरान कभी-कभी एक विस्फोटक धूल का बादल बनना संभव है, जो अक्सर भरने/खाली करने वाले बिंदुओं और निरीक्षण हैचों के आसपास होता है।.
- ज़ोन 22एक विस्फोटक धूल का बादल सामान्य संचालन में आमतौर पर नहीं बनता है और यदि बन भी जाए तो यह केवल अल्पकालिक होता है, और आम तौर पर धूल-संभालने वाले उपकरणों के आसपास के क्षेत्रों में ही होता है।.
गैस, वाष्प या धुंध के वातावरण (समूह II उपकरण जो फ्लोवियर द्वारा आपूर्ति नहीं किए जाते)
- ज़ोन 0: विस्फोटक वातावरण जो लगातार मौजूद रहता है, या तो बार-बार या लंबे समय तक
- ज़ोन 1सामान्य संचालन में कभी-कभी विस्फोटक वातावरण बनने की संभावना
- ज़ोन 2विस्फोटक वातावरण सामान्य संचालन में उत्पन्न होने की संभावना नहीं है और यदि ऐसा होता भी है तो केवल अल्प समय के लिए।.
ATEX के तहत, उपकरण को उस क्षेत्र के अनुसार एक श्रेणी-मैपिंग भी दी जाती है जिसमें इसे उपयोग किया जा सकता है:
- श्रेणी 1: बहुत उच्च सुरक्षा, जोन 0/20 के लिए उपयुक्त
- श्रेणी 2: उच्च सुरक्षा, जोन 1/21 (और 0/20) के लिए उपयुक्त
- श्रेणी 3सामान्य सुरक्षा, केवल जोन 2/22 के लिए उपयुक्त।.
एएमसी कैसे साफ करें
शुष्क और गीले दोनों तरह के वाशडाउन के साथ आसान सफाई विकल्प पानी और ऊर्जा की लागत बचाते हैं। की तुलना में बकेट एलेवेटर जैसी प्रौद्योगिकियाँ, एक फ्लोवियर एएमसी को साफ करना त्वरित और आसान है और इसमें पहुँच के लिए किसी उपकरण की आवश्यकता नहीं होती।.
Floveyor एयरो-मैकेनिकल कन्वेयर्स क्लीन इन-प्लेस (CIP) या क्लीन आउट-ऑफ-प्लेस (COP) हो सकते हैं और ये तीन सफाई विकल्पों के साथ आते हैं:
- ड्राई क्लीनिंग – किसी एएमसी को हवा या निष्क्रिय गैस से साफ किया जा सकता है, ताकि जमा हुआ कोई भी अवशेष मुख्य उत्पाद धारा में वापस चला जाए।.
- निष्क्रिय प्यूरजिंग – इनर्ट सामग्री जैसे दानेदार नमक या टूटा हुआ चावल एरो-मैकेनिकल कन्वेयर को साफ करने और अवशेष को बहाकर निकालने के लिए इस्तेमाल की जा सकती हैं। उदाहरण के लिए, एक बेकरी पिछले रन के एडिटिव अवशेष को हटाने और रेसिपी में किसी भी बर्बादी को सुनिश्चित न करने के लिए आटे का उपयोग कर सकती है।.
- गीली सफाई – एक फ्लोवियर एएमसी कन्वेयर के आंतरिक हिस्सों को साफ करने के लिए पुनः परिसंचारी वॉश साइकिल में तरल पदार्थों को उच्च गति से परिवहन कर सकता है। देखें Floveyor को गीले तरीके से कैसे साफ करें यह देखने के लिए कि एक असली Floveyor AMC को बनाए रखना कितना सरल है।.
एक एरो-मैकेनिकल कन्वेयर चलाने में कितना खर्च आता है?
एक फ्लोवियर एएमसी विभिन्न प्रकार के कार्यों में पाउडर कन्वेयर की तुलना में मजबूत प्रदर्शन प्रदान करता है। निम्नलिखित तीन उदाहरणों में उस फ्लोवियर एयरो-मैकेनिकल कन्वेयर के प्रदर्शन को दिखाया गया है जो तुलना की जा रही तकनीक का विशिष्ट उदाहरण है।.
स्वामित्व की कुल लागत: एरो-मैकेनिकल कन्वेयर बनाम न्यूमैटिक
इस अनुप्रयोग में, एक एएमसी की तुलना एक अर्ध-घने चरण वातचालित कन्वेयर से की जाती है।.
20 टन प्रति घंटे (22 स्टोन प्रति घंटे) दानेदार चीनी
- इनफीड: साइलो आउटलेट
- इनलेट: प्रक्रिया कनेक्शन के लिए एडाप्टर
- निकास: तरल मिश्रण पात्र का प्रवेशद्वार 18 मीटर ऊँचाई पर
- प्रवाह दर: 20 टन (22 शॉर्ट टन) प्रति घंटा
एयरो-मैकेनिकल कन्वेयर
- 4 इंच कन्वेइंग ट्यूबें
- स्टेनलेस स्टील 304 संपर्क सामग्री
- रंगा हुआ हल्का स्टील का ढांचा
- 65′ (19.8 मीटर) लंबा
- धुलाई के सामान के साथ
अर्ध-घना चरण वायुचालित कन्वेयर
- 4 इंच परिवहन ट्यूब
- स्टेनलेस स्टील 304 संपर्क सामग्री
- रंगा हुआ हल्का स्टील का ढांचा
- 90° एल्बो सहित 86′ 7″ (26.4 मीटर) लंबा
- स्थापना के अनुरूप ब्लोअर सहित
10 वर्षों में, एक फ्लोवियर एरो-मैकेनिकल कन्वेयर की कुल स्वामित्व लागत लगभग US$178,000 है, जबकि समान अनुप्रयोग को संभालने वाले सेमी-डेन्स फेज न्यूमैटिक कन्वेयर की कुल लागत लगभग US$447,000 होती है, या कुल मिलाकर लगभग 60% कम।.
सबसे बड़े योगदानकर्ता हैं:
- विद्युत खपत (लगभग 4 गुना कम)
- अनियोजित डाउनटाइम (लगभग 7.5 गुना कम)
- योजनाबद्ध डाउनटाइम (लगभग 2.5 गुना कम)।.
एक एएमसी की पूंजीगत लागत अर्ध-घने चरण वाले न्यूमैटिक कन्वेयर की लागत का लगभग आधा है। रखरखाव उपभोग्य सामग्री एकमात्र मद है जहाँ एएमसी की लागत थोड़ी अधिक होती है, लेकिन परिचालन लागत में होने वाली बचत इससे कहीं अधिक होती है।.
20 टन प्रति घंटे (22 स्टोन प्रति घंटे) दानेदार चीनी के परिवहन के लिए एएमसी बनाम न्यूमैटिक की तुलना
स्वामित्व की कुल लागत: एरो-मैकेनिकल कन्वेयर बनाम बकेट एलेवेटर
इस अनुप्रयोग में, एक एएमसी की तुलना एक बकेट एलेवेटर कन्वेयर से की जाती है।.
80 टन प्रति घंटे (88 स्टोन प्रति घंटे) यूरिया प्रिल
- इनफीड: ट्रक अनलोडिंग फीडर
- इनलेट: प्रक्रिया कनेक्शन के लिए एडाप्टर
- निकासी: 15 मीटर ऊँचाई पर स्टोरेज साइलो इनलेट
- प्रवाह दर: 80 टन (88 शॉर्ट टन) प्रति घंटा
एयरो-मैकेनिकल कन्वेयर
- 5 इंच परिवहन नलिकाएँ
- स्टेनलेस स्टील 316 संपर्क सामग्री
- स्टेनलेस स्टील 316 संरचना
- ५५′ (१६.८ मी) लंबा
- ड्राई क्लीनिंग एक्सेसरीज़ सहित
बकेट एलेवेटर कन्वेयर
- चेन-चालित, प्रतिस्थाप्य बाल्टियाँ
- स्टेनलेस स्टील 316 संपर्क सामग्री
- स्टेनलेस स्टील 316 संरचना
- 55′ (16.8 मीटर) लंबा
- संरचनात्मक समर्थन सहित
की तुलना में बकेट एलेवेटर, एक एरो-मैकेनिकल कन्वेयर को काफी कम रखरखाव मानव-घंटे की आवश्यकता होती है।.
10 वर्षों में, एक फ्लोवियर एयरो-मैकेनिकल कन्वेयर की कुल स्वामित्व लागत लगभग US$163,000 है, जबकि उसी अनुप्रयोग के लिए बकेट एलेवेटर की कुल स्वामित्व लागत लगभग US$432,000 होती है — लगभग 62% कम। सबसे बड़े योगदानकर्ता हैं:
- रखरखाव जनशक्ति (लगभग 6.7 गुना कम)
- अनियोजित डाउनटाइम (लगभग 9 गुना कम)
- योजनाबद्ध डाउनटाइम (लगभग 5.5 गुना कम)।.
प्रदर्शित प्रत्येक व्यक्तिगत लागत रेखा पर फ्लोवेयर का खर्च कम है।.
80 टन प्रति घंटे (88 स्टोन प्रति घंटे) यूरिया प्रिल के परिवहन के लिए एएमसी बनाम बकेट एलिवेटर की तुलना
स्वामित्व की कुल लागत: एरो-मैकेनिकल कन्वेयर बनाम लचीला ऑगर
इस अनुप्रयोग में, एक एएमसी की तुलना एक लचीले ऑगर (स्क्रू कन्वेयर) से की जाती है।.
8 टन प्रति घंटे (8.8 टन प्रति घंटे) पशु पोषक तत्व
- इनफीड: 25 किलोग्राम के एकबारगी उपयोग वाले बैग
- इनलेट: एकीकृत बैग डंप स्टेशन
- निकास: 5 मीटर ऊँचाई पर मिक्सर इनलेट
- प्रवाह दर: 8 टन (8.8 शॉर्ट टन) प्रति घंटा
- सामग्री: पशु पोषक तत्व – डाइकेल्शियम फॉस्फेट, मैग्नीशियम ऑक्साइड, एसिड बफ, जिंक सल्फेट मोनोहाइड्रेट, नमक, तांबा सल्फेट
एयरो-मैकेनिकल कन्वेयर
- 3 इंच की परिवहन नलियाँ
- स्टेनलेस स्टील 304 संपर्क सामग्री
- रंगा हुआ हल्का स्टील का ढांचा
- 20′ (6.1 मीटर) लंबा
- एकीकृत बैग डंप स्टेशन सहित
लचीला ऑगर (स्क्रू कन्वेयर)
- 4 इंच परिवहन ट्यूब
- प्लास्टिक संपर्क सामग्री
- रंगा हुआ हल्का स्टील का ढांचा
- 20′ (6.1 मीटर) लंबा
- एकीकृत बैग डंप स्टेशन सहित
एक फ्लोवेयर एरो-मैकेनिकल कन्वेयर एक को बेहतर प्रदर्शन करता है। लचीला ऑगर स्वामित्व की कुल लागत पर। 10 वर्षों में, Floveyor AMC की कुल स्वामित्व लागत लगभग US$93,000 है, जबकि उसी अनुप्रयोग के लिए एक लचीले ऑगर की लागत लगभग US$148,000 है, जो लगभग 37% कम है।.
दोनों मशीनों का पूंजीगत खर्च मूलतः समान है। एएमसी और लचीले ऑगर के बीच अंतर संचालन लागत में है:
- अनियोजित डाउनटाइम (लगभग 6 गुना कम)
- योजनाबद्ध डाउनटाइम (लगभग 50% कम)।.
लचीला ऑगर उपभोग्य सामग्री और बिजली में थोड़ा सस्ता है, लेकिन डाउनटाइम में होने वाली बचत उन मदों से कहीं अधिक है।.
पशु पोषक तत्वों (डायकैल्शियम फॉस्फेट, मैग्नीशियम ऑक्साइड, एसिड बफ़, जिंक सल्फेट मोनोहाइड्रेट, नमक, कॉपर सल्फेट) को 8 टन प्रति घंटे (8.8 स्टॉप प्रति घंटे) की दर से परिवहन करते समय एएमसी बनाम लचीला ऑगर (स्क्रू कन्वेयर) की तुलना
एक एरो-मैकेनिकल कन्वेयर को किस रखरखाव की आवश्यकता होती है?
एरो-मैकेनिकल कन्वेयर्स को न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है। नियमित, निवारक रखरखाव उत्पादन के दौरान महंगी, अनियोजित डाउनटाइम को समाप्त करता है। निर्माता निम्नलिखित के लिए निरीक्षण और समायोजन अंतराल की सिफारिश करेगा:
- रस्सी असेंबली
- स्प्रॉकेट असेंबली
- उच्च-गति बेयरिंग्स
- उच्च-गति सील
- आंतरिक आवास सतहें
- फास्टनर की कसावट
- अन्य सीलें.
रखरखाव अंतराल अनुप्रयोग, संभाले जाने वाले सामग्री और संचालन के घंटों के आधार पर भिन्न होते हैं। फ्लोवियर एएमसी उन क्षेत्रों तक त्वरित पहुँच प्रदान करता है जहाँ बार-बार सफाई, निरीक्षण या रखरखाव की आवश्यकता होती है। अच्छी तरह से रखरखाव किए जाने पर, फ्लोवियर एएमसी प्रतिदिन 24 घंटे तक संचालित हो सकते हैं। जब कन्वेयर को सही ढंग से स्थापित और संचालित किया गया हो, तो एक रस्सी असेंबली 3,000–5,000 घंटे तक चल सकती है। यह सामान्य है कि फ्लोवॉयर एएमसी न्यूनतम डाउनटाइम और उच्च उपलब्धता दरों के साथ दशकों तक संचालित हो।.
अनुकूलित समाधान और विन्यास
एयरो-मैकेनिकल कन्वेयर के पूरक के रूप में बल्क मटेरियल हैंडलिंग उपकरण उपलब्ध हैं, जिनमें शामिल हैं:
- ट्यूबुलर ड्रैग कन्वेयर
- मोबाइल प्रणालियाँ
- ट्रक लोडिंग
- पुन: प्रयोज्य थोक बैग अनलोडर
- एकबारगी इस्तेमाल का बल्क बैग डिस्चार्जर
- बल्क बैग अनलोडिंग स्क्रू फीडर
- एएमसी स्क्रू फीडर
- खालू-स्क्रू फीडर
- खुराक देने वाला स्क्रू फीडर
- रोटरी लंप ब्रेकर
- बल्क बैग कंडीशनर.
एरो-मैकेनिकल कन्वेइंग के मूल आविष्कारक के रूप में, फ्लोवियर के पास एएमसी के पूरक के रूप में पाउडर हैंडलिंग सिस्टम को कस्टम-डिज़ाइन करने का व्यापक अनुभव है। इसमें शामिल हैं:
- खोज और समाधान मॉडलिंग
- अनुभव का उपयोग करके अवधारणा को वास्तविकता तक ले जाना
- वैश्विक समर्थन
- विश्वसनीय बिक्री के बाद सहायता।.
फ्लोवेयर पाउडर हैंडलिंग विशेषज्ञ
कस्टम समाधानों में एप्लिकेशन-विशिष्ट च्यूट्स, हॉपर्स और ट्रांसफ़र्स शामिल हो सकते हैं, जो मानक Floveyor AMCs और पाउडर हैंडलिंग उपकरणों को मौजूदा प्लांट या तृतीय-पक्ष द्वारा आपूर्ति किए गए घटकों के साथ एकीकृत करते हैं।.
यदि एक पूरी तरह से अनुकूलित समाधान की आवश्यकता है, तो Floveyor आपकी सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संरचनात्मक, यांत्रिक और विद्युत समाधान डिजाइन और निर्माण कर सकता है।.
एक एरो-मैकेनिकल कन्वेयर कब सही विकल्प नहीं होता?
एरो-मैकेनिकल कन्वेयर की कुछ सीमाएँ हैं, जिससे यह हर अनुप्रयोग के लिए हमेशा सबसे अच्छा विकल्प नहीं होता:
- 30 मीटर/100 फीट से अधिक लंबाई जहाँ एक ही रन अधिक आर्थिक रूप से लाभदायक हो।
- वजन के अनुसार 16% से अधिक आर्द्रता
- मोम जैसी, वसायुक्त, चिपचिपी या तैलीय पदार्थ
- संपीडन भारों के अधीन बंधने वाले पदार्थ।.
एक ट्यूबुलर ड्रैग कन्वेयर के लिए एक बेहतर विकल्प हो सकता है:
- कई मोड़ों और/या घुमावों वाले जटिल मार्ग
- बहुत सारे विमान
- एकाधिक इनलेट और/या निकास बिंदु।.
निष्कर्ष
एक एरो-मैकेनिकल कन्वेयर दुनिया भर में पाउडर परिवहन प्रणालियों का मुख्य आधार है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा, टिकाऊपन और कम कुल स्वामित्व लागत इसे अनगिनत औद्योगिक अनुप्रयोगों और खाद्य एवं पेय निर्माण प्रक्रियाओं के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाती है। जब आप इसकी एक ही मशीन से हजारों सामग्रियों को सुरक्षित और कोमलता से तेजी से स्थानांतरित करने की क्षमता पर विचार करते हैं, तो पाउडर हैंडलिंग के लिए एएमसी सर्वोत्तम विकल्प है।.
फ्लोवेयर ने 1958 में एरो-मैकेनिकल परिवहन का आविष्कार किया। पर्थ, पश्चिमी ऑस्ट्रेलिया में, हम पाउडर परिवहन उपकरणों को निरंतर विकसित करते रहते हैं। पाउडर हैंडलिंग विशेषज्ञों के रूप में, हम आपकी सुविधा के लिए सर्वश्रेष्ठ पाउडर कन्वेयर खोजने में आपकी सहायता कर सकते हैं, ताकि आपकी प्रदर्शन अपेक्षाएँ पूरी हो सकें।.
हमारी सामग्री मिलान प्रणाली यह आपको अपने संचालन के लिए सर्वश्रेष्ठ एएमसी खोजने में मदद करेगा।.
Floveyor से संपर्क करें पाउडर हैंडलिंग पर सलाह के लिए और अधिकतम उपज व लाभ के लिए अपने संचालन को अनुकूलित करना सीखें।.