प्लास्टरबोर्ड उत्पादक के लिए प्रक्रिया लाइन प्रौद्योगिकी उन्नयन

प्लास्टरबोर्ड और अन्य उच्च-प्रदर्शन निर्माण उद्योग की आवश्यक सामग्री का एक ऑस्ट्रेलियाई उत्पादक अपनी थोक सामग्री के स्थानांतरण में सहायता के लिए Floveyor कन्वेयर्स का उपयोग कर रहा था। जैसे-जैसे उनका व्यवसाय बदला, उन्हें अपनी थोक सामग्री हैंडलिंग के प्रबंधन के सर्वोत्तम तरीके पर पुनर्विचार करना पड़ा। Floveyor की प्रोसेस लाइन तकनीक नए समाधान का हिस्सा थी।.

निर्माण कंपनी दो का उपयोग कर रही थी फ्लोवेयर एंडुरा एफ3एस के लिए प्लास्टरबोर्ड उत्पादन के लिए जिप्सम और वेरमिक्युलाइट का परिवहन 30 वर्षों से अधिक समय से। पूरी तरह से बंद Floveyors मूल रूप से दोनों हैंडलिंग सिस्टम के लिए उच्च-गति, सीमित और धूल-रहित स्थानांतरण प्रदान करने के लिए खरीदे गए थे।.

बढ़ती उत्पादन स्तरों ने पुनर्विचार को प्रेरित किया

कंपनी को दो मोर्चों पर चुनौतियों का सामना करना पड़ा – उत्पादन स्तर में भारी वृद्धि और मिट्टी से फ्लाई ऐश में बदलाव। इससे उनके थोक सामग्री प्रबंधन में बोतलनेक और धूल नियंत्रण के कारण उत्पन्न अक्षमताओं को दूर करने का अवसर मिला। वे डे बिन के लोडिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करना चाहते थे, जो फोर्कलिफ्ट और मैनुअल संचालन के संयोजन पर निर्भर थी।.

क्योंकि उनके मौजूदा स्क्रू कन्वेयर वायुयुक्त फ्लाई ऐश के तीव्र प्रवाह के साथ असंगत साबित होने के कारण, उन्हें एक नए परिवहन समाधान की भी आवश्यकता थी।.

प्रोसेस लाइन तकनीक को उन्नयन की आवश्यकता थी।

एक चौथाई सदी तक Floveyor की विश्वसनीयता और कम रखरखाव लागत का अनुभव करने के बाद, कंपनी उन्हीं लाभों का अनुभव जारी रखना चाहती थी। Floveyor ने दो विकल्प प्रस्तावित किए, जिन्हें 3D सॉफ़्टवेयर में मॉडल किया गया ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि नई सिफारिशें मौजूदा संयंत्र के साथ आसानी से एकीकृत हो जाएँ और स्थापित होने पर उन्हें किसी भी पहुँच प्रतिबंध का सामना न करना पड़े।.

प्रस्ताव को स्वीकार कर लिया गया, जिसके बाद प्रक्रिया लाइन संशोधनों की स्थापना और चालूकरण किया गया:

• वर्मिकुलाइट प्रक्रिया लाइन में लोडिंग के दौरान फोर्कलिफ्ट के उपयोग को समाप्त करने के लिए एक एकीकृत इलेक्ट्रिक होइस्ट स्थापित किया गया था। पैलेट ट्रकों द्वारा होइस्ट तक पहुँचाए गए बल्क बैग पहले से ही इस क्षेत्र में संचालित हो रहे थे।.
• एक बंद सपोर्ट हूपर को होइस्ट फ्रेम पर लगाया गया था, जिसमें एक एक्सेस दरवाज़ा और निकासी की व्यवस्था थी, ताकि यह मौजूदा हूपर के साथ इंटरफेस कर सके और धूल को न्यूनतम कर सके।.
• उत्पाद प्रवाह के कम्पन के लिए ऑपरेटर के हस्तक्षेप को कम करने हेतु सपोर्ट हूपर में एक वाइब्रेटर लगाया गया।.

फ्लाई ऐश प्रक्रिया लाइन के लिए थोक बैग हैंडलिंग की वही पद्धति अपनाई गई और मौजूदा स्क्रू कन्वेयर्स को बदलने के लिए एक नया फ्लोवियर F3 स्थापित किया गया।.

• F3 फ्लोवेयर को फर्श के स्तर से साइलो तक उत्पाद स्थानांतरित करने के लिए स्थापित किया गया था। F3 को एक के साथ लगाया गया था। एएमसी स्क्रू फीडर वायुयुक्त फ्लाई ऐश के प्रवाह में उछाल को रोकने और प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए।.
• मौजूदा प्लांट धूल निष्कर्षण प्रणाली को सिस्टम में एकीकृत किया गया, जिससे बल्क बैग आउटलेट्स तक पहुँचते समय ऑपरेटर का अत्यंत हल्की और धूल भरी सामग्री के संपर्क में आने का जोखिम कम हो गया।.

अतिरिक्त फ्लोवर्स खरीदने से संयंत्र की दक्षता में सुधार हुआ।

निर्माण कंपनी के साथ लंबे समय से चली आ रही साझेदारी के इस नए चरण ने दो औद्योगिक परिवहन समस्याओं का समाधान करने में मदद की, जो उत्पादन में महत्वपूर्ण वृद्धि के समय उनके संचालन की दक्षता को प्रभावित करने का खतरा बन गई थीं।.

Floveyor ने न्यूनतम डाउनटाइम और सुचारू हस्तांतरण के साथ नए उपकरण स्थापित और चालू किए।.

Endura रेंज के अतिरिक्त प्रक्रिया लाइन तकनीक वाले कन्वेयर्स को लागू करने से संचालन अधिक स्वच्छ, तेज़ और सुरक्षित हो गया है। इसने फ्रंट-एंड पर मैनुअल हैंडलिंग और श्रम की आवश्यकता को भी कम किया है, साथ ही निर्माण प्रक्रिया के अंत में उपयोग के लिए फोर्कलिफ्ट को मुक्त कर दिया है।.

Floveyor कन्वेयर प्लांट में जिप्सम और वर्मिक्युलाइट के प्रवाह के लिए प्रदर्शन की अपेक्षाओं से लगातार बेहतर प्रदर्शन करते रहते हैं।.

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