बैटरी-ग्रेड निकल सल्फेट हेक्साहाइड्रेट का परिवहन: एक यूरोपीय संघ संयंत्र ने बकेट एलेवेटर क्यों छोड़ दिए

इस लेख में क्या शामिल है

बैटरी-ग्रेड निकल सल्फेट हेक्साहाइड्रेट (NiSO4·6H2O) परिवहन के लिए सबसे अधिक चुनौतीपूर्ण सामग्रियों में से एक है — यह चिपचिपा, विषाक्त, क्रिस्टलीय और संदूषण-संवेदनशील है। यह केस स्टडी यह देखती है कि कैसे एक यूरोपीय संघ का हाइड्रोमेटलर्जिकल संयंत्र, जो ईवी बाजार के लिए प्रति वर्ष 50,000 टन बैटरी-ग्रेड NiSO4·6H2O का उत्पादन करता है, ने अपनी निकल सल्फेट क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया लाइन को डिजाइन करते समय बकेट एलिवेटर की सीमाओं को पार किया। इसमें उन विशिष्ट हैंडलिंग चुनौतियों को शामिल किया गया है, जिन्होंने बकेट एलिवेटर को अनुपयुक्त बना दिया, उन उपकरण विनिर्देशों को भी जो EPCM कंपनी ने फ्लोवियर को दिए, और यह भी कि फ्लोडिस्क® तकनीक वाले फ्लोवियर एंड्यूरा F4 एयरो-मैकेनिकल कन्वेयर ने कैसे संयंत्र की बिना किसी संदूषण के परिवहन, उत्पाद की अखंडता और 24/7 विश्वसनीयता की आवश्यकताओं को पूरा किया। इस केस स्टडी में यह भी बताया गया है कि कैसे फ्लोवियर ने COVID-19 आपूर्ति श्रृंखला में व्यवधानों के बावजूद तंग समय-सीमा के भीतर डिलीवरी का प्रबंधन किया।.

पारंपरिक परिवहन तकनीकों के विकल्प के लिए प्रयास

जीवाश्म ईंधन के विकल्पों की मांग बढ़ने के साथ, बैटरी खनिजों का उत्पादन विश्वभर में बढ़ गया है। इन अनुप्रयोगों में थोक सामग्री प्रबंधन के पारंपरिक तरीकों को कड़े संदूषण मानदंडों के कारण पुनर्विचार के लिए रखा जा रहा है। बैटरी खनिज. इन खनिजों में से एक निकल सल्फेट हेक्साहाइड्रेट (NiSO₄·छः घंटे₂O), एक रणनीतिक सामग्री जो इलेक्ट्रिक वाहन (ईवी) बैटरियों के उत्पादन में उपयोग की जाती है।.

यूरोपीय संघ में एक ग्रीनफील्ड हाइड्रोमेटलर्जिकल संयंत्र ने 2021 में संचालन शुरू किया। आयातित लेटेराइट अयस्क को आधार सामग्री के रूप में उपयोग करते हुए, बैटरी-ग्रेड निकल सल्फेट हेक्साहाइड्रेट बनाने के लिए एक निकल सल्फेट क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। इस अत्यंत मूल्यवान खनिज की अंतर्राष्ट्रीय मांग को पूरा करने के लिए, दूषित-रहित परिवहन पन्ना-हरे क्रिस्टलों को संभालने के लिए आवश्यक है।.

निकेल सल्फेट हेक्साहाइड्रेट के उत्पादन के लिए आवश्यक संयंत्र आवश्यकताएँ

इस संयंत्र को वार्षिक 50,000 टन NiSO की क्षमता पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया था।₄·छः घंटे₂जब पूर्ण उत्पादन में था, तो संचालन दिन में 24 घंटे, सप्ताह में 7 दिन चलते थे। उन शर्तों को पूरा करने के लिए, संयंत्र के सभी उपकरणों और प्रक्रिया लाइन तकनीक को उच्च उपलब्धता और विश्वसनीयता दरों की आवश्यकता थी। और उन्हें उपकरण यथाशीघ्र चाहिए थे।.

बैटरी खनिजों की प्रसंस्करण में बकेट एलेवेटर चुनौतियाँ पेश करते हैं।

प्लांट के डिजाइन और कमीशनिंग के लिए जिम्मेदार EPCM (इंजीनियरिंग, प्रोक्योरमेंट और कंस्ट्रक्शन मैनेजमेंट) कंपनी आमतौर पर एक के संयोजन का उपयोग करती है। स्क्रू फीडर और बकेट एलेवेटर थोक सामग्री को परिवहन करने के लिए। इस परियोजना के लिए, बकेट एलेवेटर्स ने NiSO के परिवहन में कठिनाइयाँ प्रस्तुत कीं।₄·छः घंटे₂ओ.

• निसो₄·छः घंटे₂O ड्रायर से गुजरने की प्रक्रिया में चिपचिपा हो सकता है। इससे प्रत्येक बाल्टी में जमाव होता है, एक कठोर परत बनती है, और अंततः मशीन की विफलता होती है।.
• सैकड़ों बाल्टियों से जमाव हटाना इस प्रक्रिया के लिए अत्यंत हानिकारक और अव्यवहारिक है।.
• बकेट एलेवेटरों को टूटने के बाद वापस चालू करना मुश्किल होता है और वे कई दिनों तक बंद रह सकते हैं, जिससे एक महत्वपूर्ण वस्तु की आपूर्ति बाधित हो जाती है।.
• बकेट एलेवेटर्स में उत्पाद के छिटके हुए अवशेष समस्या पैदा करते हैं क्योंकि ये तंत्र में घुस जाते हैं और अंततः मशीनरी को निष्क्रिय कर देते हैं। यह NiSO जैसे उच्च-मूल्य वाले खनिजों के लिए भी महंगी समस्या है।₄·छः घंटे₂ओ.
• निसो₄·छः घंटे₂O मनुष्यों और पर्यावरण के लिए विषाक्त है। ऑपरेटर बकेट एलेवेटर के आंतरिक कार्यों के एक बड़े क्षेत्र के संपर्क में आते हैं, जिससे OHS संबंधी चिंताएँ उत्पन्न होती हैं।.
• लोहे के संदूषण को रोकने के लिए एक पूरी तरह से सीलबंद परिवहन प्रणाली आवश्यक है, लेकिन बकेट एलेवेटर को वायुमंडलीय संपर्क से सील करना अत्यंत महँगा है।.
• बकेट एलेवेटर में जोड़ों की विशाल संख्या और आकार को देखते हुए, भले ही इसे सील किया गया हो, संदूषण होने की संभावना अधिक रहती है।.
• मशीन में कई आंतरिक गतिशील भाग होते हैं, जैसे बाल्टियाँ, बाल्टी के पिवट आदि। प्रत्येक भाग संदूषण के कुल जोखिम को बढ़ाता है क्योंकि घिसाव के कण संभवतः उत्पाद तक पहुँच सकते हैं।.
• बकेट एलेवेटर लंबी दूरी तक ऊर्ध्वाधर ऊँचाई बढ़ाने के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन जटिल मार्गों पर काम करते समय समस्याओं का सामना करते हैं। जैसे-जैसे संयंत्र समय के साथ बदलता है, यह भविष्य में परिचालन संबंधी समस्या बन सकता है।.
• नीचे की ओर स्थित उपकरणों में आपूर्ति के लिए अतिरिक्त ऊँचाई और गुरुत्वीय च्यूट्स की आवश्यकता होती है, जिससे महत्वपूर्ण अवसंरचना संबंधी आवश्यकताएँ जुड़ जाती हैं।.
• बकेट एलेवेटर पारंपरिक रूप से बड़े कणों के लिए उपयुक्त होते हैं, इसलिए ये पारंपरिक खनन अनुप्रयोगों में एक लोकप्रिय विकल्प हैं। छोटे कणों और पाउडरों के साथ उपयोग करने पर इनकी उपलब्धता कम और टूटने की दर अधिक हो जाती है।.

बैटरी-ग्रेड निकल सल्फेट हेक्साहाइड्रेट के परिवहन के लिए एक बेहतर विकल्प

जल्दी ही यह महसूस करते हुए कि एक बकेट एलेवेटर निकल सल्फेट क्रिस्टलाइज़र प्रक्रिया के लिए आदर्श नहीं था, EPCM ने अन्य विकल्पों की खोज शुरू कर दी। देखने के बाद फ्लोवियर एएमसी एक अन्य निकल सल्फेट प्रसंस्करण संयंत्र में संचालित कन्वेयर्स के लिए, उन्होंने निम्नलिखित उपकरण विनिर्देशों के साथ फ्लोवियर से संपर्क किया।.

• खनिज संरचना: स्फटिकीय
• कण आकार d50: 700 माइक्रोन
• थोक घनत्व: 900-1300 किग्रा/घन मीटर
• सामान्य प्रवाह: 5,600 किग्रा/घंटा
• न्यूनतम प्रवाह: 3,900 किग्रा/घंटा
• थ्रूपुट: 9 टन प्रति घंटे
• डाउनटाइम: 10% या उससे कम
• लचीला आउटलेट
• प्रवेश पर डोजिंग स्क्रू फीडर

फ्लोवियर की फ्लोडिस्क तकनीक® सामग्री और आंतरिक पाइप सतह के बीच न्यूनतम संभव घर्षण उत्पन्न करता है, जो NiSO की क्रिस्टलीय संरचना को संरक्षित करने में मदद करता है।₄·छः घंटे₂O. इसके अतिरिक्त, खतरनाक या पर्यावरणीय रूप से संवेदनशील सामग्रियों के लिए किसी भी अन्य सामग्री हैंडलिंग समाधान की तुलना में संदूषण का जोखिम बेहतर ढंग से कम किया जाता है। कोई अन्य AMC निर्माता ये लाभ प्रदान नहीं करता।.

फ्लोवियर आर एंड डी केंद्र में सामग्री परीक्षण ने NiSO प्रसंस्करण के लिए सभी परियोजना आवश्यकताओं की पुष्टि की।₄·छः घंटे₂ओ से मुलाकात हुई। परिणामस्वरूप, एक Floveyor Endura F4 और एक के लिए ऑर्डर दिया गया। खुराक देने वाला स्क्रू फीडर जनवरी 2021 में। उल्लेखनीय विशेषताओं में शामिल थे:

• ~20-मीटर-लंबे ट्यूब
• लचीला आउटलेट
• पूर्णतः सीलबंद परिवहन वातावरण
• न्यूनतम धूल, अवशेष और छींटें
• निष्क्रिय गैस के साथ आसान इन-प्लेस सफाई (CIP)
• लगातार उपयोग के साथ भी 25 वर्ष की सेवा अवधि।
• न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता।.

Floveyor लॉजिस्टिक्स प्रबंधन और ग्राहक सेवा ने अतिरिक्त मूल्य प्रदान किया।

Floveyor तंग समय-सीमा को पूरा करने के लिए मशीनरी और प्रक्रिया लाइन तकनीक का निर्माण करने में सक्षम था। दुनिया COVID-19 की आपूर्ति श्रृंखला की समस्याओं की चपेट में होने के बावजूद, एक OEM के रूप में, Floveyor ने यह सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण स्थापित किए थे कि उनकी आपूर्ति श्रृंखला मांग को पूरा करने के लिए पर्याप्त है। वे सीधे अपने कारखाने से शिप करते हैं, इसलिए वितरण लॉजिस्टिक्स में कोई बिचौलिया नहीं था।.

फ्लोवियर एंड्यूरा F4 को अगस्त 2021 में, निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार चालू किया गया था। निकल सल्फेट हेक्साहाइड्रेट प्रसंस्करण संयंत्र दिसंबर 2021 में चालू हुआ और अब पूरी तरह से परिचालन में है। फ्लोडिस्क टेक्नोलॉजी वाला एक फ्लोवियर, यूरोपीय निकल सल्फेट क्रिस्टलाइज़र प्रसंस्करण संयंत्र के लिए बैटरी-ग्रेड खनिजों की सामग्री हैंडलिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।.

हमारी डेटा शीट डाउनलोड करें बैटरी-ग्रेड खनिजों के हैंडलिंग के लिए Floveyor कन्वेयर्स के उपयोग के लाभों के बारे में।.

बैटरी खनिजों की प्रसंस्करण में फ्लोवेयर के बारे में अधिक जानकारी के लिए

संपर्क करें यदि आप जानना चाहते हैं कि Floveyor आपकी बैटरी खनिजों से जुड़ी चुनौतियों में कैसे मदद कर सकता है। दुनिया भर में 6,000 से अधिक Floveyor मशीनें स्थापित की जा चुकी हैं, जो खाद्य एवं पेय, फार्मास्यूटिकल और रासायनिक प्रसंस्करण जैसे उद्योगों पर केंद्रित हैं। ये उद्योग सुरक्षित, स्वच्छ और धूल- तथा संदूषण-मुक्त पाउडर हैंडलिंग के लिए Floveyor की AMC पद्धति की अनूठी विशेषताओं से लाभान्वित होते हैं।.