कन्वेयर सिस्टम चयन मार्गदर्शिका:
थोक पाउडर हैंडलिंग के प्रकार, फायदे और नुकसान

पाउडर हैंडलिंग के लिए कोई एक सर्वश्रेष्ठ कन्वेयर सिस्टम नहीं होता। सही विकल्प पाउडर के गुणों, आवश्यक थ्रूपुट, मार्ग की ज्यामिति, और इस बात पर निर्भर करता है कि प्रक्रिया निरंतर चलती है या बैचों में। अधिकांश सूखे, मुक्त-प्रवाह पाउडर और दानेदार पदार्थों के लिए, एरो-मैकेनिकल कन्वेयर (एएमसी) और ट्यूबुलर ड्रैग कन्वेयर्स (टीडीसी) इन्हें व्यापक रूप से मजबूत विकल्प माना जाता है क्योंकि वे पूरी तरह से बंद ट्रांसफर (जो धूल को रोकता है और ऑपरेटरों की सुरक्षा करता है), कण की अखंडता और मिश्रण की एकरूपता को बनाए रखने के लिए कोमल हैंडलिंग, और न्यूनतम अवशेष के साथ लगभग पूर्ण बैच ट्रांसफर को जोड़ते हैं।.

घने-चरण न्यूमैटिक कन्वेयर उन लंबे या ज्यामितीय रूप से जटिल मार्गों के लिए उपयुक्त हैं जहाँ कुछ कणों का घिसाव स्वीकार्य हो। स्क्रू कन्वेयर्स और लचीले ऑगर्स छोटे सीधे मार्गों और कम थ्रूपुट के लिए काम कर सकते हैं, लेकिन ये अवशेष छोड़ देते हैं और मिश्रणों को अलग कर सकते हैं। बेल्ट कन्वेयर्स और बकेट एलेवेटर्स सामान्यतः महीन पाउडरों के लिए धूल उत्सर्जन के कारण कम उपयुक्त होते हैं। विश्वसनीय तरीका यह है कि तकनीक को कार्य प्रोफ़ाइल से मेल कराया जाए: कोमलता, संपीड़न, ऊर्ध्वाधर लिफ्ट, मार्ग लचीलापन, बैच पूर्णता और स्थान आवश्यकता। केवल थ्रूपुट पर निर्भर न रहें।.

एक कन्वेयर प्रणाली प्रक्रिया लाइन में एक बिंदु से दूसरे बिंदु तक थोक सामग्री को ले जाती है। कन्वेयर मैनुअल हैंडलिंग को प्रतिस्थापित या कम करते हैं और निरंतर या अर्ध-निरंतर उत्पादन प्रवाह को सक्षम करते हैं। थोक सामग्री हैंडलिंग में, कन्वेयर भंडारण साइलो, हॉपर्स, मिक्सर्स के बीच सामग्री स्थानांतरित करते हैं, तौल प्रणालियाँ, पैकिंग मशीनें और लोडिंग पॉइंट्स। एक अच्छी तरह से चुना गया कन्वेयर सामग्री की अखंडता की रक्षा करता है, धूल और खतरनाक पाउडर को नियंत्रित करता है, संयंत्र लेआउट की सीमाओं के भीतर फिट बैठता है, और उत्पादन थ्रूपुट लक्ष्यों का समर्थन करता है। खाद्य एवं पेय, फार्मास्यूटिकल्स, रसायन, खनन, कृषि, खनिज एवं संसाधन, और विनिर्माण उद्योगों में कन्वेयर सिस्टम अनिवार्य हैं। इन्हें कहीं भी उपयोग किया जाता है जहाँ थोक सामग्री को प्रक्रिया चरणों के बीच विश्वसनीय और सुरक्षित रूप से स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।.

थोक सामग्री हैंडलिंग में उपयोग किए जाने वाले मुख्य कन्वेयर सिस्टम प्रकार हैं:

• बेल्ट कन्वेयर – दाने, फ्लेक्स और तैयार उत्पादों के उच्च-क्षमता वाले क्षैतिज स्थानांतरण के लिए उपयोग की जाने वाली एक सतत गतिशील सतह।.
• स्क्रू (या ऑगर) कन्वेयर – एक खाई या नली के अंदर घूमने वाला सर्पिल ब्लेड जो एकसार या हल्के घर्षण वाले पदार्थों को थोड़ी सी सीधी दूरी तक ले जाता है।.
• एयरो-मैकेनिकल कन्वेयर (एएमसी) – एक सीलबंद ट्यूब के अंदर रस्सी और डिस्क का एक संयोजन जो न्यूनतम अवशेष के साथ सूखे पाउडर और दानेदार पदार्थों को धीरे से ऊर्ध्वाधर रूप से उठाता है।.
• नलिकाकार खिंचाव कन्वेयर (टीडीसी) – डिस्क से युक्त एक चेन या केबल, जो एक सीलबंद ट्यूब के अंदर चलती है, और कई इनलेट्स व आउटलेट्स वाले जटिल 3D मार्गों के लिए डिज़ाइन की गई है।.
• न्यूमैटिक कन्वेयर – पाउडर और दानेदार पदार्थों को लंबी, ज्यामितीय रूप से जटिल मार्गों पर पाइपों के माध्यम से ले जाने के लिए उपयोग किया जाने वाला सकारात्मक या नकारात्मक वायु दबाव।.
• बकेट लिफ्ट – ऊर्ध्वाधर बेल्ट या श्रृंखला से जुड़े कंटेनर जो मुक्त रूप से बहने वाले दानेदार पदार्थों और अनाजों को लंबी ऊर्ध्वाधर दूरी तक उठाते हैं।.
• कंपन कन्वेयर – एक खाई जो नियंत्रित यांत्रिक दोलन का उपयोग करके मुक्त-प्रवाह वाली या नाजुक सामग्रियों को कम क्षैतिज दूरी पर ले जाती है।.
• लचीला ऑगर कन्वेयर – एक लचीली नली के अंदर एक कुंडलाकार स्प्रिंग जो मुड़े हुए मार्गों के साथ-साथ मुक्त रूप से बहने वाले पाउडरों की छोटी से मध्यम मात्रा को स्थानांतरित करता है।.

चयन परिवहित की जा रही सामग्री, आवश्यक थ्रूपुट, मार्ग की ज्यामिति और उत्पादन मॉडल पर निर्भर करता है।.

सूक्ष्म पाउडर के लिए ऐसे कन्वेयर की आवश्यकता होती है जो धूल को नियंत्रित करे, घिसावट से बचाने के लिए सामग्री को कोमलता से संभाले, और मिश्रण पृथक्करण से बचाए। सर्वोत्तम विकल्प आमतौर पर एरो-मैकेनिकल कन्वेयर (AMC), ट्यूबुलर ड्रैग कन्वेयर (TDC), और डेन्स-फेज न्यूमैटिक सिस्टम होते हैं। ये सभी विकल्प पूरी तरह से बंद होते हैं और बिना किसी महत्वपूर्ण धूल उत्सर्जन या कण क्षति के सूक्ष्म सामग्री को स्थानांतरित करने में सक्षम होते हैं। बेल्ट कन्वेयर और बकेट एलेवेटर आम तौर पर अनुपयुक्त होते हैं क्योंकि उनका खुला डिज़ाइन धूल को बाहर निकलने देता है। स्क्रू कन्वेयर और लचीले ऑगर कुछ महीन पाउडर को संभाल सकते हैं लेकिन अक्सर अवशेष छोड़ जाते हैं और मिश्रित उत्पादों में पृथक्करण का कारण बन सकते हैं। अत्यधिक चिपचिपे या बहुत महीन पाउडर (जैसे महीन वर्णक या कुछ फार्मास्युटिकल सक्रिय यौगिक) के लिए आमतौर पर डेन्स-फेज न्यूमैटिक या ट्यूबुलर ड्रैग सिस्टम सबसे अच्छे होते हैं, जिन्हें कभी-कभी ट्रेस हीटिंग या कंपन सहायता द्वारा समर्थित किया जाता है।.

खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए सर्वश्रेष्ठ कन्वेयर सिस्टम पूरी तरह से बंद स्थानांतरण पथ, खाद्य-संपर्क-रेटेड निर्माण सामग्री, बैचों के बीच आसान सफाई, और उत्पाद की अखंडता को बनाए रखने वाली कोमल हैंडलिंग का संयोजन करते हैं। एरो-मैकेनिकल कन्वेयर्स (AMC) और ट्यूबुलर ड्रैग कन्वेयर्स (TDC) को खाद्य अनुप्रयोगों के लिए व्यापक रूप से चुना जाता है क्योंकि वे उत्पाद को पूरी तरह से बंद रखते हैं, अवशेष को कम करते हैं, परिवर्तन के दौरान क्रॉस-संदूषण को रोकते हैं, और मेवे, अनाज, और फ्रीज-ड्राई की गई सामग्री जैसी नाजुक सामग्रियों को बिना टूटे संभालते हैं। बेल्ट कन्वेयर्स का उपयोग आमतौर पर तैयार या पैकेज किए गए खाद्य उत्पादों के लिए किया जाता है। न्यूमैटिक कन्वेयर आटे या चीनी जैसे समान पाउडर के लिए उपयुक्त हो सकते हैं, लेकिन मिश्रणों में पृथक्करण का कारण बन सकते हैं। किसी भी खाद्य-ग्रेड प्रणाली को स्वच्छता संबंधी डिजाइन सिद्धांतों, एलर्जन प्रबंधन प्रोटोकॉल, और लागू होने वाले क्षेत्रीय खाद्य सुरक्षा मानकों का भी समर्थन करना चाहिए।.

एक एयरो-मैकेनिकल कन्वेयर (AMC) एक थोक सामग्री हैंडलिंग प्रणाली है जो समान रूप से दूरी पर डिस्क लगी एक निरंतर रस्सी का उपयोग करके सीलबंद ट्यूब के माध्यम से सूखे पाउडर और दानेदार पदार्थों को ले जाती है। रस्सी और डिस्क उच्च गति से चलते हैं, जिससे एक वायुधारा उत्पन्न होती है जो सामग्री को द्रवीभूत कर उसे साथ ले जाती है, और यांत्रिक परिवहन की कोमलता को न्यूमैटिक परिवहन की कुशल स्थानांतरण विशेषताओं के साथ जोड़ती है। एएमसी आमतौर पर लगभग 12 मिमी तक के कण आकार वाली सामग्रियों को संभालते हैं, जिनकी क्षमता लगभग 1 से 90 m³/घंटा तक होती है। वे ऊर्ध्वाधर और तिरछी स्थानांतरण के लिए उपयुक्त हैं, मिश्रित रेसिपी की अखंडता को बनाए रखते हैं, धूल और खतरनाक सामग्रियों को नियंत्रित करते हैं, और न्यूनतम अवशेष के साथ लगभग-पूर्ण बैच स्थानांतरण प्राप्त करते हैं। एरो-मैकेनिकल कन्वेइंग का आविष्कार 1958 में फ्लोवियर द्वारा किया गया था।.

एक एयरो-मैकेनिकल कन्वेयर (AMC) एक सीलबंद ट्यूब के माध्यम से सामग्री को एक रस्सी और डिस्क असेंबली का उपयोग करके स्थानांतरित करता है, जो यात्रा के दौरान एक नियंत्रित वायुधारा उत्पन्न करती है। एक न्यूमैटिक कन्वेयर केवल उच्च-वेग वाली हवा का उपयोग करके पाइपों के माध्यम से सामग्री को द्रवीभूत और परिवहन करता है। एक एरो-मैकेनिकल बनाम न्यूमैटिक कन्वेयर के बीच मुख्य अंतर ऊर्जा खपत, सामग्री हैंडलिंग, और मार्ग लचीलेपन में होते हैं। एएमसी तुलनीय थ्रूपुट के लिए न्यूमैटिक सिस्टम की तुलना में काफी कम ऊर्जा का उपयोग करते हैं, सामग्री के साथ अधिक कोमलता से व्यवहार करते हैं (कण घिसाव और मिश्रण पृथक्करण को कम करते हैं), और न्यूनतम अवशेष के साथ लगभग-पूर्ण बैच स्थानांतरण प्राप्त करते हैं। न्यूमैटिक कन्वेयर सैकड़ों मीटर या उससे अधिक, लंबे और ज्यामितीय रूप से अधिक जटिल मार्गों को संभाल सकते हैं। हालांकि, कण घिसाव (विशेषकर पतले चरण में), मिश्रण पृथक्करण, और उच्च ऊर्जा की खपत आम समझौते हैं। एएमसी ऊर्ध्वाधर और तिरछे स्थानांतरण के लिए सबसे उपयुक्त हैं; न्यूमैटिक सिस्टम कई मोड़ों के साथ लंबे क्षैतिज मार्गों के लिए उपयुक्त हैं।.