सीरियल कन्वेइंग NZ: नाजुक सामग्री लोडिंग का एक बेहतर तरीका

जब न्यूजीलैंड के एक प्रमुख अनाज निर्माता को अपनी उत्पादन लाइन पर अनाज परिवहन और उत्पादन बढ़ाने की आवश्यकता हुई, तो उसने पाउडर और दानेदार पदार्थ हैंडलिंग विशेषज्ञ Floveyor की ओर रुख किया। यहाँ बताया गया है क्यों।.

 

न्यूज़ीलैंड के सीरियल निर्माता के अनोखे नाश्ते के सीरियल्स की बढ़ती लोकप्रियता और बढ़ी हुई मांग का मतलब था नए उपकरणों में निवेश करना। उनकी वर्तमान प्रक्रियाएं अनाज और महीन सामग्री को न्यूनतम हानि के साथ, उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट या क्रॉस-कंटैमिनेशन के बिना परिवहन करने और उत्पादन बढ़ाने की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर रही थीं।.

 

एक स्थानीय न्यूजीलैंड OEM से चल रही सामग्री लोडिंग की समस्या का समाधान जानने के लिए परामर्श लिया गया, जिसने Floveyor की सिफारिश की, जो खाद्य और पेय उद्योग में पाउडर और दानेदार पदार्थों के हैंडलिंग में विशेषज्ञता रखने वाली एक ऑस्ट्रेलियाई कंपनी है।.

 

Floveyor एक तीसरी पीढ़ी का पारिवारिक व्यवसाय है जो थोक-हैंडलिंग समाधानों को डिजाइन, निर्माण और समर्थन करता है और परिवहन के एयरो-मैकेनिकल विधि का मूल आविष्कारक है।.

 

सीरियल निर्माता के पास पहले से ही साइट पर एक मूल फ्लोवॉयर स्थापित था और वे मूल कन्वेयर से परिचित थे, हालांकि उन्हें फ्लोवॉयर द्वारा प्रदान किए जाने वाले उपकरणों और सेवाओं की व्यापक श्रृंखला के बारे में जानकारी नहीं थी।.

 

Floveyor ने मौजूदा फैक्टरी लेआउट में कच्चे माल के थोक संचालन को सुगम बनाने, स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करने और क्रॉस-कंटैमिनेशन को समाप्त करने के लिए एक समाधान प्रस्तावित किया।.

 

परिवर्तन को प्रेरित करने वाले प्रमुख तत्व क्या थे?

 

अनाज बनाने के व्यवसाय को एक ऐसी प्रणाली की आवश्यकता थी जो थोक बैग, छोटे हाथ से टिप किए जाने वाले बैग और प्लास्टिक बिन सहित विभिन्न स्रोतों से सूखी सामग्री को बैच मिक्सर में लोड और तौल सके, साथ ही अतिरिक्त छोटे पूरक भी जोड़ने की अनुमति दे।.

 

कंपनी प्रक्रिया में कई बकेट एलेवेटर का उपयोग कर रही थी और नट्स तथा ग्लूटेन-फ्री उत्पादों जैसे एलर्जेन के क्रॉस-कंटैमिनेशन को रोकने में उन्हें बहुत समस्याएँ हो रही थीं।.

 

उनकी बड़ी सीरियल उत्पाद श्रृंखला में 40 से अधिक अवयव शामिल होने के कारण, इस प्रणाली को विभिन्न प्रकार के पाउडर और दानेदार पदार्थों को संभालने में पर्याप्त बहुमुखी होना था, जिनमें से कई स्वभावतः भंगुर थे।.

 

वर्तमान लोडिंग प्रक्रिया श्रम-गहन थी और इसने कई कार्यस्थल सुरक्षा समस्याएँ उत्पन्न कीं। कर्मचारियों को मिक्सर में सीधे प्लेटफ़ॉर्म गेट के माध्यम से FIBC बैग मैन्युअल रूप से उठाने और छोटे अवयवों को लोड करने के लिए ऊँचाई पर काम करने की आवश्यकता होती थी। इसमें प्रति बैच कई पैलेटों की आवाजाही और फोर्कलिफ्ट यातायात की अधिकता शामिल थी।.

 

चुनौती

 

एक ऐसी प्रणाली की आवश्यकता थी जो निम्नलिखित कर सके:

• उत्पाद को उन्नत करें
• उत्पाद को इस तरह प्रस्तुत करें कि वह धूल जैसा हो, कॉर्नफ्लेक जितना नाजुक, और चीनी की धूल जितना साधारण।.
• 130 ग्राम/लीटर से 600 ग्राम/लीटर तक की घनता वाले उत्पाद को प्रति घंटे नौ टन तक संचारित करें।
• लागत-कुशल परिवर्तन पुर्जे और ऑफ़लाइन सफाई क्षमता प्रदान करें।
• ऊँचाई पर काम करना, FIBC बैगों के मैनुअल थोक संचालन और फोर्कलिफ्ट की आवाजाही जैसे सुरक्षा खतरों को कम करें।

 

अन्य आवश्यकताओं में शामिल थे:

• एक ऐसा समाधान जो मौजूदा बैच मिक्सर, प्लेटफ़ॉर्म और लोडिंग क्षेत्र के साथ एकीकृत किया जा सके और छत की ऊँचाई संबंधी प्रतिबंधों को पूरा कर सके।.
• सामग्री के वजन और लोडिंग से मानवीय त्रुटि को हटाकर अपव्यय कम करें और बैच की एकरूपता में सुधार करें।.
• मिश्रण की सटीकता से समझौता किए बिना, सामग्री की खुराक दरों को आवश्यक बैच लोडिंग समय के अनुरूप मिलाएँ।.
• एक ऐसा डिज़ाइन जो स्वच्छता मानकों को पूरा करता हो और उत्पादों में क्रॉस-कंटैमिनेशन को रोकता हो।.
• त्वरित आरओआई
• भविष्य में मांग के अनुसार दूसरी मशीन जोड़ने की क्षमता।.

 

काबू पाना

 

Floveyor के इंजीनियरों ने खोज प्रक्रिया के हिस्से के रूप में कई कारकों पर विचार किया। पहला था साइट की सीमाएँ निर्धारित करना, खतरनाक या स्वच्छ जोनिंग, वाहनों की आवाजाही, मौजूदा उपकरण और ऑपरेटर पहुँच स्थान। प्रक्रिया, बैच समय और आउटपुट की सटीकता का ज्ञान आवश्यक था, साथ ही सफाई और सत्यापन प्रक्रियाएँ और वर्तमान चुनौतियाँ भी। कच्चे माल और मिश्रणों के गुणों पर शोध किया गया। अंतिम तत्व था किसी भी समय या व्यावसायिक प्रतिबंधों पर विचार करना।.

 

समाधान

 

Floveyor AMC की सिफारिश इसलिए की गई थी क्योंकि नट्स जैसी एलर्जेंस को अलग रखने और सफाई की सर्वोच्च प्राथमिकता की आवश्यकता थी।.

 

एक F3 फ्लोवेयर को कम परिचालन लागत, न्यूनतम कण क्षति और सामग्री की विविधताओं को संभालने की क्षमता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निर्दिष्ट किया गया था। 15,000 किलोग्राम प्रति घंटे से अधिक की क्षमता और 1.5 किलोवाट ड्राइव का उपयोग करते हुए, यह कन्वेयर न्यूमैटिक सिस्टम की तुलना में अधिक ऊर्जा कुशल था। 76 मिमी सिस्टम ने छत की ऊँचाई प्रतिबंधों में फिट होने के लिए पहले ऊर्ध्वाधर और फिर क्षैतिज मार्ग का उपयोग किया।.

 

एक FIBC बल्क बैग अनलोडर ने बैगों को फोर्कलिफ्ट से लोड करके सपोर्ट फ्रेम में रखने की अनुमति दी। बैग मसाजिंग पैडल्स ने सामग्री के प्रवाह को बढ़ावा दिया और खाली FIBC बैगों में अवशेष को न्यूनतम किया।.

 

बदलती बैच आवश्यकताओं और विभिन्न अवयव वजनों को प्रबंधित करने के लिए, FIBC अनलोडर को लॉस-इन-वेट सिस्टम के लिए लोड सेल्स के साथ आपूर्ति किया गया। इन्हें 150 मिमी व्यास वाले छोटे डोजिंग स्क्रू फीडर के साथ जोड़ा गया, जिसने Floveyor AMC में 1% सटीकता के साथ अवयवों का नियंत्रित फीडिंग संभव बनाया।.

 

एक टचस्क्रीन एचएमआई माउंटेड कंट्रोल पैनल स्थापित किया गया, जो लगातार सटीक सामग्री अनुपात के लिए आसान सेटअप और सरल रेसिपी चयन प्रॉम्प्ट स्क्रीन प्रदान करता है। एक दृश्य लाइट टावर ऑपरेटरों को FIBC बदलने की सूचना देता है।.

 

एक स्टेशन जमीन के स्तर पर स्थापित किया गया था जहाँ पूर्व-तौल किए गए कंटेनरों के आधार पर छोटे योजकों को मैन्युअल रूप से टिप किया जा सकता था। यह प्रक्रिया वजन-हानि प्रणाली से स्वतंत्र है। Floveyor AMC की उच्च परिवहन क्षमता के कारण छोटे योजक और वजन-हानि योजक दोनों एक ही समय में जोड़े जा सकते हैं।.

 

वितरण और स्थापना

 

प्रणाली को पूरी तरह से ऑफ-साइट पर परीक्षण किया गया, फिर मॉड्यूलर निर्यात परिवहन के लिए फ्लैट-पैक किया गया। सभी संसाधन प्रदान किए गए ताकि ग्राहक अपने नए उपकरण को स्वामित्व संबंधी विशेष ज्ञान की आवश्यकता के बिना स्वतंत्र रूप से स्थापित, कमीशन या रखरखाव कर सके। ग्राहक विद्युत आरेखों से लेकर स्थापना निर्देशों और उपयोगकर्ता मैनुअल तक के दस्तावेज़ों की गहराई और गुणवत्ता से प्रभावित हुआ।.

 

लक्ष्य प्राप्त

 

सभी उद्देश्य प्राप्त हो गए। F3 फ्लोवेयर ने महीन, विविध अवयवों को एकसमान और सटीक अनुपात में तथा बिना किसी संदूषण के परिवहन करने का सुरक्षित और कुशल तरीका प्रदान किया। कंपनी के लिए एक अतिरिक्त लाभ कार्यबल की आवश्यकता में कमी था।.

 

Floveyor का सरल स्वच्छ डिज़ाइन ‘शानदार’ बताया गया और यह अनाज की सामग्री को संसाधित करने के लिए बहुत उपयुक्त था। Floveyor से बकेट एलेवेटर्स को बदलने से उत्कृष्ट निवेश पर प्रतिफल मिला और सफाई की आवश्यकता कम हो गई।.