穀物搬送 NZ: 砕けやすい穀物原料投入のより良い方法

NZの大手シリアル・メーカーが、シリアルの搬送と生産量を増やす必要に迫られたとき、粉粒体ハンドリングのスペシャリストであるフロベヤに相談しました。その理由は以下の通りである。.

NZシリアル・メーカーのユニークな朝食用シリアルに対する人気と需要の高まりは、新しい設備への投資を意味した。現在のプロセスでは、穀物や細かい原料を最小限のロスで、製品の劣化やクロスコンタミネーションを起こさずに搬送し、しかも生産量を増やすという要件を満たしていなかった。.

ニュージーランドのあるOEMは、食品・飲料業界における粉粒体ハンドリングに特化したオーストラリアの会社であるフロベヤーを推薦した。.

フロベイヤーは、バルク・ハンドリング・ソリューションの設計、製造、サポートを行う3代目のファミリー企業であり、エアロ・メカニカル方式による搬送の元祖である。.

シリアル・メーカーには、すでにオリジナルのフロベイヤーが設置されており、基本的なコンベヤーについては熟知していたが、フロベイヤーが提供するさまざまな機器やサービスを含む、より大きなポートフォリオについては知らなかった。.

フロベイヤーは、衛生要件を満たし、クロスコンタミネーションを排除しながら、現在の工場レイアウト内で原材料のバルクハンドリングを容易にするソリューションを提案した。.

変化を促す重要な要素は何だったのか？

シリアル製造業では、バルクバッグ、小さな手提げ袋、プラスチックビンなど、さまざまなソースから乾燥原料をバッチミキサーに投入し、計量できるシステムを必要としていた。.

同社は上流工程で複数のバケットエレベーターを使用しており、ナッツやグルテンフリー製品などのアレルゲンのクロスコンタミネーションを防ぐのに多くの問題を抱えていた。.

同社のシリアル製品には40種類以上の原料が使用されているため、その多くは粉砕しやすいものである。.

現在のローディング工程は労働集約的で、職場の安全性に多くの問題を引き起こしていました。スタッフはFIBCを手作業で持ち上げ、プラットフォームゲートを介してミキサーに直接投入し、細かい原料を投入するために高所での作業が必要だった。バッチごとに何度もパレットを移動させ、フォークリフトの往来も多かった。.

挑戦

それができるシステムが必要だった：

製品を高める
ほこりやコーンフレークのように壊れやすく、砂糖の粉のように在庫がある」製品を提供する。.
密度130g/Lから600g/Lまでの製品を毎時最大9トンまで搬送可能
費用対効果の高い部品交換とオフライン洗浄機能を提供
高所作業、FIBCの手作業によるバルクハンドリング、フォークリフトによる移動などの安全上の危険を低減する。

その他の条件も含まれている：

既存のバッチミキサー、プラットフォーム、ローディングエリアと統合でき、ルーフクリアランスの制限を満たせるソリューション。.
原料の計量と投入から人為的ミスを排除することで、無駄を削減し、バッチの一貫性を向上させます。.
ブレンドの精度を損なうことなく、必要なバッチ投入時間に成分の供給速度を合わせることができます。.
衛生基準を満たし、製品の交差汚染を防ぐデザイン。.
迅速なROI
将来、需要に応じて2台目のマシンを追加することも可能。.

グリップを握る

フロベイヤーのエンジニアは、発見プロセスの一環としていくつかの要因を考慮した。まず、現場の制約条件、危険区域や清浄区域、車両の動き、既存の設備、オペレーターのアクセス場所などを設定した。プロセス、バッチ時間、アウトプットの精度に関する知識、洗浄とバリデーションの手順、現在の問題点に関する知識も必要であった。原料やブレンドの特性についても調査が行われた。最後の要素は、時間的あるいは商業的な制約を考慮することであった。.

解決策

ナッツなどのアレルゲンを隔離する必要があり、清掃性が最も重要であったため、フロベイヤーAMCが推奨された。.

F3フローバイヤーは、低運用コスト、最小限の粒子損傷、原料のばらつきに対応する能力という要件に合致するよう指定された。毎時15,000kg以上の処理能力を持ち、1.5kWの駆動力を利用するこのコンベヤは、空気圧システムよりもエネルギー効率が高い。76mmシステムは、天井の高さ制限に適合するよう、垂直から水平に走行する方式を採用した。.

FIBCバルクバッグのアンローダーにより、フォークリフトでバッグを積み込み、サポートフレームに入れることができた。袋をマッサージするパドルは、材料の流れを促進し、空のFIBCの残留物を最小限に抑えます。.

変動するバッチのニーズと異なる原料重量を管理するため、FIBCアンローダーには重量損失システム用のロードセルが装備されました。これらは直径150mmの短い定量スクリューフィーダーと組み合わされ、1%以内の精度でFloveyor AMCへの原料供給を制御することができました。.

タッチスクリーンHMI搭載のコントロールパネルが設置され、簡単なセットアップとシンプルなレシピ選択プロンプト画面により、一貫して正確な成分比率を実現。ビジュアルライトタワーは、FIBCの交換をオペレーターに知らせます。.

地上レベルにはステーションが設置され、事前に計量されたコンテナに基づいて、微量添加物の手動投入が行われた。この工程は、ロスインウェイトシステムとは独立している。 Floveyor AMCの高い搬送能力により、副原料とロスイン重量成分の両方を同時に添加することができる。.

配送と設置

システムはオフサイトで完全にテストされた後、モジュラー式輸出輸送のために平らに梱包された。顧客が独自の知識を必要とすることなく、新しい機器を独自に設置、試運転、保守できるよう、すべてのリソースが提供された。顧客は、電気図面から設置手順書、ユーザーマニュアルに至るまで、ドキュメントの深さと質の高さに感銘を受けた。.