The aero-mechanical conveyor:
A complete guide to how it works, benefits and applications
ガイドの内容
An aero-mechanical conveyor (AMC) is a fully enclosed bulk-material handling system that uses a high-speed rope-and-disc assembly to create low-pressure air pockets inside conveying tubes. Those air pockets suspend and carry powders and granules rapidly, safely and gently from a single inlet to a single discharge point, with minimal product degradation or dust generation. Floveyor invented the aero-mechanical conveyor in Perth, Western Australia, in 1958 and continues to develop the technology today.
エアロ・メカニカル・コンベアとは？
An aero-mechanical conveyor is a class of mechanical bulk-material handling equipment purpose-built for moving powders and granules through enclosed tubes. Unlike pneumatic systems that push material along on an airstream, or screw and drag conveyors that physically push or pull it, an AMC suspends material inside the conveying tube and carries it in that suspended state to a single discharge point. That makes it well-suited to fragile products, pre-blended mixes, and powders that are sensitive to contamination. An AMC is ideal for the food and beverage, chemical, agricultural, manufacturing, and mineral processing industries. A single AMC can handle thousands of different materials, mixes and blends, and the fully enclosed design means it operates dust-free — an important consideration for both product hygiene and worker safety.
How an aero-mechanical conveyor works
The aero-mechanical conveyor working principle relies on a simple physical idea: a series of evenly spaced discs travelling at high speed inside an enclosed tube generates a low-pressure air pocket behind each disc. Material introduced into that airflow becomes suspended within the pockets and is carried along with them to the discharge point, rather than being dragged, pushed or blown. This “fluidised” transfer is what allows an AMC to move material rapidly while keeping contact between particles and the conveyor body to a minimum. At its most basic, the design comprises tubes, a rope, discs, air pockets and speed. The next two sections of this guide cover how those elements operate together and the components themselves.
How does an aero-mechanical conveyor work?
A motor drives an internally circulating rope assembly at high speed inside the conveying tubes. This creates a low-pressure air pocket behind each disc. Bulk material is fed into the system through a single inlet at the feed housing and accelerated into the conveying tubes by the rope assembly. Bulk material is suspended in the air pockets and drawn rapidly but gently to a single discharge point. Aero-mechanical conveyors with FloDisc® Technology have minimal to no material-on-material or material-on-equipment contact. It’s an ideal powder transfer system, even for materials with difficult properties.
FloDiscがエアロメカニカル搬送に不可欠な理由をご覧ください。.
Aero-mechanical conveyor components explained
AMC conveyor components consist of:
- チューブ： 主搬送管は、材料移動のための連続回路を形成する閉ループシステムである。.
- ディスク ポリウレタン・ディスクは、ロープに一定の間隔で成形される。ディスクは、食品グレードの構造材料を使用して製造することができます。ポリマグディスクは、X線と金属探知機能を持ち、耐薬品性を向上させたものもあります。.
- Rope assembly: ディスクは射出成型でロープアセンブリに取り付けられ、チューブを貫通する連続ループになっています。ロープは亜鉛メッキ鋼またはステンレス鋼で製造され、汚染リスクを軽減するため、ディスクと一緒に完全なスリーブを付けることができます。.
- インレットとアウトレット： エアロメカニカルコンベアシステムにある開口部で、材料がチューブに出入りする。コンベヤへのバルク材料の出し入れを容易にするように設計されている。.
- モーター ドライブユニットは、ロープアセンブリの動きに動力を与え、コンベヤシステムを通してディスクと材料を推進します。これは、材料の流れの速度と方向を制御するために不可欠です。.
- テンションシステム： 張力調整システムは、ロープの適正な張力を維持し、コンベヤの円滑な運 転を保証します。弛み過ぎや過度の締め付けは性能に影響し、時間の経過とともに AMC を損傷させる可能性があります。.
How does an aero-mechanical conveyor compare to a pneumatic conveyor?
Compared with a pneumatic conveyor, an aero-mechanical conveyor typically uses considerably less energy to move the same volume of material, which lowers both running costs and total cost of ownership.
- A pneumatic system relies on high air volumes and velocities to carry material in an airstream.
- An AMC instead moves material mechanically in suspension, so it is gentler on the product.
That gentleness matters most for pre-blended mixes because an AMC discharges material in the same ratio it was fed. The turbulence of pneumatic conveying can separate blends and damage fragile particles. Both systems are fully enclosed and dust-free. Pneumatic conveying still has the advantage on some very long or highly complex routings, so the right choice comes down to distance, layout and how sensitive your material is.
What are the advantages of an aero-mechanical conveyor?
エアロメカニカルコンベヤは、他の粉体処理方法と比較して優れた粉体搬送システムを提供します。. エアロメカニカルコンベヤは人気のある選択肢です。 汚染や劣化のリスクを最小限に抑え、効率的で穏やかな材料の取り扱いを必要とする産業向け。. バラ物搬送コンベヤシステムを選ぶとき, consider these key aero-mechanical conveyor advantages:
- 優しいマテリアルハンドリング:エアロメカニカルコンベヤは、バルク材料の劣化や損傷のリスクを低減します。これは、壊れやすい材料や慎重な取り扱いを必要とする製品にとって特に重要です。.
- 高いスループット: An aero-mechanical conveyor can rapidly but safely transfer powders and granules for even the most hazardous materials. Throughput can reach up to 105,000 kg/h (115.7 US tph).
- 汎用性がある： AMCは、粉末、顆粒、ペレット、フレーク、種子、ビーズ、ナッツなど、さまざまな材料を扱います。1台の機械で何千種類もの材料、混合物、ブレンド物を昇降させることができます。そのため、幅広い産業用途や食品・飲料用途に適しています。.
- 搬送効率:あらゆる高さの材料を効率的に輸送できます。これは生産設備のレイアウトを最適化し、材料の流れを合理化するのに役立ちます。.
- 完全密閉設計:AMCの密閉設計は、バルク原料の汚染を防ぎます。これは、食品や医薬品の製造など、衛生が最も重要な産業にとって非常に重要です。完全密閉設計の利点は、粉塵や爆発性の物質にも及びます。作業員の安全を守る重要な要素です。.
- 低メンテナンス:エアロメカニカルコンベヤは、他のコンベヤシステムに比べて可動部品が少なく設計されているため、機械のトラブルが少なくなっています。定期的な点検と基本的なメンテナンスにより、最大限の稼働時間と可用性を保証します。.
- バッチ転送合計:AMCでは、バッチ間の残留物がほとんどないため、製品の無駄が最小限に抑えられます。また、全バッチ移動により洗浄時間が短縮され、生産とオペレーターの効率に大きな影響を与えます。.
- エネルギー効率:エアロメカニカルコンベヤは、高効率の搬送、これまでにない可用性、最小限のエネルギー消費による環境効率を実現します。AMCは低い運転コストで知られています。.
- 低い総所有コスト: When you factor in energy-efficiency, high availability, low maintenance and cleaning requirements; high reliability; and long-term durability, a Floveyor AMC is often the 最も費用対効果の高いパウダーコンベヤ over time. As a comparison, an aero-mechanical conveyor’s total cost of ownership is 60% lower than a semi-dense phase pneumatic, 62% lower than a bucket elevator, and 37% lower than a flexible auger.
Aero-mechanical conveyor specifications
| Specification | Range / Value | Notes |
|---|---|---|
| Tube diameters available | 76 mm, 102 mm, 127 mm | 3", 4", 5" equivalents |
| Max throughput | Up to 115.7 US tph (105,000 kg/h) | 127 mm tube; material-dependent |
| Maximum conveying length | Up to 20 m (65 ft) per run | Longer runs via intermediate units |
| Operating temperature | 10°C to 70°C (50°F–158°F) | Above 130°C not recommended |
| Moisture content limit | 0%–6% (optimal); up to 15% (marginal) | Above 16% not suitable |
| Max particle size (127 mm tube) | Up to 12 mm (0.48 in) | Larger particles require larger tube |
| Rope assembly service life | 3,000–5,000 operating hours | Correctly installed and operated |
| Hazardous area compliance | ATEX and IECEx options available | Specify at time of order |
What materials and industries use aero-mechanical conveyors?
航空機械コンベヤ handle thousands of free-flowing powders and granules, and also manage materials that tend to stick, clump or separate. Their gentle action makes them a strong choice for fragile products, mixes and blends, and they are used across both industrial and food and beverage production.
- 産業資材, including activated carbon, potash, clay, nickel powder, nylon powder, cement, perlite, cat litter, sandalwood chips, sawdust, soap powder, urea prill, cellulose powder, plastic beads, Ti02, grout mix, resin powder mixes, lithium hydroxide, gunpowder, silica, bentonite, carbon black, and melamine.
- 食品・飲料原料, including sugar, icing sugar, egg powder, milk powder, flour, lentils, muesli, salt, green tea, instant coffee, coffee beans, tea leaves, lactose, malt, rice, nuts, grain husk, livestock feed, animal nutrition, pet food, kibble mix, and seed mix.
エアロ・メカニカル・コンベヤーを使用する可能性の高い業界には、以下のようなものがある：
- 食品・飲料
- 製造業
- 農業
- 化学処理
- 鉱業と資源
- 重要なミネラル。.
How to choose the right aero-mechanical conveyor
AMCs can be customised to suit any plant. They have a small footprint and come in mobile units so they work equally well in greenfield and brownfield plants. If you’re wondering how to choose an aero-mechanical conveyor, working with a powder handling specialist is the best way to ensure your aero-mechanical conveying system is ideally suited to your operation.
How do I know if my material is suitable for an aero-mechanical conveyor?
An aero-mechanical conveyor can transfer thousands of bulk materials, but a handful of material properties determine whether it is the right fit for yours. Large lumps should be broken up before conveying, and foreign objects such as sacks, tools or fasteners must be kept out, as both can damage the conveyor.
Check the following properties before specifying a machine:
研磨材
アン フロディスク搭載AMC は、塩、砂、砂糖、セメント、石灰石などの研磨材の搬送に最適です。研磨性の高い材料には注意が必要で、一般的にAMCは、低スループットで運転時間を短縮した軽負荷用途でない限り、お勧めできません。高研磨材を使用した高負荷運転は、コンポーネントの摩耗を早め、継続的なコスト増につながります。.
粒子径
エアロ・メカニカル・コンベアのチューブが太ければ太いほど、処理できる粒子は大きくなる。.
- 3″/76 mm tubes – up to 0.25″/6 mm
- 4″/102 mm tubes – up to 0.35″/9 mm
- 5″/127 mm tubes – up to 0.48″/12 mm.
含水率
湿気はAMCにとって問題となることがある。コンベアへの水分蓄積を最小限に抑えるには、低水分が最適です。通常の適用範囲は、含水率0%から6%です。.
中レベルの水分は、ホッパー内の固まりやブリッジ、内部蓄積の増加をもたらす可能性がある。このような場合、洗浄の必要性を評価する必要がある。7%から15%の水分レベルは、中レベルの範囲と考えられます。.
水分を多く含む材料は、エアロメカニカルコンベアシステムには適さない。水分レベルの高い粉体のほとんどは、ハンドリング中にスラリー状になり、コンベヤ内部に蓄積され続けます。穀物のような一部の材料は、水分が増えると摩耗しやすくなります。16%以上の水分レベルは推奨できません。.
水分レベルが高い兆候として、べたつきやしみ出しに注意すること。.
吸湿性・潮解性素材
高湿度は、湿気の影響を受けやすい素材の流れに影響を与える可能性があります。吸湿性の高い素材は、最良の結果を得るために、管理された除湿環境で処理することを推奨する。変幻自在の素材が移送される際には、厳密な検査と洗浄が推奨される。.
油性およびワックス状の素材
Diligence around cleaning and preventative inspections are essential when handling oily and waxy materials. The materials often smear on internals and chutes during transfer. Build-up can block and stall the powder conveyor, which can be extremely difficult and time-consuming to remedy.
壊れやすい素材
破砕しやすく壊れやすい材料は、エアロメカニカルコンベヤを使用することで、粒子の完全性を損なうことなく、非常にうまく処理することができます。より大きな粒子の場合、ゴムで裏打ちされたシュート、自由落下の衝撃を止めるためのスパイラル状の排出口、流れを制御した切込みにより、粒子の損傷を大幅に減らすことができます。.
危険物および爆発物
AMCは、火薬や砂糖のように引火する可能性のある材料に適しています。完全密閉されたダストフリーシステムにより、困難な原料を安全かつ迅速に搬送することができます。搬送中の究極の安全性と衛生を確保するため、さまざまな構造材料と接触面でコンベヤを製造することができます。.
ブレンド・ミックス
FloDiscテクノロジー搭載のエアロ・メカニカル・コンベアは、材料をエアポケットに懸濁させ、ブレンドユニットとして移送することにより、ブレンドとミックスの完全性を保持します。ハンドリング中に製品が分離することはなく、製品は機械に投入されたのと同じ比率で排出される。.
極端な気温
AMCを使用した粉体輸送システムの通常の温度範囲は、10℃/50Fから70℃/158Fです。これより低い温度は、特に水分が存在する場合、凍結や内部ブロッキングを引き起こす可能性があります。これより高い温度では、安全な材料ハンドリングのためにアップグレードが必要です。130C/266Fを超える温度は推奨されません。.
What is the maximum throughput of an aero-mechanical conveyor?
エアロメカニカルコンベヤは、機械のサイズと扱う材料によって異なりますが、高い処理能力を備えています。経験則として、以下のスループットが達成可能です：
- 3″/76 mm tubes: 33 US tph/100 – 30,000 kg/h
- 4″/102 mm tubes: up to 66.1 US tph/60,000 kg/h
- 5″/127 mm tubes: up to 115.7 US tph/105,000 kg/h.
What is the maximum conveying length of an aero-mechanical conveyor?
A single aero-mechanical conveyor run is well suited to lengths of up to 20 metres (65 feet). AMCs perform best in straight-line installations and can incorporate 90° corners for combined vertical and horizontal transfer, with bi-directional conveying available where required. Their flanged, modular design and small footprint make them straightforward to install, including as standalone mobile units for smaller plants.
For distances beyond a single run, AMC units can be linked in series; for longer or more complex routes with multiple bends and discharge points, a tubular drag conveyor is often the better choice.
Aero-mechanical conveyor safety and ATEX compliance
An ATEX aero-mechanical conveyor is one of the safest systems for handling powders and granules. The fully enclosed tube design creates a dust-free operation that protects worker health and wellbeing, and its quiet operation adds to a safer working environment.
Is an aero-mechanical conveyor suitable for ATEX or explosive environments?
Yes. Aero-mechanical conveyors can be ordered in configurations compliant with ATEX and IECEx codes for use in potentially explosive atmospheres. The fully enclosed, dust-free design also makes the AMC a sound choice for combustible powders such as sugar or gunpowder, and the machine can be built with specific construction materials and contact surfaces to suit hazardous-area requirements. Compliance ratings should be specified at the time of order, so the conveyor is built correctly for your dust or gas zone.
Dust zones are the most common concern for powder handling. Combustible dust atmospheres (Group III equipment) – the zones we service
- Zone 20: an explosive dust cloud is continuously present, either frequently or for long periods and typically found inside vessels, hoppers, silos, and conveyors.
- Zone 21: an explosive dust cloud is occasionally likely to occur during normal operation, most often around fill/discharge points and inspection hatches.
- Zone 22: an explosive dust cloud does not normally appear in normal operation and is only short-lived if it does occur, generally in areas around dust-handling equipment.
Gas, vapour, or mist atmospheres (Group II equipment not supplied by Floveyor)
- Zone 0: explosive atmosphere continuously present either frequently or for long periods
- Zone 1: explosive atmosphere likely to occur occasionally in normal operation
- Zone 2: explosive atmosphere not likely to appear in normal operation and only for a short time if it does occur.
Under ATEX, equipment is also assigned a category mapping to the zone it can be used in:
- Category 1: very high protection, suitable for Zone 0/20
- Category 2: high protection, suitable for Zone 1/21 (and 0/20)
- Category 3: normal protection, suitable for Zone 2/22 only.
How to clean an AMC
ドライ洗浄とウェット洗浄の両方が可能な簡単な洗浄オプションは、水とエネルギーコストを節約します。以下の製品に比べ バケットエレベーターのような搬送技術, フロベイヤーAMCは、清掃が素早く簡単で、アクセスに工具を必要としない。.
フロベヤのエアロメカニカルコンベヤは、定置洗浄（CIP）または定置外洗浄（COP）が可能で、3つの洗浄オプションがあります：
- ドライクリーニング - AMCは、空気または不活性ガスで洗浄し、沈殿した残渣をメインの製品流に戻すことができる。.
- 不活性パージ - 粒状の塩や割った米のような不活性物質は、エアロメカニカルコンベヤーを洗浄し、残留物を洗い流すために使用することができます。例えば、ベーカリーでは、小麦粉を使用して、前の工程で使用された添加物の残留物を除去し、レシピに無駄がないことを確認することができます。.
- ウェットクリーニング – A Floveyor AMC can convey liquids at high speeds for a recirculating wash cycle to clean the conveyor internals. Watch How to wet clean a Floveyor to see how straightforward it is to maintain a genuine Floveyor AMC.
What does an aero-mechanical conveyor cost to run?
A Floveyor AMC delivers strong performance in powder conveyor type comparisons across a range of duties. The following three examples show the performance of a Floveyor aero-mechanical conveyor that is typical of the technology being compared.
Total cost of ownership: aero-mechanical conveyor vs pneumatic
In this application, an AMC is compared with a semi-dense phase pneumatic conveyor.
20 tph (22 stph) granulated sugar
- Infeed: Silo outlet
- Inlet: Adapter for process connection
- Discharge: Liquid mixing vessel inlet at 18 m elevation
- Throughput: 20 tonnes (22 short tons) per hour
エアロ・メカニカル・コンベア
- 4″ conveying tubes
- Stainless steel 304 contact materials
- Painted mild steel structure
- 65′ (19.8 m) long
- c/w washing accessories
Semi-dense phase pneumatic conveyor
- 4″ conveying tube
- Stainless steel 304 contact materials
- Painted mild steel structure
- 86′ 7″ (26.4 m) long c/w 90° elbows
- c/w blower to suit installation
Over 10 years, a Floveyor aero-mechanical conveyor has a total cost of ownership of around US$178,000, compared with roughly US$447,000 for a semi-dense phase pneumatic conveyor handling the same application, or about 60% lower overall.
The largest contributors are:
- power consumption (around 4x lower)
- unplanned downtime (around 7.5x lower)
- planned downtime (around 2.5x lower).
Capital costs for an AMC are roughly half that of a semi-dense phase pneumatic conveyor. Maintenance consumables are the one line item where the AMC costs slightly more, but the operating-cost savings far outweigh it.
Comparing AMC vs pneumatic when conveying 20 tph (22 stph) granulated sugar
Total cost of ownership: aero-mechanical conveyor vs bucket elevator
In this application, an AMC is compared with a bucket elevator conveyor.
80 tph (88 stph) urea prill
- Infeed: Truck unloading feeder
- Inlet: Adapter for process connection
- Discharge: Storage silo inlet at 15 m elevation
- Throughput: 80 tonnes (88 short tons) per hour
エアロ・メカニカル・コンベア
- 5″ conveying tubes
- Stainless steel 316 contact materials
- Stainless steel 316 structure
- 55′ (16.8 m) long
- c/w dry cleaning accessories
Bucket elevator conveyor
- Chain-driven, replaceable buckets
- Stainless steel 316 contact materials
- Stainless steel 316 structure
- 55′ (16.8m) long
- c/w structural supports
と比較した場合 バケットエレベーター, エアロ・メカニカル・コンベアは、メンテナンス工数を大幅に削減できる。.
Over 10 years, a Floveyor aero-mechanical conveyor has a total cost of ownership of around US$163,000, compared with roughly US$432,000 for a bucket elevator handling the same application — about 62% lower. The largest contributors are:
- maintenance manpower (around 6.7x lower)
- unplanned downtime (around 9x lower)
- planned downtime (around 5.5x lower).
The Floveyor is lower on every individual cost line shown.
Comparing AMC vs bucket elevator when conveying 80tph (88stph) urea prill
Total cost of ownership: aero-mechanical conveyor vs flexible auger
In this application, an AMC is compared with a flexible auger (screw conveyor).
8 tph (8.8 stph) animal nutrients
- Infeed: 25 kg disposable bags
- Inlet: Integrated bag dump station
- Discharge: Mixer inlet at 5 m elevation
- Throughput: 8 tonnes (8.8 short tons) per hour
- Materials: Animal nutrients – dicalcium phosphate, magnesium oxide, Acid Buf, zinc sulphate monohydrate, salt, copper sulphate
エアロ・メカニカル・コンベア
- 3″ conveying tubes
- Stainless steel 304 contact materials
- Painted mild steel structure
- 20′ (6.1 m) long
- c/w integrated bag dump station
Flexible auger (screw conveyor)
- 4″ conveying tube
- Plastic contact materials
- Painted mild steel structure
- 20′ (6.1 m) long
- c/w integrated bag dump station
A Floveyor aero-mechanical conveyor outperforms a フレキシブルオーガー on total cost of ownership. Over 10 years, a Floveyor AMC has a total cost of ownership of around US$93,000, compared with roughly US$148,000 for a flexible auger handling the same application, amounting to about 37% lower.
Capital cost is essentially the same between the two machines. The gap between an AMC and a flexible auger is in operating cost:
- unplanned downtime (around 6x lower)
- planned downtime (around 50% lower).
The flexible auger is slightly cheaper on consumables and power, but the downtime savings far outweigh those line items.
Comparing AMC vs flexible auger (screw conveyor) when conveying 8 tph (8.8 stph) animal nutrients: dicalcium phosphate, magnesium oxide, Acid Buf, zinc sulphate monohydrate, salt, copper sulphate
What maintenance does an aero-mechanical conveyor require
エアロメカニカルコンベヤは最小限のメンテナンスで済みます。定期的な予防メンテナンスにより、生産中の予定外のダウンタイムがなくなります。メーカーが推奨する点検・調整間隔は以下の通りです：
- ロープアセンブリ
- スプロケットアッセンブリー
- 高速ベアリング
- 高速シール
- 内部ハウジング表面
- ファスナーの締まり具合
- その他のシール.
Maintenance intervals vary depending on application, materials handled and hours of operation. The Floveyor AMC provides quick access to areas requiring frequent cleaning, inspection or maintenance. When well-maintained, Floveyor AMCs can operate up to 24 hours per day. A rope assembly will last 3,000–5,000 hours of operation when the conveyor has been installed and operated correctly. It’s normal for a Floveyor AMC to operate for decades with minimal downtime and high availability rates.
カスタムソリューションと構成
エアロ・メカニカル・コンベヤーを補完するために、以下のようなバルク・マテリアル・ハンドリング機器が用意されている：
- チューブ式ドラッグコンベア
- モバイルシステム
- トラック積載
- 再利用可能なバルクバッグ排出機
- 使い捨てバルクバッグ排出機
- バルクバッグアンローディングスクリューフィーダー
- AMCスクリューフィーダー
- トラフスクリューフィーダー
- 定量スクリューフィーダー
- 回転式塊ブレーカー
- バルクバッグ・コンディショナー.
エアロメカニカル搬送の元祖として、フロベヤはAMCを補完するパウダーハンドリングシステムをカスタム設計した豊富な経験があります。これには以下が含まれます：
- ディスカバリーとソリューション・モデリング
- 専門知識を応用し、コンセプトを現実へと導く
- グローバルサポート
- 安心のアフターサービス。.
Floveyor powder handling specialists
カスタムソリューションには、アプリケーションに特化したシュート、ホッパー、トランスファーが含まれ、標準的なフロワイヤーのAMCや粉体処理装置を既存のプラントやサードパーティーが提供するコンポーネントと統合することができます。.
完全にカスタマイズされたソリューションが必要な場合、フロベイヤーは、構造的、機械的、電気的ソリューションを設計・構築し、お客様の要件を正確に満たすことができます。.
When is an aero-mechanical conveyor not the right choice?
There are aero-mechanical conveyor limitations, making it not always the best choice for every application:
- 長さが30m/100ftを超える場合、1本の方が経済的である。
- Moisture content above 16% w/w
- ワックス状、脂肪状、粘着性、油性物質
- 圧縮荷重で結合する材料。.
チューブラー・ドラッグ・コンベヤーは、より良い選択となる：
- 複数のコーナーやカーブがある複雑なルート
- 複数の飛行機
- 複数の注入口や排出口。.
結論
エアロメカニカルコンベヤは、世界中の粉体輸送システムの主力製品です。その多用途性、耐久性、低い総所有コストにより、無数の産業用途や食品・飲料製造業務にとって魅力的な選択肢となっています。1台の機械で何千もの原料を安全かつ穏やかに高速搬送できることを考えると、AMCは粉体ハンドリングに最適な選択肢と言えます。.
1958年、フロベヤがエアロ・メカニカル・コンベヤを発明 は西オーストラリア州パースにあり、粉体輸送機器を進化させ続けています。パウダーハンドリングのスペシャリストとして、お客様の工場に最適なパウダーコンベヤをご提案し、お客様のご期待に沿えるようお手伝いいたします。.
素材マッチャー は、あなたのオペレーションに最適なAMCを見つけるお手伝いをします。.
Floveyorと連絡を取る パウダーハンドリングに関するアドバイスや、歩留まりと利益を最大化するためのオペレーション最適化の方法を学ぶことができます。.
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