コンベアシステム選択ガイド
バルク粉体ハンドリングの種類、長所と短所

粉体ハンドリングに最適なコンベヤシステムは一つではありません。正しい選択は、粉体の特性、必要な処理量、経路形状、プロセスが連続かバッチかによって異なります。ほとんどの乾燥した流動性のある粉体や顆粒に対応します、, 航空機械コンベヤ（AMC） そして チューブラードラッグコンベヤ（TDC） は、完全に密閉された移送（粉塵を封じ込め、オペレーターを保護する）、粒子の完全性とブレンドの均一性を維持するための穏やかな取り扱い、残留物を最小限に抑えたほぼ完全なバッチ移送を兼ね備えているため、強力なオプションとして広く評価されている。.

密相空気圧コンベヤーは、ある程度の粒子の磨耗が許容される、より長い、またはより複雑な形状をしたルートに適している。スクリューコンベヤやフレキシブルオーガは、直進性が短く、処理量が低い場合に有効だが、残渣が残りやすく、混合物が分離する可能性がある。ベルトコンベヤーやバケットエレベーターは、粉塵が発生するため、一般的に微粉には適さない。確実なアプローチは、テクノロジーを、やさしさ、封じ込め、垂直リフト、経路の柔軟性、バッチの完全性、設置面積といった負荷プロファイルに適合させることである。処理能力だけに頼らないこと。.

コンベヤシステムは、バルク材料をプロセスラインのあるポイントから別のポイントへ移動させます。コンベヤは手作業に取って代わり、または手作業を減らし、連続的または半連続的な生産フローを可能にします。バルク原料のハンドリングでは、コンベヤは貯蔵サイロ、ホッパー、ミキサー間で原料を移送します、, 計量システム, コンベヤ、包装機、そしてローディングポイント。適切に選択されたコンベヤは、材料の完全性を保護し、粉塵や危険な粉体を封じ込め、工場レイアウトの制約に適合させ、生産スループット目標をサポートします。コンベヤシステムは、食品・飲料、医薬品、化学薬品、鉱業、農業、鉱物・資源、製造業など、あらゆる分野で不可欠です。バルク材がプロセスステージ間を確実かつ安全に移動する必要がある場合には、どこでも使用されます。.

バルクマテリアルハンドリングに使用されるコンベヤシステムの主な種類は次のとおりである：

• ベルトコンベヤ - 顆粒、フレーク、最終製品の高スループット水平搬送に使用される連続移動面。.
• スクリューコンベア - トラフやチューブの中で回転するヘリカルブレードで、凝集性のある材料やわずかに研磨性のある材料を短い直線で移動させる。.
• エアロメカニカルコンベヤ（AMC） - 密閉されたチューブ内のロープとディスクのアセンブリが、乾燥した粉末や顆粒を残留物を最小限に抑えながら垂直にやさしく持ち上げます。.
• チューブドラッグコンベア（TDC） - 密閉されたチューブ内をディスクを装着したチェーンまたはケーブルが走行し、複数の入口と出口を持つ複雑な3Dルート用に設計されている。.
• 空気圧コンベア - 正または負の空気圧で、粉体や顆粒をパイプを通して長く複雑な経路で移動させるために使用される。.
• バケットエレベーター - 垂直ベルトまたはチェーンに取り付けられたコンテナで、流動性のある顆粒や粒を長い垂直距離にわたって持ち上げる。.
• 振動コンベヤ - 制御された機械的振動を利用して、流動性のある材料や壊れやすい材料を水平方向に短い距離で移動させるトラフ。.
• フレキシブルオーガーコンベヤー - フレキシブルなチューブ内にコイル状のスプリングを設置し、少量から中量の流動性のある粉体を曲線に沿って移送する。.

選択は、搬送される材料、要求されるスループット、ルート形状、生産モデルによって異なる。.

ファインパウダーには、粉塵を含み、材料が摩耗しないように優しく扱い、ブレンドの偏析を起こさないコンベヤーが必要です。最良の選択肢は、一般的にエアロメカニカルコンベア（AMC）、チューブラードラッグコンベア（TDC）、および密相空気圧システムです。これらの選択肢はすべて完全に密閉されており、大きな粉塵の排出や粒子の損傷なしに微細な材料を移動させることができる。ベルトコンベヤーとバケットエレベーターは、一般に、開放設計のため粉塵が逃げるので適さない。スクリューコンベヤーやフレキシブルオーガーは、ある程度の微粉を扱うことができますが、残留物が残ることが多く、混合製品に偏析を引き起こす可能性があります。凝集性の高い粉体や非常に微細な粉体（微細な顔料や一部の医薬品活性剤など）は、通常、密相空気圧式またはチューブラー式ドラッグシステムが最適で、微量加熱や振動補助装置でサポートされることもある。.

食品用途に最適なコンベヤシステムは、完全に密閉された搬送経路、食品に接触しにくい構造材料、バッチ間の容易な清掃性、製品の完全性を維持する穏やかなハンドリングを兼ね備えています。エアロメカニカルコンベア（AMC）とチューブラードラッグコンベア（TDC）は、製品を完全に密閉し、残留物を最小限に抑え、切り替え時の二次汚染を防止し、ナッツ、シリアル、フリーズドライの原料などの壊れやすい材料を壊さずに取り扱うことができるため、食品用途に広く選ばれています。ベルトコンベヤは、完成品や包装された食品によく使用される。空気圧コンベヤーは、小麦粉や砂糖のような均一な粉体には適しているが、混合物では偏析を引き起こす可能性がある。食品グレードのシステムであれば、衛生設計原則、アレルゲン管理プロトコル、適用される地域の食品安全基準もサポートする必要がある。.

アン 航空機械コンベア (AMC)は、等間隔に配置されたディスクを取り付けた連続ロープを使用して、密閉されたチューブ内を乾燥した粉体や顆粒を移動させるバルクマテリアルハンドリングシステムです。ロープとディスクは高速で移動し、気流を発生させて原料を流動化させ、機械的搬送の優しさと空気圧搬送の効率的な搬送特性を組み合わせて搬送します。AMCは通常、粒径約12 mmまでの材料を扱い、処理能力は約1～90 m³/hです。AMCは垂直・傾斜搬送に適しており、混合レシピの完全性を保ち、粉塵や危険物を封じ込め、最小限の残留物でほぼ完全なバッチ搬送を実現します。エアロメカニカルコンベヤは、1958年にFloveyor社によって発明されました。.

エアロ・メカニカル・コンベヤ（AMC）は、ロープとディスクのアセンブリを使い、密閉された管の中を材料を移動させる。空気圧コンベヤは、高速の空気だけで材料を流動させ、管を通して搬送する。航空機械式コンベヤと空気圧式コンベヤの主な違いは、エネルギー消費量、材料の取り扱い、経路の柔軟性にある。AMCは、同程度の処理量であれば空気圧システムよりもエネルギー消費量が大幅に少なく、原料をより穏やかに処理し（粒子の磨耗とブレンドの偏析を低減）、残渣を最小限に抑えてほぼ完全なバッチ移送を実現する。空気圧コンベヤーは、数百メートル以上という、より長く複雑な経路を処理することができます。しかし、粒子の磨耗（特に希薄相）、ブレンドの偏析、高いエネルギー使用は、一般的なトレードオフである。AMCは垂直・傾斜搬送に最適で、空気圧システムは複数の屈曲部を持つ長い水平搬送に適しています。.