食品メーカーが集塵機と移動式コンベアを統合したバッチシステムをアップグレード

清潔で安全な製造環境を維持することは、食品製造の最低基準である。加工工場が複数の包装形態を使用する場合、その課題は飛躍的に増大する。オーストラリアの工場では、バルクバッグから小麦粉ベースのプレミックスブレンドの小型小売パッケージまで、あらゆるものを加工している。.

適合する集塵システムと100%バッチトランスファーを求める声

同メーカーの従業員数は全世界で35,000人を超え、年間売上高は170億米ドルを超える。同社のオーストラリア部門は、オーストラリアの大手スーパーマーケット・チェーンやフード・サービス・プロバイダーに大手消費者ブランドを供給する複数の生産施設を持っているため、業務効率は最優先事項である。.

同社は、危険な環境下で効果的な粉塵制御を維持しながら、完全なバッチ移送を行うという課題を抱えていた。小麦粉加工環境. .作業場の安全性、厳格な食品安全基準への適合、製品の一貫性へのこだわりが、粉体バルク・ハンドリング・システムのアップグレードを決定する上で大きな力となった。.

食品製造の課題：遠隔集塵機が失敗

同社のオーストラリアの施設では、生産能力の増加に対応し、最新の安全基準を満たすために、老朽化した搬送システムと粉塵抽出システムの交換が必要だった。既存のバッチ処理システムは、機能的には問題なかったが、処理能力の限界に達していた。作業場の安全性とバッチ精度に影響する複数の運用上の課題が浮上し、現行システムの社内レビューが行われた。.

その食品搬送システムは、バルクバッグアンローダーがフレキシブルオーガーをロードセル上のバッチホッパーに送り込むことを特徴としていた。バタフライバルブが、内容物を小型のFloveyorに放出する。バッグ・ダンプ・ステーション, ミキサーにバルクとマイナー原料の両方を移送するフロベヤのエアロ・メカニカル・コンベア（AMC）を備えている。しかし、リモート小麦粉の粉ダンプステーションに供給される抽出システムは、次第に問題を抱えるようになっていた。.

上流の粉塵抽出装置は、アクセスが悪く、頻繁なメンテナンスが必要だった。作業員から遠く離れた場所にあるため、放置され、時間の経過とともに信頼性が低下し、しばしば目詰まりを起こし、小麦粉の粉塵捕集効率が低下していました。操業チームは次のことを望んでいました：

遠隔除塵セットアップを、理想的には1つのベンダーの統合除塵システムに置き換える。
IECEx Zone 21危険区域規格に準拠
バッチ精度に影響を及ぼしていたホッパー内の残渣とブリッジを除去。
清掃やメンテナンスのためのオペレーターのアクセス性向上
100%のバッチ搬送を維持し、すべての材料がミキサーに到達するようにする。
毎時15トンの安定した処理能力を達成。.

同社には、長年にわたり信頼性の高いサービスを提供してきた複数のフロベヤAMCがありました。オーストラリア国内だけでなく、世界各地にある既存のフロベヤ機器との良好な関係を基に、同社はバッチシステムのアップグレードのための統合ソリューションの開発を支援するため、フロベヤに連絡しました。.

集塵機一体型の移動式食品搬送システムへの移行

Floveyor社は、同社のミキシングとバッチングプロセスを見直した結果、移動式フレームにローカルマウントされた集塵機内蔵のElementa F4 AMCを推奨した。これにより、効率的な粉塵捕集が保証され、メンテナンスへのアクセスも簡素化されました。.

AMCが選ばれた理由

FloDisc®テクノロジー搭載のFloveyor AMCは、完全密閉型のシステムで、粉塵の抑制、製品汚染の防止、危険物の安全かつ高スループットの搬送に最適です。Floveyor AMCは、製品を保持し、バッチの完全性を損なう可能性のあるフレキシブルオーガーやその他の搬送技術に対して、食品メーカーに重要な利点を提供します。.

AMCは小麦粉ベースのプレミックスブレンドを扱うのに理想的だった：