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小袋からミキサーへの手作業

高齢化する労働者のためのマニュアルハンドリングリスクの低減

この記事の内容

マニュアル・ハンドリングはオーストラリアにおける労働災害の主な原因であり、労働者の年齢が上がるにつれてそのリスクは増大します。バルク資材が施設内を移動する方法を再設計することは、訓練に頼るよりもむしろ、そのリスクを軽減する最も効果的な方法である。この記事では、怪我のリスクを減らし、経験豊富な労働者を確保し、事業の将来性を確保したいと考えている製造業者にとって、より安全なマテリアルハンドリングシステムに投資することが、単なるコンプライアンス上の決定ではなく、戦略的な決定である理由を概説しています。.

オーストラリアの労働力は変化している。人々が長生きし、人生の後半まで雇用されるようになるにつれ、多くの産業で労働者の平均年齢が急速に変化している。今世紀には, オーストラリアの65歳以上の高齢者の労働参加が2倍以上に増加した。 2001年の6.1%から2021年には15%となる。2050年には, オーストラリアの成人人口の約40%が55歳以上になる。, 2026年には2倍になる。製造業、食品加工業、物流業、資源部門はすべて、このシフトを経験している。.

その一方で、これらの産業の多くは、生産工程を通じて、資材を持ち上げたり、運んだり、押したり、引いたり、移動させたりといった手作業に大きく依存している。これらの作業は、依然として労働災害の最も一般的な原因のひとつである。.

 

高齢化する労働力と力仕事のようなマニュアル・ハンドリング作業の組み合わせは、課題であると同時にチャンスでもある。高齢化した労働力をサポートするには、政策の変更やトレーニング・プログラム以上のものが必要である。.


より安全なマテリアルハンドリングシステムを設計することで、怪我のリスクを減らし、作業効率を向上させ、従業員がより長いキャリアを維持できる職場を作ることで、職場の安全性を高めることができます。.

マニュアル・ハンドリングは依然として職場の大きなリスク

手作業による怪我は、オーストラリアで最も多く見られる職場の安全衛生問題の一つです。繰り返しの動作、重い荷物、ぎこちない姿勢を伴う作業は、身体、特に背中、肩、関節に大きな負担をかけます。.


これらの怪我は筋骨格系障害(MSD)に分類され、以下のようなものがある:

  • 背中の歪み
  • 肩の怪我
  • 反復運動過多損傷
  • 関節や靭帯の損傷。.

多くの産業が、こうしたリスクに日々遭遇している。労働者は、原材料の入った袋を繰り返し持ち上げたり、バルクバッグを運びながら階段を上ったり、包装された製品を作業場間で移動させたり、加工中のバルク原料を扱ったりすることがある。個々の荷物が特に重くなくても、長時間のシフトで繰り返される動作は、身体に累積的なストレスを与える可能性があります。.


手作業による負傷は、労働者に直接的な影響を与えるだけでなく、以下のような広範なコストを組織にもたらす:

  • 労災請求
  • 生産性の低下
  • 欠勤の増加
  • スタッフの離職率が高い。.

労働力不足と生産需要の増大に直面している企業にとって、こうした課題は、マニュアル・ハンドリング・リスクの根本原因に対処することの重要性をますます高めている。.

労働力の高齢化

人口動態の変化が意味するもの 従業員の勤続年数が延びている. .オーストラリア全土の職場の安全衛生ガイダンスによると、高齢化する労働力をサポートすることは、雇用主にとって重要な焦点になりつつある。.


年齢を重ねたからといって、労働者の能力や生産性が低下するわけではない。実際、経験豊富な従業員は、その役割に貴重なスキル、知識、信頼性をもたらしてくれる。しかし、肉体的な能力は、特に繰り返しの負荷や重い物を持ち上げるような仕事の場合、時間とともに変化する可能性がある。.


労働衛生に関する研究によると、高齢化した労働者が経験する可能性があることが示唆されている:

  • 筋力低下
  • 身体的負荷からの回復が遅い
  • 累積傷害を受けやすくなる.

セーフワーク・オーストラリアによると、2025年には, 重大クレームの発生率、損失時間、賠償費用は、一般的に年齢とともに増加する。. .2023年から2024年にかけて、機械オペレーターとドライバーは重傷により中央値で9.4週間休業し、1回の負傷につき支払われた補償金の中央値はAU$21,900であった。また、55歳以上の労働者の重傷賠償請求頻度が最も高く、100万労働時間当たり9.5件であった。この数字は、65歳以上では100万労働時間当たり10.0件に上る。.


肉体的に負荷のかかる作業が長年繰り返されると、筋骨格系損傷の可能性が高まる可能性がある。重要なことは、これは高齢労働者がこれらの作業を行えないということではない。むしろ、誰にとっても不必要な身体的負担を減らすような作業プロセスを設計することの重要性を強調しているのである。.


高齢化する労働者に対応する職場は、多くの場合、より広範な利益をもたらします。人間工学に基づいた改善やより安全な作業設計は、あらゆる年齢の労働者を保護し、生産性を向上させ、長期的な怪我のリスクを減らすのに役立ちます。.

従来のコントロールが必ずしも十分でない理由

多くの組織は、研修や職場の方針を通じて、すでに手作業のリスクに対処しています。従業員は、正しい持ち上げ技術、姿勢、安全な作業方法に関する指導を受けることができる。.


トレーニングは職場の安全にとって重要な要素である。しかし、訓練だけに頼っていては限界がある。.


現実には、正しく行ったとしても、肉体的に負担のかかる仕事もある。反復的な動き、ぎこちない姿勢、高頻度のリフティングは、時間が経つにつれて疲労や怪我につながる可能性がある。.


ジョブローテーション、休憩、手作業手順などの管理的管理は、曝露を減らすのに役立つ。しかし、基本的に手作業による材料の頻繁な移動を中心に作業が設計されている場合、リスクは残る。.


このため、最新の安全フレームワークでは、ハザードを完全に除去または最小化するための解決策に優先順位をつけるという、管理の階層化アプローチが強調されることが多い。.


マニュアル・ハンドリングの場合、それは多くの場合、職場内での資材の移動方法の再設計を意味する。.

より安全なマテリアルハンドリングシステムの設計

エンジニアリング・ソリューションは、作業の物理的要求を変えることで、手作業によるリスクを大幅に減らすことができる。作業員が継続的に材料を持ち上げたり運んだりすることを期待するのではなく、生産工程を通じて製品を自動的に移動させるシステムを設計することができる。.


手作業から機械化されたマテリアル・フローへの移行は、さまざまな形で行われる:

  • 機械式搬送システム
  • 自動成分移送
  • 人間工学に基づいたワークステーション設計
  • モジュール式加工レイアウト
  • 制御されたバルク材料のハンドリング。.

マニュアル・ハンドリング作業の頻度、重量、厄介さを軽減することで、これらのシステムは作業者にかかる身体的負担を最小限に抑えるのに役立つ。.


以下のような業界では 食品加工 そして 製造業, 例えば、原材料や完成品は、製造の複数の段階を移動することが多い。従来、このような移動には、手作業によるリフトやパレット・ハンドリングが必要でした。.


設計された搬送システムを導入することで、手作業を繰り返すことなく、材料がステージ間を連続的に移動することができます。.


その結果、より安全な作業が可能になるだけでなく、より効率的で信頼性の高い生産工程が実現することも多い。.

マニュアル・ハンドリングからプロセスの最適化へ

輸送システム は、この変革において重要な役割を果たす。制御され、自動化されたマテリアルフローを作り出すことで、繰り返し行われる持ち上げ、運搬、再配置作業の必要性が減少する。このアプローチには、いくつかの利点がある:

マテリアルハンドリング機器が職場の安全にもたらすメリット

負傷リスクの低減
材料の移動を自動化することで、作業員の肉体的負担が軽減され、筋骨格系に負担がかかる可能性が低くなる。.


一貫性の向上

設計された搬送システムは、制御された速度で材料を移動させ、プロセスの安定性を向上させ、ボトルネックを削減します。.


疲労度の低下

繰り返しのリフト作業がなくなれば、従業員はプロセスの監視や機器のメンテナンスなど、より価値の高い作業に集中できる。.


より良い職場の人間工学

自動化されたフローを中心にプロセスを設計することで、ワークステーションを最適な姿勢とアクセスしやすいように構成することができる。.


バルクの粉体、成分、または包装された商品を管理する業界では、搬送技術は、頻繁な材料の移動に関連する手作業のリスクを軽減する上で、特に価値があります。.

より安全なマテリアルハンドリングを支えるフロベヤ製品

バルクバッグアンローダーは、粉粒体やバルク材のハンドリングで最も肉体的に負担のかかる段階、つまり作業員が最も筋骨格系に負担をかけるリスクを排除するために特別に設計されています。フロベイヤーの バッグ・アンローディング装置 は、オペレーターがバルクバッグを持ち上げたり移動したりする必要性を軽減することで、繰り返し重い荷物を持ち上げる問題を解決します。.

手作業を軽減するバッグ・ダンプ・ステーション

バッグ・ダンプ・ステーション (バッグチップステーションとも呼ばれる)

 

  • 人間工学に基づいた制御された環境で、粉末や顆粒原料の小袋を空にすることができます。
  • 快適な高さで荷降ろし - 不器用な持ち上げや傾きは不要
  • 統合された除塵装置が空気の質を守る
  • 高齢化した労働者や筋骨格系の疾患を持つ労働者の日常的な身体的負担を軽減する。.
バラ物ハンドリング用フロワイヤー・ファイバー式アンローダー

バルクバッグアンローダー (バルクバッグ排出機とも呼ばれる)

  • 数百キログラムの大型FIBCバッグの取り扱い
  • どの段階でも手作業によるリフティングは不要
  • バルクバッグはフォークリフトまたはホイストによって位置決めされ、アンローダーが直接下流工程への材料排出を制御します。
  • シフト全体で重い荷物を繰り返し扱うことがなくなり、背中、肩、関節への累積的な負担が軽減されます。.

どちらの製品も、フロベイヤーのエアロメカニカル搬送システムと直接統合することで、荷降ろしから加工まで、どの段階でも手作業を最小限に抑えながら、密閉された連続的な原料の流れを作り出します。その結果、より安全な作業環境、衛生状態の改善、より一貫した生産工程が実現します。.


食品製造業者、化学加工業者、その他バルク原料を管理する業界にとって、適切な荷降ろし設備への投資は、マニュアルハンドリングリスクを根本から解決する最も直接的な方法のひとつであり、まさに管理階層アプローチに沿ったものです。.

工業用作業場の未来対策

産業現場が直面しているプレッシャーは、今後も緩和されることはないだろう。労働力不足、安全への期待の高まり、生産需要の増加など、すべてが業務効率に新たな重点を置いている。.

同時に、労働力も進化し続けるだろう。.

今日、マテリアルハンドリングプロセスを積極的に再設計している企業は、このような変化に対応しやすくなります。手作業を減らすことは、安全性を向上させるだけでなく、経験豊富な労働者を確保し、ダウンタイムを減らし、生産性を維持することにもつながります。.

より安全なシステムへの投資は、単なるコンプライアンス対策ではない。長期的な労働力の持続可能性を支える戦略的決断なのである。.

デザインによる安全な仕事

マニュアル・ハンドリングのリスクは長い間、産業職場の一部であったが、避けられない現実であり続ける必要はない。.

生産環境における資材の移動方法を見直すことで、企業はすべての作業員の身体的負担を大幅に軽減し、同時に業務遂行能力を向上させることができる。.


よりスマートなマテリアルフローを設計することは、キャリアのあらゆる段階を通じて人々が安全かつ効率的に働ける職場を作るための重要なステップである。.


フローバイヤーによるバルクバッグ統合の戦略ガイド は、バッグの保管やコンディショニングから排出や搬送に至るまで、プロセスレベルの変更をどのように調整すれば、個々のハンドリング作業だけでなく、オペレーション全体を最適化できるかを探求しています。.

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施設内での手作業を減らす方法をお知りになりたい方は、こちらをご覧ください、, 連絡先 をご覧ください。. 御社のような製造業が、工場の効率と安全性に大きな変化をもたらした事例をご紹介します。.

よくある質問

A: 加齢は、経験や暗黙知の価値を高める一方で、身体的能力を徐々に低下させることにより、製造労働者に影響を与える。労働力の高齢化は、個人のパフォーマンス、安全リスク、および労働力の構成を変化させるため、工場は作業設計と人事慣行を適応させる必要がある。.

A: 高齢労働者は、筋力や持久力の低下により、手作業が困難になることがある。これには、筋力、有酸素運動能力、巧緻運動能力の低下が含まれる。持ち上げたり、運んだり、テンポの速い手作業を繰り返す労働者は、加齢とともに疲労が早くなる。高齢労働者はまた、反復作業を行う際に筋肉疲労が早くなるなど、筋骨格系障害のリスクが高くなる。高齢労働者は、若い労働者に比べて、首、肩、背中の問題を経験する可能性が高い。.

A: 食品製造業者は、作業員の加齢に合わせて、作業、ワークステーション、ワークフローを体系的に再設計することができる。この運動は、工場環境における継続的改善活動の一環とすることができ、高齢労働者にも若年労働者にも同様に利益をもたらす。さらに、人間工学的チェックは、多様な労働力を考慮した設計チェックリストを用いて、新しいラインや機器の設計レビューに組み込まれるべきである。.

A:  バルク材のハンドリングを近代化するために、特に高齢の労働者を抱える工場では、いくつかのことができる。手作業によるリフティングを減らすために、バルクバッグの荷降ろし装置や、オーバーヘッドホイスト、電動パレットジャッキ、コンベアシステムなどの機械的補助装置を導入することができる。やむを得ない手作業については、コンテナ重量を制限し、チーム・リフティングを主要な解決策ではなく、二次的なコントロールとしてのみ可能にする。.

A:  製造業における手作業による負傷を減らすには、より少ない、より軽い、より良い位置の荷物を扱うことが必要です。トレーニングだけに頼るのではなく、管理階層を導入することで、マニュアルハンドリングによる負傷を、実践だけでなく、設計によって確実に減らすことができます。.

  • ダブルハンドリングやスタッキングなど、不必要な手作業を取り除く。.
  • 重い容器や使いにくい容器を、小さくて軽い、あるいは握りやすい容器に替える。
  • コンベア、タグ、ホイスト、フォークリフトを使用し、人が荷物を持ち上げたり運んだりするのではなく、荷物を誘導する。.
  • ジョブローテーションを導入し、高負荷作業への曝露時間を制限し、安全な作業手順と人員配置レベルを定める。.
  • 手袋と靴は、第一の防御手段ではなく、最後の防御手段として使用する。.

A: 食品用バルクバッグ排出機は、バルクバッグ(多くの場合1トン)を一体型ホイストまたはフォークリフト付きリフティングフレームで支え、持ち上げ、ホッパー上に配置します。次に、袋の注ぎ口を密閉された注ぎ口インターフェースに接続し、砂糖、小麦粉、ココア、粉ミルクなどの粉末や顆粒をホッパー、コンベヤー、計量ビンなどに粉塵なしで排出します。バッグストレッチフレームやマッサージパドルなどの流動促進装置により、製品の流動を維持し、バッグ内の残留物を最小限に抑えます。.

A: バルクバッグ排出装置は、食材の取り扱いに関連する、重く、反復的で、面倒な作業を軽減するため、オペレーターは主に、袋を持ち上げたり、運んだり、切ったりする代わりに、監督や指導を行います。これは、食品工場で働く高齢労働者の筋骨格系の負傷が少なく、職場の安全性が向上することを意味する。高齢労働者にとってのバルクバッグ排出機の利点は以下の通りです:

  • 持ち上げ、曲げ、切断が少ない
  • オペレーターの疲労と累積負担を軽減
  • より安全でクリーンな職場環境
  • より良い人間工学。.

A: コンパクトで手頃な価格のバルク材ハンドリング機器への投資は、巨額の資本支出を必要としません。OEMパートナーを利用することで、小規模メーカーは手作業を減らし、安全性を向上させ、効率を高めることができる。ステンレス・スチール製オプション、高いエネルギー効率、ウェット洗浄やドライ洗浄が容易な洗浄機能を備えた機器、そして御社と共に拡張・成長できるモジュール設計を持つオーストラリアのメーカーをお探しください。.