Balaji Wafersは、インドの都市Raijkotで映画ファンにスナックを販売する家族経営の零細企業としてスタートしました。40年後の現在、Virani家は複数の生産工場で1800人以上を雇用し、毎日10万kgのポテトウェハースと50万kgの香ばしいスナックを加工しています。
2014年、バラジはラジコートの生産工場をアップグレードする必要がありました。
チャレンジ
スナック菓子は、見た目以上に複雑です。バラエティー豊かなウェハーは、膨大な数の粉体と様々な大きさの粒状の原料を使用しています。また、これらの原料は、単独でもブレンドしても、マテリアルハンドリングの難しい特性を数多く持っています。
製品の種類が増えるにつれ、バラジの既存のコンベアでは対応しきれなくなりました。複数の複雑な混合物を移動させるため、埃が多く、信頼性が低く、ランニングコストが高いことが判明したのです。
バラジは、混合された製品を損傷や分離することなく搬送できる、安全で高速、完全密閉型のシステムを必要としていました。
ソリューション
Balajiは、KironグループのFood Processing Technologies（FPT）に相談しました。高度な技術と経験を持つフロベヤのパートナー企業として、FPTは、エネルギー効率の高い、大容量の航空機械式コンベヤが理想的なソリューションを提供できると確信していました。
FPTはムンバイの本社でフローバイヤーのデモ機を使い、バラジさんの材料をテストしました。その結果、Virani氏は、シンプルで効率的な多用途の搬送ソリューションが必要であると確信しました。
2014年6月、FPTは、1.1kWのモーターで駆動する3.3mのセンター（チューブ径3インチ）を備えたF3フローバイヤーを受注し、供給と設置を行いました。
また、FPTはミキサーの出口に小型インレットホッパーを取り付け、シームレスな処理を可能にしました。モーターを床面に設置することで、簡単で迅速なメンテナンスが可能になりました。
フローバイヤーは、モジュラーデザイン、経済的なランニングコスト、既存のプラントへの容易な適応性により、アップグレードや拡張のための比類のない搬送ソリューションとなっています。
最初のF3フローバイヤーが1年間、完璧でエネルギー効率の良い運転をした後、バラジ社はValsadとIndoreの製造施設にさらに2台のF3フローバイヤーを設置しました。
