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シリアル搬送NZ:壊れやすい原料の搭載をより良い方法で。

ニュージーランドの大手シリアルメーカーが、生産ラインでのシリアル搬送と生産量を増やす必要に迫られたとき、粉粒体ハンドリングのスペシャリストであるフロベヤーを選びました。その理由は以下の通りです。

 

NZのシリアルメーカーが製造するユニークな朝食用シリアルへの人気と需要の高まりは、新しい設備への投資を意味しました。 現在のプロセスでは、穀物や細かい材料を最小限のロスで搬送し、製品の劣化やクロスコンタミネーションを起こさず、かつ生産量を増加させるという要件を満たすことができなかったのです。

 

ニュージーランドのOEMは、食品飲料業界の粉粒体ハンドリングに特化したオーストラリアのフロベヤーを推薦し、原料投入の悩みを解決しました。

 

フローバイヤーは、バルクハンドリングソリューションの設計、製造、サポートを行う3代目のファミリー企業で、エアロメカニカル方式のコンベヤを最初に発明した企業です。

 

シリアルメーカーには、すでにフロビヤーを導入しており、基本的なコンベヤーは知っていましたが、フロビヤーが提供する様々な機器やサービスなどのポートフォリオについては、ご存じありませんでした。

 

フローバイヤーは、現在の工場レイアウトの中で原料のバルクハンドリングを容易にし、衛生要件を満たし、クロスコンタミネーションを排除するソリューションを提案しました。

 

変化を促す重要な要素は何だったのか?

 

シリアル製造業では、バルクバッグ、手提げ袋、プラスチックビンなど様々なソースから乾燥原料をバッチミキサーに投入して計量し、さらに細かいサプリメントを追加できるシステムを必要としていました。

 

同社では、工程の上流で複数のバケットエレベーターを使用しており、ナッツ類やグルテンフリー製品などのアレルゲンのクロスコンタミネーションを防止することに多くの課題を抱えていました。

 

同社のシリアル製品には40種類以上の原材料が使われており、その多くは粉砕しやすい性質を持っているため、無数の粉末や顆粒を扱うことができる汎用性のあるシステムが必要でした。

 

現在のローディング工程は労働集約的で、職場の安全性に多くの問題を引き起こしていました。 スタッフはFIBCをプラットフォームゲート経由で直接ミキサーに手作業で持ち上げ、高所作業で細かい原料を積み込む必要がありました。 また、バッチごとに何度もパレットを移動させ、フォークリフトを頻繁に使用する必要がありました。

 

チャレンジ

 

できるシステムが求められていた。

  • 製品の高付加価値化
  • ほこりやコーンフレークのように壊れやすく、砂糖の粉のように在庫がある」製品を伝えること。
  • 密度130g/Lから600g/Lまでの製品を1時間あたり最大9トンまで搬送可能
  • コスト効率の良い部品交換とオフライン洗浄機能を提供します。
  • 高所作業、FIBCの手動バルクハンドリング、フォークリフト移動などの安全上の危険性を低減する。

 

その他にも、様々な要件がありました。

  • 既存のバッチミキサー、プラットフォーム、ローディングエリアと統合でき、屋根の高さ制限に対応できるソリューション。
  • 原料の計量と投入から人為的なミスを排除することで、廃棄物を削減し、バッチの安定性を向上させます。
  • 原料の供給速度を必要なバッチ投入時間に合わせることで、ブレンドの精度を損なうことなく、原料の供給を行うことができます。
  • 衛生基準を満たし、製品のクロスコンタミネーションを防止する設計を行いました。
  • プロンプトROI
  • 将来、需要に応じて2台目を増設できる容量。

 

グリップを握る

 

フロビオーのエンジニアは、発見プロセスの一環としていくつかの要因を考慮しました。 まず、現場の制約条件、危険区域や清浄区域、車両の動き、既存の設備、オペレーターのアクセス場所などを確認しました。 プロセス、バッチ時間、出力の正確さ、洗浄と検証の手順、現在の問題点などについての知識も必要でした。 原材料とブレンドの特性についても調査を行いました。最後に、時間的・商業的な制約を考慮する必要がありました。

 

解決策

 

ナッツなどのアレルゲンを隔離する必要があり、清掃性を重視した結果、フロベヤAMCが推奨されました。

 

F3フローバイヤーは、低運用コスト、最小限の粒子ダメージ、原料のばらつきに対応する能力という要件に合うように指定されました。15,000kg/時以上の処理能力を持ち、1.5kWの駆動を使用するこのコンベヤは、空圧システムよりもエネルギー効率が高くなっています。76mm径のシステムは、天井の高さに制限があるため、垂直方向と水平方向の両方で使用されました。

 

バルクバッグのアンローダは、フォークリフトでバッグを積み込み、サポートフレームに設置することができます。袋のマッサージパドルは、材料の流れを促進し、空のFIBCの残留物を最小限に抑えることができました。

 

変動するバッチニーズと異なる原料重量を管理するために、FIBCアンローダーにはロスインウェイトシステム用のロードセルが付属しています。 また、直径150mmの短い定量スクリューフィーダーと組み合わせることで、フロベヤAMCへの原料供給を1%以内の精度で制御できるようにしました。

 

タッチスクリーンHMI搭載のコントロールパネルを設置し、簡単なセットアップとシンプルなレシピ選択のプロンプト画面を提供し、一貫して正確な成分比率を実現しました。ビジュアルライトタワーは、FIBCの交換をオペレーターに知らせます。

 

地上にステーションを設置し、事前に計量された容器をもとに、微量添加物の手動転倒を行うことができるようにしました。この工程は、ロスインウェイトシステムとは独立しています。 フロベヤAMCの高い搬送能力により、副原料とロスイン重量を同時に添加することができる。

 

配送・設置

 

システムはオフサイトで完全にテストされ、その後、モジュール式の輸出用輸送のために平らに梱包されました。 すべての資料は、お客様が独自の知識を必要とすることなく、新しい機器を独自に設置、試運転、保守できるように提供されました。 お客様は、電気図面から設置手順書、ユーザーマニュアルに至るまで、ドキュメントの深さと質の高さに感心されました。

 

達成した目標

 

すべての目的が達成されました。F3フローバイヤーは、微細で多様な原料を一貫した正確な割合で、汚染なく安全に効率よく搬送する方法を提供しました。さらに、従業員の数を減らすことができたことも、この会社にとって大きなメリットでした。

 

フロベヤのシンプルで衛生的なデザインは、「素晴らしい」と評され、穀物原料の処理に非常に適していました。バケットエレベーターをフロベヤに置き換えたことで、優れた投資対効果が得られ、清掃の必要性も減りました。

 

シリアル搬送用NZ