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オーストラリアでの吸湿性薬品の輸送

気候の影響を受けやすい流動特性を持つ化学物質をどのように扱うか。尿素プリルを使って樹脂やメラミンを製造している企業では、それが課題となっている。吸湿性のある素材は、吸湿すると取り扱いが難しくなります。西オーストラリア州で事業を展開する多国籍化学企業にとって、この問題は数量と信頼性の要件に加え、極端な気象条件にさらされるオープンな貯蔵ピットによって、さらに深刻なものとなっています。

 

2006年以降、どのように問題を管理してきたのか、その事例を紹介します。

 

化学品製造工程での尿素の使用

同社の開放型貯蔵ピットには、週に3回、約88トンの尿素が運び込まれます。その後、尿素はピットから180トンの外部貯蔵サイロに昇降されます。大量のバルクマテリアルハンドリングに対応することに加え、この現場にはさらなる課題がありました。

  1. ステンレス製のピットライナーの角度が浅いため、垂直搬送装置の設置は不可能でした。
  2. 年に一度、クリスマスの停止期間中にメンテナンスを行うため、機器の信頼性が重要でした。
  3. このピットは、湿度、雨、猛暑にさらされる場所にありました。これらの気候的要因によって、尿素の残留物が液化し、固形物として結晶化するため、搬送装置は製品の滞留を最小限に抑えて運転する必要がありました。

尿素プリルの迅速かつ安全な搬送方法について

最初の課題を克服するため、フロベヤは2台のF5フロベヤを連結して、尿素を浅いピットからサイロの中央入口まで昇降させることができました。この機械は設置面積が小さく、駆動部が上部にあるため、ピット内でもうまく機能しました。この構成では、処理能力は1時間当たり80トン以上となり、化学会社の要求である1時間当たり30トン以上の2倍以上となりました。これは、尿素が吸湿する前に、迅速かつ安全に貯蔵できることを意味します。

 

フロベヤではバッチ式の搬送が一般的ですが、このケースも同様です。1日の搬送が終わると、投入口の中に残っている尿素の残滓を小型のエアノズルで吹き飛ばす。この効率的なドライクリーニングにより、コンベアには尿素の微粉末が残るのみで、一晩で結晶化することはない。

 

年に一度のメンテナンスは簡単で、ステンレス製のグリッドとピットインサートを取り外して、インレットハウジング、スプロケット、シングルベアリングを点検します。効率的なプロセスで、限られたスペースで楽に作業できるように意図的に設計されています。

 

さらに、この化学会社では、2台のフロベヤにエネルギー効率の高い5kwのモーターを搭載していることもメリットの一つです。これにより、運用面でのメリットが増し、総所有コストの削減が可能になりました。

 

その結果、尿素の大量搬送を毎年、事故なく行うことができました。また、高圧の樹脂製造工程では、最小限のメンテナンスにもかかわらず、フローバイヤーは装置の信頼性を維持しています。

 

フローバイヤーを使った化学品のバルクハンドリング

 

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