The Lupin Coは、西オーストラリア州で数々の賞を受賞している会社で、地元で栽培されたLupinus Angustifoliusから食用に適したLupin Flakeを製造しています。The Lupin Coの製品はオーストラリア国内の800以上の小売店で販売されているほか、シンガポール、マレーシア、UAE、バーレーン、フィリピン、イギリス、ベトナム、韓国、アメリカにも輸出されています。
西オーストラリア州は、世界のルピナス・アングスティフォリウス全体の85％を生産しています。ルピナスは、タンパク質や繊維が豊富なスーパーフードであるだけでなく、環境にも配慮しています。ルピナス・アングスティフォリウスは、窒素を固定し、土壌からリン酸を吸収する能力があり、休憩作物として利用されています。
繊細なルパンフレークを一括搬送
2016年初頭、FloveyorはマネージングディレクターのDavid Fienbergから、ルピンを扱う新しい生産設備のコンセプトについて相談を受けました。デイビッドのビジョンは、卓越したエンジニアリングに勝るとも劣らない生産ラインであり、地元のメーカーやサプライヤーにこだわるものでした。そのために必要なのは、弾力性があり、長持ちし、しかもデリケートなルパンの薄片を劣化や損失なく扱えるような優しい搬送機です。デビッドは、製粉工場の搬送システム、チェーンコンベア、バケットエレベーター、空気圧システムの経験があり、材料の劣化を防ぎ、バッチ搬送を実現するためには、フロベヤーを導入することが唯一の方法であることを知っていました。
壊れやすい素材を運ぶという挑戦
金属検出、色選別、粉砕から消費者向けの最終パッケージングまで、複数の工程にさまざまな形式のルパンを出し入れするソリューションが必要でした。ルパンのフレークは非常に壊れやすく、加工中にフレークの外観が損なわれ、ルパンの粉末にならないようにすることが重要です。
クリーンでグリーンなマテリアルハンドリング
デイビッドは、消費電力が少なく、残留物が少なくメンテナンスが簡単で、生産と生産の間に洗浄できる単一のソリューションを探していました。残念ながら、工場の立地上、送電網からの電力供給は予測不可能で、停電はよくあることです。電力が復旧したら、できるだけ早く生産ラインを稼働させることが不可欠でした。
スタートアップの夢であるコスト効率の良いソリューション
何度もミーティングを重ね、レイアウトを検討した結果、希望するレイアウトとプロセス要件を満たす5台のF3-3 "フローバーを含むソリューションが選択されました。このソリューションは、David氏の要望をすべて満たし、スタートアップ企業にとって不可欠な設備投資の費用対効果も高い。
原料投入から包装までの優れた搬送性
発注は2016年8月、5台の機械は長さが5mから8.5m、角度は45度から垂直まで。ルパンの様々なグレードは、フロベイヤー施設での工場受入試験（FAT）の一環としてテストされました。製品テストには、水分、油分、サイズなど、原料の投入から粉砕工程、そして包装用の完成品に至るまでのバリエーションが含まれました。搬送のワンストップショップを実現するためには、優れたマテリアルハンドリングのすべての要素を満たす必要があったのです。
清掃が簡単で、残留物がないフロビヤ。
ルパンコーチームが実施した2017年1月の設置・試運転の後、機器は問題なく稼働しています。ブラウンアウトの後、生産ラインは10分以内に復旧し、最小限の労力で稼働しています。1年あたり2600トンのルピンを処理するフロベヤは、メンテナンスとディープクリーニングのために28日周期で停止していますが、目視検査以上のことはまだ必要ありません。圧縮空気洗浄システムを追加したことで、生産終了時には、生産ラインの始点から連続した空気パルスによって、すべての残留物を除去し、バッチを完全に移動させることができます。
The Lupin Coは将来の発展に向けて大きな計画を持っており、Floveyorはこのペースの速い、西オーストラリアの誇り高い企業の次の章に期待しています。
