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きな粉

グローバルなシリコーン事業の効率化とブレンドインテグリティの向上

化学プロセス用搬送機械

多種多様な材料と多様な現場レイアウトの中で、バルクマテリアルハンドリングをどのように管理するか?自動車、電子機器、パーソナルケア、消費者製品、航空宇宙、建築・建設など幅広い産業で製品を提供するグローバルなシリコーン事業者は、このような課題に直面しています。添加剤の幅広いポートフォリオを製造し、顧客にフォーミュラ製品を提供しているため、この国際的なビジネスでは工場ごとに異なることになります。同社は、多様な産業用粉体を管理できる搬送機械や装置を求めていました。

 

50ポンドの袋を大量に手作業で扱う

 

米国にある化学会社のある施設では、50ポンドのコーンスターチバッグを手作業で移送する作業を自動化する必要がありました。この軽量で細かい粉末を約100袋、容量13,000ポンドのバッチリボンブレンダーに投入し、ポリ酢酸ビニル(PVA)接着剤加工用のスラリーを製造していました。

 

手作業によるマテリアルハンドリングは、最大で90分もかかり、健康や安全の観点からプラントのオペレーターにとって危険なものでした。また、手作業はブレンドの完全性に影響を与え、全体的な作業効率を低下させました。現場のリーダーはこう望んでいました。

  • 手作業による袋の取り扱いをなくす
  • オペレーターの安全性向上
  • プロセスラインの効率化
  • 粉塵の低減
  • 操作が簡単なコンベヤーを探してください。

 

同社の化学処理施設グループの別の工場を訪問した際、フローバイヤーが実際に稼動しているのを見る機会があった。尿素を樹脂に添加するデモを見て、現場責任者は、自分たちが抱えていた問題を解決する良い方法を見つけたと確信した。

 

 

 

目的に合ったコンベア設計への移行

 

Enduraシリーズのコンベヤがすべての搬送要件に適合すると判断された後、次のハードルは工場の制約を克服することでした。この工場は床面積が限られており、天井高も低いため、プロセスライン技術にはさらなる困難が伴いました。エンデュラシリーズのコンベアは設置面積が小さく、モジュラーデザインなので、既存のプラント技術に簡単に統合することができました。

 

フロベヤを選んだもう一つのポイントは、可動式のコンベヤユニットを選べることでした。コンベヤを使用しないときは、オペレーターがスクリューフィーダーと安全フレームを製造エリアから倉庫に移動させます。これにより、床面積が広がり、フォークリフトの通行車線が確保されるため、効率と全体的な安全性が向上します。

 

緩やかで迅速な流れを調整し、パウダーハンドリングを向上させます。

 

ミキサーに投入するためのフローバイヤーの準備は、迅速かつ簡単です。オペレーターは、重いバルクバッグを持ち上げることなく、4つのステップを簡単に管理できるようになりました。

  1. すべてをコンベヤーに乗せる。
  2. スクリューフィーダのフィードチューブをコンベアのフィードチューブにボルトで固定します。
  3. 安全フレームをフィーダーホッパーの上に転がす。
  4. バルクバッグをフレームにステージングする。

完全密閉式のホッパーは、オペレーターが袋の注ぎ口を開ければ数秒で満杯になります。搬送速度はスクリューフィーダーの速度で調整されます。フロバイダは一定速度で動作し、フロディスク技術により、浮遊しているコーンスターチをコンベアを通して排出シュートまで穏やかに引っ張ります。

エンデュラレンジは、効率とブレンドの完全性を向上させます。

 

エンデュラのF3フローバイヤーは、非効率的で人間工学的に困難なプロセスの自動化という課題を解決しました。材料のスループットを劇的に向上させ、優れたバッチインテグリティとクリーンなオペレーションを実現しました。

この新しいフローバイヤーは、化学プラントの実現に貢献しました。

  • 2000から4000ポンドのバルクバッグコーンスターチを収容するために、総バッチ転送サイズを増加させる。
  • ブレンダーの充電時間を90分から15〜20分に短縮
  • リフティングを繰り返すことによる怪我のリスクを排除し、プラントオペレーターが他の様々な作業を行えるようにします。
  • プラントオペレーターの手作業によるバルクバッグの取り扱いをなくすことができます。
  • 1年間に2回のロープの張りの微調整でコンベアを整備する
  • によって、非常にクリーンな搬送作業を行うことができます。
    • ダストタイトフレキシブルホースでコーンスターチを直接ブレンダーに吐出
    • シフト終了時にステンレス製コンベヤのホース洗浄を実施。

Enduraシリーズは、化学処理用のカスタムフィット搬送ソリューションです。

 

この化学工場では、より多くの材料を短時間でブレンダーに投入することで、ブレンドの効率が改善されました。この現場では、ブレンダーへ材料を完全に排出するための急勾配のフローアングルを提供するために、以下のような最小限の改修しか必要としませんでした。

  • ミキサーの入口から4フィートほど離れた中二階に穴を開けること。フローバイヤーは、搬送チューブが穴の中を床と垂直にまっすぐ通るように設置された。
  • フィードハウジングアセンブリを床に固定し、コンベヤを安定させる。
  • 吐出ハウジングアセンブリを屋根の梁に固定すること。
  • 長さ7フィート、直径6フィートのフレックスハウスを吐出シュートからミキサー入口まで接続する。

フローバイヤーを使った化学品のバルクハンドリング

 

フローバイヤーは、粉体輸送のスペシャリストとして、お客様の化学プラントの効率化に貢献します。私たちは化学産業における粉体ハンドリングのスペシャリストであり、お客様のブラウンフィールドまたはグリーンフィールドのオペレーションに適したソリューションを見つけるお手伝いをします。