バルクマテリアルハンドリング装置がビジネスとともに成長できると、どのように判断すればよいのでしょうか？食品・飲料のプロセスラインに設備投資を行う場合、これは検討する価値のある質問です。最も避けたいことは、運用能力の限界によって成長が制約され、顧客を失望させることです。しかし一方で、特に限られた予算の中で過剰な設備投資をすることは避けたいものです。
フロビオールは、日々、お客様と向き合っています。例えば、あるお客さまから
フロビオール1号機の購入から25年。
1997 年、ある大手多国籍食品メーカーの現地法人がフロビヤーを導入しました。小麦粉、穀物、種子を使ったスナック菓子の製造を始めてから2年後、最初のコンベヤを導入しました。やがて、人気商品の需要増に対応するため、工程を拡大。
タイムラインスナック菓子メーカーの工程ラインの変更
1997年 - F3フローバイヤー1号機が設置され、それまで手作業で行っていたトウモロコシ粉、米、ゴマの4500mm以上の昇降が可能になりました。
1999年 - 5.5mのフロワイヤーを1台、9.7mのフロワイヤーを2台設置し、自動化が進む生産ラインに対応し、より高い生産量を実現。プロセスラインにスクリューフィーダーが追加されました。
2000年- 複数のプロセスラインに製品を供給するために大規模な製品拡張を行い、長さ3mから13mのフロベヤーを6台、スクリューフィーダーを2台追加しました。
2003年- 6mのフロビヤーを導入し、スナック会社の成長に対応。6年弱の間に、手動でのマテリアルハンドリングから10台のフロベヤーを使用するようになりました。
2005 年- 世界的な食品大手がスナック菓子メーカーの親会社を買収し、それに伴い新たな生産・規制基準が設定されました。幸いなことに、フロベヤは変化する要件に対応できるように設計されています。フロビヤのコンベヤはモジュラー設計なので、既存の機械や設備を簡単に変更することができます。
変更点は以下の通りです。
- 炭素鋼部品からステンレス鋼への置き換え
- 新たな衛生・清掃要件に対応した製品接触部の整備
- 新しいプロセスレイアウトに合わせたコンベアの長さの延長
フローバイヤーの空力技術とシンプルな設計により、食品飲料会社では、通気装置やろ過装置を追加で設置する必要がなく、時間とコストの節約になりました。当社の輸出の70%は、危険な環境下でのATEX準拠の機器を必要とする国々に輸出されているため、すべてのフロベヤは厳しい国際安全規格を満たすように設計されています。
2012年- 生産ラインに5.5mと9mのF3フロベヤーを追加。
手作業から複雑な多層式粉体ハンドリングへ
フローバイヤーの特徴の一つは、汎用性と高い搬送速度です。この 2 つは、プロセスラインの成長に大きく貢献し、既存設備への投資を生かしました。フロベヤのエンジニアリングにより、このスナック食品メーカーは、効率を犠牲にしたり、製品の完全性を損なったりすることなく、複雑な多段生産ラインを開発することができました。
現在のオペレーションでは、すべての原材料が地上の複数のバルクバッグアンローダーから、加工、調理、コーティングのための複数のルーフレベル入口ポイントまで安全に移動します。フロベヤは、粉体や顆粒を粉塵や製品の劣化なしに多段搬送で大量に移動させます。
食品加工の安全性を高める次の一手
このスナック菓子メーカーは、プロセスラインにフロベヤコンベヤ 12 台とスクリューフィーダ 2 台を使用しています。このお客様は、プロセスラインのアップグレードの次のステップとして、フローバイヤーのポリマーコーティングX線および金属探知機用ロープアセンブリの追加を検討されています。このロープは、機械的な欠陥や摩耗した部品など、ロープを損傷する可能性のあるものによって引き起こされる汚染を強調する添加剤を含んでおり、ポリウレタン粒子が処理中の製品に混入する可能性があるのです。この高度なロープ技術により、次のような事態を防ぐことができます。
汚染された食品を消費者に届ける。
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