クイーンズランド州の人々は、1910年以来、Wimmersの最高品質のソフトドリンクでのどを潤してきました。
2012年、4人の地元のビジネスマンが、Wimmersの象徴的なブランドを成長させるために、この誇り高きオーストラリアの会社を買収しました。 彼らは、歴史的な本拠地クーロイの郊外にある新しい生産施設に、2014年から2015年にかけて移転することを計画し、作業を開始しました。
課題
Wimmers社は、バルク砂糖の取り扱いと溶解のためのシステムを更新する必要がありました。フォークリフトを使って1250kgのバルクバッグを持ち上げ、2つの溶解タンクに入れるという従来のやり方は、負担が大きく埃っぽいものでした。また、砂糖の流れを調整し、生産スケジュールと合わせることも不可能でした。
同社は、2つの溶解タンクを維持したい一方で、より速く、より清潔で、より制御性の高い供給システムを必要としていました。
解決策
Wimmers社は、工場移転に伴う作業をBeel Welding and Fabrication社に依頼しました。フロベヤの優れた砂糖処理能力に関する知識に基づいて、ビールは当社のサービスを推薦し、プロジェクトの背景を説明し、当社のスコーピング・プロセスを開始しました。
フロベイヤーチームは、2014年末にWimmersのサイトを訪問しました。この訪問の結果、湿度が糖分に与える影響や、嵐による断続的な電力供給停止の影響を軽減するために、当初の提案にタイムリーな修正を加えました。
迅速かつ柔軟な昇降装置と配信
私たちは、F3フローバイヤーを提案し、空気圧で作動する二方向切替器を出口に使用して、砂糖を床面からどちらかのタンクに昇降させました。フローバイヤーはフォークリフトのバルクバッグ積載システムで供給されます。
最大限の流れ、最小限の混乱
フローバイヤー独自のエアロメカニカル技術は、搬送物に空気を送り込み、流れを促進させます。しかし、湿度の高いクイーンズランド州では、砂糖の吸湿性が高まり、ダマになりやすく、装置の閉塞や溶解の遅れが発生することがあります。
バルクバッグの出口とF3フローバイヤーの入口の間に設置されたランプブレーカーがこの問題に対処しました。停電時に製品の流れを遮断するスプリングリターン式の空気圧バッフルが、嵐による被害から機器を保護します。
すべてのアクセスポイントに電気安全インターロックが装備されているため、工具を使わずに簡単に素早くクリーニングすることができます。
結果
ウィマーズの新工場は、2015年5月にF3フロベヤと付帯設備を受注してからわずか3カ月でフル稼働を開始しました。フロベヤの特徴的なモジュール設計と当社の徹底したスコーピングプロセスにより、ビール・ウェルディング＆ファブリケーションによる効率的で統合的な設置が実現しました。
