석고보드 생산업체를 위한 공정 라인 기술 업그레이드

호주의 한 석고보드 및 기타 고성능 건설 산업 필수품 생산업체는 플로베이어 컨베이어를 사용하여 벌크 자재 운반에 도움을 주고 있었습니다. 비즈니스가 변화함에 따라 벌크 자재 취급을 관리하는 최선의 방법을 재고해야 했습니다. 플로베이어 공정 라인 기술은 새로운 솔루션의 일부였습니다.

제조 회사는 두 개의 플로베이어 엔듀라 F3s 에 석고 보드 생산을 위한 석고 및 질석 운반 30년 이상 사용되었습니다. 완전 밀폐형 플로베이어는 원래 두 취급 시스템 모두에 고속, 밀폐형, 먼지 없는 이송을 제공하기 위해 구입한 제품입니다.

치솟는 생산량으로 인해 다시 생각해야 하는 문제

이 회사는 생산량 급증과 점토에서 플라이애쉬로의 전환이라는 두 가지 문제에 직면했습니다. 이는 대량 자재 취급 시 병목 현상과 먼지 발생으로 인한 비효율성을 해결할 수 있는 기회를 제공했습니다. 그들은 지게차와 수동 애플리케이션의 조합에 의존하던 일일 쓰레기통의 적재 프로세스를 간소화하고자 했습니다.

기존 스크류 컨베이어 는 폭기된 비산재의 빠른 흐름과 호환되지 않는 것으로 판명되어 새로운 이송 솔루션이 필요했습니다.

프로세스 라인 기술 업그레이드 필요

25년 동안 플로베이어의 안정성과 낮은 유지보수 비용을 경험한 이 회사는 계속해서 동일한 혜택을 누리기를 원했습니다. 플로베이어는 새로운 권장 사항이 기존 플랜트와 쉽게 통합되고 설치 시 접근 제한이 발생하지 않도록 3D 소프트웨어로 모델링된 두 가지 옵션을 제안했습니다.

제안이 받아들여진 후 공정 라인 변경을 위한 설치 및 시운전이 진행되었습니다:

질석 공정 라인에 적재할 때 지게차를 사용하지 않기 위해 통합 전동 호이스트가 설치되었습니다. 팔레트 트럭으로 호이스트로 운반되는 벌크 백은 이미 이 구역에서 운영되고 있었습니다.
호이스트 프레임에 밀폐된 지지 호퍼를 장착하고, 기존 호퍼와 연결하고 먼지를 최소화하기 위해 접근 도어와 추출구를 설치했습니다.
제품 흐름의 교반을 위해 작업자의 개입을 줄이기 위해 지지 호퍼에 진동기를 장착했습니다.

플라이애시 공정 라인의 경우, 벌크 백 처리와 동일한 접근 방식을 채택하고 기존 스크류 컨베이어를 대체하기 위해 새로운 플로베이어 F3을 설치했습니다.

F3 플로베이어는 바닥에서 사일로로 제품을 이송하기 위해 설치되었습니다. F3에는 AMC 스크류 피더 를 사용하여 급증을 방지하고 폭기된 비산재의 흐름을 조절합니다.
기존 플랜트 먼지 추출 기능이 시스템에 통합되어 작업자가 벌크 백 배출구에 접근할 때 매우 가볍고 먼지가 많은 물질에 노출되는 것을 줄였습니다.