컨베이어 시스템 선택 가이드:
벌크 파우더 취급의 유형, 장단점

분말 취급에 가장 적합한 단일 컨베이어 시스템은 없습니다. 올바른 선택은 분말의 특성, 필요한 처리량, 경로 형상, 공정이 연속적으로 실행되는지 또는 일괄적으로 실행되는지에 따라 달라집니다. 대부분의 건조하고 자유롭게 흐르는 분말 및 과립에 적합합니다, 에어로메카니컬 컨베이어(AMC) 그리고 관형 드래그 컨베이어(TDC) 는 완전 밀폐형 이송(먼지 차단 및 작업자 보호), 입자 무결성 및 혼합 균일성을 보존하는 부드러운 취급, 잔류물을 최소화하는 거의 전량 배치 이송을 결합하여 강력한 옵션으로 널리 알려져 있습니다.

고밀도 공압 컨베이어는 입자 손실이 어느 정도 허용되는 더 길거나 기하학적으로 복잡한 경로에 적합합니다. 스크류 컨베이어와 플렉시블 오거는 짧은 직선 운행과 낮은 처리량에는 적합하지만 잔류물이 남는 경향이 있고 혼합물이 분리될 수 있습니다. 벨트 컨베이어와 버킷 엘리베이터는 일반적으로 분진 배출로 인해 미세 분말에는 적합하지 않습니다. 신뢰할 수 있는 접근 방식은 기술을 부드러움, 봉쇄, 수직 리프트, 경로 유연성, 배치 완전성, 설치 공간 등 작업 프로필에 맞추는 것입니다. 처리량에만 의존하지 마세요.

컨베이어 시스템은 공정 라인의 한 지점에서 다른 지점으로 벌크 자재를 이동합니다. 컨베이어는 수작업을 대체하거나 줄이고 연속 또는 반연속 생산 흐름을 가능하게 합니다. 벌크 자재 취급에서 컨베이어는 저장 사일로, 호퍼, 믹서 간에 재료를 이송합니다, 계량 시스템, 포장 기계, 적재 지점을 연결합니다. 잘 선택된 컨베이어는 자재 무결성을 보호하고, 먼지와 유해 분말을 포함하며, 공장 레이아웃 제약 조건에 적합하고, 생산 처리량 목표를 지원합니다. 컨베이어 시스템은 식음료, 제약, 화학, 광업, 농업, 광물 및 자원, 제조 산업 전반에 걸쳐 필수적입니다. 대량의 자재를 공정 단계 간에 안정적이고 안전하게 이동해야 하는 모든 곳에서 사용됩니다.

대량 자재 취급에 사용되는 주요 컨베이어 시스템 유형은 다음과 같습니다:

• 벨트 컨베이어 - 과립, 플레이크 및 완제품의 고처리량 수평 이송에 사용되는 연속 이동 표면입니다.
• 스크류(또는 오거) 컨베이어 - 짧은 직선 구간에서 응집력이 있거나 약간 마모성이 있는 재료를 이동시키는 트로프 또는 튜브 내부의 회전하는 나선형 칼날입니다.
• 에어로메카니컬 컨베이어(AMC) - 밀폐된 튜브 안에 로프와 디스크 어셈블리가 있어 건조한 분말과 과립을 잔여물을 최소화하면서 수직으로 부드럽게 들어올립니다.
• 관형 드래그 컨베이어(TDC) - 밀폐된 튜브 안에 디스크가 장착된 체인 또는 케이블로, 여러 개의 입구와 출구가 있는 복잡한 3D 경로를 위해 설계되었습니다.
• 공압 컨베이어 - 길고 기하학적으로 복잡한 경로를 통해 파이프를 통해 분말과 과립을 이동하는 데 사용되는 양 또는 음의 공기 압력입니다.
• 버킷 엘리베이터 - 수직 벨트 또는 체인에 부착된 컨테이너는 자유롭게 흐르는 과립과 곡물을 수직으로 긴 거리에 걸쳐 들어 올립니다.
• 진동 컨베이어 - 제어된 기계적 진동을 사용하여 자유롭게 흐르거나 깨지기 쉬운 재료를 짧은 수평 거리로 이동하는 트로프입니다.
• 유연한 오거 컨베이어 - 유연한 튜브 내부에 코일 스프링이 있어 곡선 경로를 따라 중소량의 자유 유동 분말을 이송합니다.

선택은 운반되는 자재, 필요한 처리량, 경로 형상 및 생산 모델에 따라 달라집니다.

미세 분말은 먼지가 없고, 마모를 방지하기 위해 재료를 부드럽게 처리하며, 혼합물 분리를 방지하는 컨베이어가 필요합니다. 가장 좋은 옵션은 일반적으로 에어로 기계식 컨베이어(AMC), 관형 드래그 컨베이어(TDC) 및 고밀도 공압 시스템입니다. 이 모든 옵션은 모두 완전히 밀폐되어 있으며 먼지 배출이나 입자 손상 없이 미세한 자재를 이동할 수 있습니다. 벨트 컨베이어와 버킷 엘리베이터는 개방형 설계로 먼지가 빠져나갈 수 있기 때문에 일반적으로 적합하지 않습니다. 스크류 컨베이어와 플렉시블 오거는 일부 미세 분말을 처리할 수 있지만 잔류물을 남기고 혼합 제품에서 분리를 일으킬 수 있습니다. 응집력이 높거나 매우 미세한 분말(예: 미세 안료 또는 일부 제약 활성제)은 일반적으로 고밀도 공압 또는 관형 드래그 시스템에서 가장 잘 작동하며 때로는 미량 가열 또는 진동 보조 장치로 지원됩니다.

식품 등급 애플리케이션에 가장 적합한 컨베이어 시스템은 완전히 밀폐된 이송 경로, 식품 접촉 등급 소재, 배치 간 세척 용이성, 제품 무결성을 보존하는 부드러운 취급을 결합한 것입니다. 에어로 기계식 컨베이어(AMC)와 관형 드래그 컨베이어(TDC)는 제품을 완전히 둘러싸고 잔류물을 최소화하며 교체 시 교차 오염을 방지하고 견과류, 시리얼, 동결 건조 재료와 같이 깨지기 쉬운 재료를 파손 없이 취급하기 때문에 식품용으로 널리 선택되고 있습니다. 벨트 컨베이어는 일반적으로 완제품 또는 포장 식품에 사용됩니다. 공압 컨베이어는 밀가루나 설탕과 같은 균일한 분말에는 적합하지만 혼합물에서 분리가 발생할 수 있습니다. 모든 식품 등급 시스템은 위생 설계 원칙, 알레르겐 관리 프로토콜 및 해당 지역 식품 안전 표준도 지원해야 합니다.

An 항공 기계 컨베이어 (AMC)는 균일한 간격의 디스크가 장착된 연속 로프를 사용하여 밀봉된 튜브를 통해 건조 분말 및 과립을 이동하는 벌크 자재 취급 시스템입니다. 로프와 디스크는 고속으로 이동하면서 재료를 유동화하여 운반하는 기류를 생성하여 기계식 이송의 부드러움과 공압식 이송의 효율적인 이송 특성을 결합합니다. AMC는 일반적으로 입자 크기가 최대 약 12mm인 자재를 처리하며 용량은 약 1~90m³/h입니다. 수직 및 경사 이송에 적합하며, 혼합 레시피의 무결성을 유지하고, 먼지 및 유해 물질을 포함하며, 잔류물을 최소화하면서 거의 전량 이송을 달성할 수 있습니다. 에어로 기계식 컨베이어는 1958년 플로베이어가 발명했습니다.

에어로 기계식 컨베이어(AMC)는 이동 시 제어된 기류를 생성하는 로프와 디스크 어셈블리를 사용하여 밀폐된 튜브를 통해 자재를 이동합니다. 공압 컨베이어는 고속 공기만을 사용하여 파이프를 통해 자재를 유동화하여 운반합니다. 항공 기계식 컨베이어와 공압 컨베이어의 주요 차이점은 에너지 소비, 자재 취급 및 경로 유연성입니다. AMC는 비슷한 처리량에서 공압 시스템보다 훨씬 적은 에너지를 사용하고, 재료를 더 부드럽게 처리하며(입자 마모 및 혼합물 분리 감소), 잔류물을 최소화하면서 거의 전체 배치 이송을 달성할 수 있습니다. 공압 컨베이어는 수백 미터 이상의 길고 기하학적으로 복잡한 경로를 처리할 수 있습니다. 그러나 입자 손실(특히 희석 단계에서), 혼합물 분리, 높은 에너지 사용은 일반적인 단점입니다. AMC는 수직 및 경사진 이송에 가장 적합하며, 공압 시스템은 여러 굴곡이 있는 긴 수평 이송에 적합합니다.