벌크 파우더가 버킷 컨베이어 시스템을 한계에 몰아넣는 이유

Q: 버킷 컨베이어의 주요 구성 요소는 무엇인가요?

버킷 컨베이어 제조업체는 버킷 엘리베이터 컨베이어에 다음과 같은 구성 요소를 포함합니다: 버킷 일반적으로 재료를 운반하는 플라스틱, 강철 또는 나일론으로 만들어진 국자 벨트 또는 체인: 버킷이 연결된 연속 루프 머리(상단) 섹션: 버킷이 뒤집히면서 재료가 배출되는 경우 부팅(하단) 섹션: 버킷이 재료를 퍼 올리거나 받는 곳 드라이브 유닛: 벨트/체인을 계속 움직이는 모터 및 풀리 시스템 케이스/하우징: 안전 및 먼지 차단을 위해 시스템을 둘러싸고 있습니다.

Q: 항공 기계식 컨베이어의 핵심 구성 요소는 무엇인가요?

외부 튜브: 재료가 이동하는 밀폐된 길이의 배관(일반적으로 스테인리스 스틸)입니다. 로프 및 디스크 조립: 균일한 간격의 폴리우레탄 또는 나일론 디스크가 장착된 와이어 로프 연속 고리 드라이브 유닛 로프 어셈블리를 고속으로 추진하는 모터 입구 컨베이어에 자재가 공급되는 위치 배출구/방전 지점 자료가 빠져나가는 위치, 주로 높은/수직 위치에 있습니다.

플랜트 엔지니어, 프로세스 엔지니어 및 운영 관리자를 위한 기술 가이드

이 문서에서 다루는 내용

이 문서에서는 버킷 컨베이어와 버킷 엘리베이터 시스템이 거칠고 자유롭게 흐르는 자재에는 안정적이지만 취급 시에는 어려움을 겪는 이유를 설명합니다. 미세 분말 및 최신 가공 시설에서 산업용 분말을 운반합니다. 벌크 분말과 함께 사용할 때 버킷 컨베이어의 주요 고장 지점을 다룹니다. 그런 다음 산업용 분말 취급에서 가장 중요한 기준에 따라 버킷 엘리베이터 성능을 항공 기계식 컨베이어와 직접 비교합니다. 또한 특수 제작된 대안으로 전환하면 총소유비용을 절감할 수 있는 애플리케이션과 조건에 대해서도 설명합니다.

버킷 컨베이어 시스템과 벌크 파우더의 문제점

버킷 컨베이어는 벌크 자재 취급 분야에서 그 자리를 굳건히 지키고 있습니다. 곡물, 골재 및 비료 펠릿과 같이 거칠고 밀도가 높으며 자유롭게 흐르는 자재의 경우 안정적이고 비용 효율적입니다. 그러나 현대 산업 시설을 통과하는 분말은 점점 더 미세하고 응집력이 높으며 위험성이 높고 가치가 높아지는 등 점점 더 다양해지고 있습니다. 버킷 컨베이어 설계는 스쿠핑 및 원심 배출 원리를 사용하므로 이러한 유형의 산업용 분말을 처리하는 데 어려움을 겪는 경향이 있습니다.

이 문서에서는 컨베이어 시스템을 지정하거나 검토하는 플랜트 및 공정 엔지니어를 위해 산업용 분말을 운반할 때 버킷 컨베이어가 부족한 부분, 이러한 부족함이 운영상 중요한 이유, 특수 제작된 대안이 제공하는 이점에 대해 살펴봅니다.

‘벌크 파우더'라는 용어는 취급 요구 사항이 매우 다른 다양한 재료를 포괄합니다. 산업 환경에서는 다음과 같은 물질이 포함됩니다:

카본 블랙
이산화티타늄
실리카 및 카올린
시멘트 및 플라이 애쉬
배터리 제조용 금속 분말
- 탄산 리튬
- 산화 코발트
- 흑연
플라스틱 수지 및 폴리머 화합물
촉매 분말
화학 중간체.

이러한 물질은 모두 대규모로 취급되며, 종종 규제의 감시를 받으며 제품 손실, 오염 또는 배출에 대한 허용 오차가 제한적입니다. 벨트 컨베이어 가 산업용 분말 취급에 가장 먼저 선택되는 경우는 거의 없지만, 벌크 자재 분말 취급에는 다른 컨베이어 시스템이 더 적합하고 더 자주 사용됩니다.

버킷 컨베이어 시스템이 미세 산업용 분말로 인해 고장 나는 경우

먼지 및 배출

버킷 엘리베이터 케이스는 움직이는 벨트 또는 버킷 컨베이어 체인을 둘러싸는 여러 조각으로 구성된 인클로저입니다. 적재 및 배출 지점, 출입문, 마모 부위는 모두 비산 먼지를 발생시킵니다. 이러한 먼지를 포함하는 것은 직업적 노출 한도(OEL)가 있는 물질에 대한 보건 및 안전 의무이며, 하우스키핑 문제로 취급해서는 안 됩니다. 기존 버킷 엘리베이터 컨베이어에서 배출되는 먼지를 관리하려면 일반적으로 2차 집진 인프라, 지속적인 씰 유지보수 및 정기적인 청소 요법이 필요합니다.

가연성 먼지 위험

많은 산업용 분말은 다음과 같이 가연성 물질입니다,

알루미늄
이탄
soot
석탄 먼지
폴리에틸렌
살충제.

버킷 엘리베이터 는 ATEX 및 NFPA 가이드라인에서 고위험 장비로 분류됩니다. 버킷 컨베이어에 폭발 방지 및 적절한 설계 기능을 지정할 수 있습니다. 하지만 이러한 제어는 일반적으로 자본 비용과 유지보수 부담을 모두 증가시키며, 엄격한 검사 및 관리의 필요성을 없애지는 못합니다.

가연성 먼지 위험성 평가에서 버킷 엘리베이터는 다음과 같은 이유로 고위험 장비로 취급되는 경우가 많습니다:

움직이는 기계 부품 및 마모 지점
내부 먼지 축적(청소 및 추출이 불충분한 경우)
벨트 마찰, 정렬 불량 또는 부품 고장으로 인한 과도한 에너지 발생
발화 시 빠르게 연소할 수 있는 밀폐된 수직 케이스입니다.

응집력 있고 미세한 분말로 인한 분비물 배출 불량

입자가 서로 달라붙는 경향이 있는 응집성 분말은 버킷에 뭉쳐서 헤드에서 깨끗하게 배출되지 않습니다. 잔류 물질은 효과적인 처리량을 감소시키고, 다품종 생산 시설에서 배치 무결성 위험을 초래하며, 청소를 위해 자주 중단해야 합니다. 플라이 애쉬와 같은 미세한 저밀도 분말은 버킷을 예측 가능하게 채우지 않고 부트 섹션에 공기가 유입되어 범람하는 정반대의 문제를 야기합니다.

마모성 마모

모래 및 시멘트 클링커와 같은 단단한 광물성 분말은 버킷, 벨트 커버 및 부트 섹션 라이닝을 마모시킵니다. 이는 유지보수 비용 증가와 예기치 않은 가동 중단으로 직결됩니다. 연마성 어플리케이션에서 버킷 엘리베이터의 총소유비용은 자본 비용만으로는 알 수 없는 높은 수준입니다.

제품 성능 저하 및 교차 오염

촉매 분말, 코팅된 광물, 첨단 배터리 재료와 같이 깨지기 쉬운 입자는 스쿠핑 힘에 의해 마모가 발생하여 제품 품질과 수율에 영향을 미칩니다. 다품종 생산 시설에서는 버킷 엘리베이터 내부의 기하학적 구조로 인해 철저한 세척이 어렵고 시간이 많이 소요되어 배치 간 교차 오염 위험이 발생합니다.

버킷 컨베이어와 에어로 메카니컬 컨베이어: 직접적인 비교

다양한 유형의 산업용 컨베이어는 다양한 유형의 재료에 적합합니다. 식품 산업용 컨베이어 시스템은 이송되는 재료의 특성이 비슷하다면 화학 산업에서도 똑같이 잘 작동할 수 있습니다. 컨베이어 유형을 비교할 때는 적용 분야와 처리되는 재료를 먼저 고려하는 것이 중요합니다. 컨베이어 시스템 선택.

기준	버킷 컨베이어	항공 기계식 컨베이어
먼지 차단	제한적입니다: 오픈 로딩 및 배출 지점	완전히 밀폐되어 있습니다: 비산 배출 없음
가연성 먼지 위험	더 높습니다: 벨트 마찰, 먼지 축적	감소됨: 마찰 지점 없이 밀폐
마모성 마모	중요 버킷, 벨트 및 케이스에	최소 접촉력, 낮은 마모율
방전 효율	Poor 미세/응집성 분말용	높음: 깨끗한 배출, 최소한의 잔류 물질
정리/접속	어렵습니다: 제한된 검사 지점	Simple 청소 및 검사를 위한 액세스
발자국	Large, 고정 수직 라우팅	컴팩트, 유연한 경사 또는 수직 라우팅
유지 관리	높음: 마모 부품, 벨트/체인, 버킷	낮음: 최소한의 움직이는 부품, 긴 간격

플로베이어의 항공 기계식 컨베이어 플로디스크® 기술 는 다른 원리로 작동합니다. 고속 로프 및 디스크 어셈블리가 완전히 밀폐된 튜브 내부에서 작동하여 유동적인 이송 흐름을 생성합니다. 분말은 버킷 스쿠핑이나 원심 배출 없이, 이송 경로를 따라 열린 이송 지점 없이 흡입구에서 배출구로 이동합니다.

자재 취급 시스템이 올바른 크기와 작동을 통해 산업용 분말 취급에 대한 실질적인 결과를 얻을 수 있습니다. 에어로메카니컬 컨베이어(AMC) 포함할 수 있습니다: