Najnowsze wiadomości

Przenośnik aeromechaniczny do produkcji akumulatorów zasilających pojazdy elektryczne

Najlepsze systemy przenośników górniczych do produkcji akumulatorów

Przemysł wydobywczy dysponuje już zaawansowanymi systemami przenośników górniczych, ale produkcja akumulatorów wymaga nowego podejścia do sposobu obchodzenia się z tymi strategicznymi proszkami i granulkami. Krytyczne minerały i pierwiastki ziem rzadkich łatwo ulegają zanieczyszczeniu, są wysoce korozyjne i stwarzają wiele zagrożeń dla bezpieczeństwa operatorów i zakładu.


Wraz ze wzrostem globalnego zainteresowania procesem rafinacji litu, projektowanie zakładów przetwarzania litu i innych baterii staje się coraz trudniejsze. przetwarzanie minerałów korzyści z rozważenia nowych alternatyw dla tradycyjnych systemów przenośników górniczych.

Systemy transportu proszków i przenośniki górnicze do zastosowań związanych z minerałami akumulatorowymi

Dwa systemy przenośnikowe doskonale nadają się do obsługa proszków w przypadku produkcji akumulatorów: przenośnik aeromechaniczny (AMC) i przenośnik wleczony rurowy (TDC). Oba są dobrym wyborem dla minerałów akumulatorowych, zwłaszcza w środkowych fazach przetwarzania lub recyklingu produkcji akumulatorów. W pełni zamknięta konstrukcja obu typów przenośników jest niezbędna, aby zapobiec zanieczyszczeniu produktu. Każdy system przenośnikowy zapewnia następujące korzyści:

  • Delikatna obsługa chroni strukturę krystaliczną delikatnych materiałów, takich jak lit.
  • Uszczelnienie przed działaniem czynników atmosferycznych
  • Może być oczyszczany gazami obojętnymi, bardzo mała retencja produktu po oczyszczeniu powietrzem
  • Maksymalna wydajność osiągana przy całkowitym transferze partii nie powoduje rozlania ani utraty produktu.
  • Bezpieczne przenoszenie materiałów wrażliwych i wybuchowych
  • Zwiększone bezpieczeństwo operatora i instalacji dzięki bezpyłowemu transportowi
  • Niski poziom hałasu podczas przenoszenia zwiększa komfort operatora
  • Szybka realizacja prac konserwacyjnych przy bardzo ograniczonym kontakcie z produktem
  • Minimalna liczba ruchomych części przyczynia się do wysokich wskaźników dostępności
  • Mały ślad strukturalny
  • Niezwykle niski wpływ CO2 zanieczyszczenie
  • Możliwość mycia na mokro i czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP)
  • Efektywność energetyczna
  • Niezwykle niski wpływ emisji CO2 zanieczyszczenie
  • Wytrzymałe maszyny pracujące w trudnych warunkach i wysokich temperaturach.

Jak więc dokonać wyboru między AMC a TDC, jeśli chodzi o przetwarzanie krytycznych minerałów i pierwiastków ziem rzadkich wykorzystywanych w produkcji baterii? Przyjrzyjmy się, czym różnią się te dwa systemy transportowe i co należy wziąć pod uwagę przed zakupem.

Aeromechaniczny przenośnik (AMC) do produkcji akumulatorów

AMC jest znany z wysokiej niezawodności, wysokiej dostępności i niewielkiego lub zerowego ryzyka zanieczyszczenia dzięki całkowicie zamkniętemu systemowi. Jest to jedna z najłatwiejszych technologii do bezpośredniej integracji z innymi interfejsami, w tym z urządzeniami wyższego i niższego szczebla.

AMC doskonale nadaje się do minerałów akumulatorowych, takich jak:

  • Kobalt
  • Grafit
  • Węglan litu
  • Wodorotlenek litu jednowodny
  • Mangan
  • Nikiel

Dodatkowe zalety wyboru AMC do transportu minerałów w akumulatorach obejmują:

  • Bardzo wysoka przepustowość dla urządzeń i rozmiarów napędów
  • Przenoszenie materiałów na dowolnej wysokości
  • Łatwa integracja z liniami technologicznymi typu greenfield i brownfield
  • Dostępne jednostki mobilne

Rzeczy, które należy wziąć pod uwagę podczas transportu AMC minerałów akumulatorowych:

  • AMC mają mniejsze ograniczenia długości w porównaniu do TDC i często wymagają połączonych ze sobą przenośników, aby sprostać długim i złożonym trasom.
  • Nie nadają się one do pracy na sucho przez dłuższy czas lub przy bardzo małych ilościach materiału.
  • AMC mają pojedynczy punkt rozładunku.

Przenośnik wleczony rurowy (TDC) do minerałów o krytycznym znaczeniu

Podobnie jak AMC, TDC są dobrze przystosowane do materiałów ściernych. W przypadku aplikacji przetwarzających materiały ścierne o niskiej przepustowości, TDC jest prawdopodobnie lepszym wyborem. Pierwiastki ziem rzadkich są doskonałym przykładem krytycznych minerałów, które korzystają z transferu za pomocą TDC zamiast AMC. Należą do nich materiały sypkie, takie jak:

  • Tlenek dysprozu
  • Węglan HREY
  • Tlenek lantanu
  • Tlenek neodymowo-praseodymowy
  • Tlenek neodymu
  • Tlenek prazeodymu
  • Węglan SEG
  • Tlenek terbu

Należy zauważyć, że TDC są dostępne w dwóch wersjach:

  1. Przenośniki TDC z lżejszymi kablami są popularne w przemyśle spożywczym, produkcyjnym i chemicznym i stanowią dobrą alternatywę dla przenośników AMC do transportu krytycznych minerałów i pierwiastków ziem rzadkich. Poszukaj producenta OEM, takiego jak Floveyor, który ma doświadczenie w zastosowaniach higienicznych.
  2. Przenośnik łańcuchowy, zwany również przenośnikiem łańcuchowym wleczonym, to przenośnik TDC stosowany w wielu ciężkich zastosowaniach chemicznych i przemysłowych. Łańcuch TDC nie jest zalecany do przetwarzania minerałów w akumulatorach.

Zalety korzystania z TDC dla minerałów akumulatorowych i pierwiastków ziem rzadkich obejmują:

  • Możliwość przenoszenia na długich, wielopłaszczyznowych i złożonych trasach
  • Optymalny dla niskiej przepustowości
  • Zarządzanie materiałami ściernymi przy niskiej przepustowości bez uszkadzania sprzętu
  • Oferuje wiele punktów wlotu i wylotu

Więcej informacji o alternatywnych systemach przenośników górniczych do produkcji akumulatorów

Zarówno AMC, jak i TDC są doskonałym wyborem dla górników, którzy chcą transportować minerały akumulatorowe. Przy wyborze przenośnika należy wziąć pod uwagę przepustowość i konstrukcję zakładu.


Skontaktuj się z Floveyor w celu uzyskania porady dotyczącej przenoszenia proszków w procesie produkcji akumulatorów. Jako specjaliści od transportu proszków z długą historią zarówno w górnictwie, jak i przetwórstwie chemicznym, możemy pomóc w wyborze najlepszego systemu transportu dla krytycznych minerałów.