ข่าวล่าสุด

การลำเลียงธัญพืชในนิวซีแลนด์: วิธีที่ดีกว่าในการโหลดส่วนผสมที่เปราะบาง

เมื่อผู้ผลิตธัญพืชรายใหญ่ของนิวซีแลนด์ต้องการเพิ่มการลำเลียงธัญพืชและกำลังการผลิตในสายการผลิต บริษัทจึงหันไปหาผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการผงและเม็ด Floveyor นี่คือเหตุผล.

ความนิยมที่เพิ่มขึ้นและความต้องการที่มากขึ้นสำหรับซีเรียลอาหารเช้าที่มีเอกลักษณ์ของผู้ผลิตซีเรียลจากนิวซีแลนด์ ทำให้จำเป็นต้องลงทุนในอุปกรณ์ใหม่ กระบวนการปัจจุบันของพวกเขาไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการลำเลียงเมล็ดธัญพืชและส่วนผสมละเอียดต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยมีการสูญเสียที่น้อยที่สุดและไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์เสื่อมคุณภาพหรือเกิดการปนเปื้อนข้าม ขณะเดียวกันก็ต้องเพิ่มปริมาณการผลิตให้มากขึ้น.

ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ในประเทศนิวซีแลนด์ได้ปรึกษาเกี่ยวกับวิธีแก้ปัญหาการโหลดส่วนผสมที่ยุ่งยากอย่างต่อเนื่อง โดยแนะนำให้ใช้ Floveyor ซึ่งเป็นบริษัทจากออสเตรเลียที่เชี่ยวชาญด้านการจัดการผงและเม็ดในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม.

Floveyor เป็นธุรกิจครอบครัวรุ่นที่สามที่ออกแบบ ผลิต และสนับสนุนโซลูชันการจัดการวัสดุจำนวนมาก และเป็นผู้คิดค้นวิธีการลำเลียงแบบแอโร-กลศาสตร์ดั้งเดิม.

ผู้ผลิตซีเรียลมีเครื่อง Floveyor ติดตั้งอยู่ในสถานที่แล้วและคุ้นเคยกับสายพานลำเลียงพื้นฐานเป็นอย่างดี อย่างไรก็ตาม พวกเขาไม่ทราบถึงพอร์ตโฟลิโอที่กว้างขวางยิ่งขึ้น ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์และบริการหลากหลายประเภทที่ Floveyor มีให้บริการ.

Floveyor ได้เสนอแนวทางแก้ไขเพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดการวัตถุดิบจำนวนมากภายในผังโรงงานปัจจุบัน พร้อมทั้งตอบสนองข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและขจัดปัญหาการปนเปื้อนข้าม.

อะไรคือปัจจัยหลักที่ขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลง?

ธุรกิจการผลิตธัญพืชต้องการระบบที่สามารถโหลดและชั่งน้ำหนักวัตถุดิบแห้งจากแหล่งต่างๆ รวมถึงถุงขนาดใหญ่ ถุงขนาดเล็กที่เทด้วยมือ และถังพลาสติก เข้าสู่เครื่องผสมแบบแบทช์ พร้อมทั้งสามารถเติมสารเติมแต่งเล็กน้อยเพิ่มเติมได้อีกด้วย.

บริษัทได้ใช้ลิฟต์แบบถังหลายตัวในกระบวนการผลิตด้านต้น และมีปัญหาอย่างมากในการป้องกันการปนเปื้อนข้ามของสารก่อภูมิแพ้ เช่น ถั่ว และผลิตภัณฑ์ปราศจากกลูเตน.

ด้วยส่วนผสมมากกว่า 40 ชนิดที่ถูกรวมเข้าไว้ในผลิตภัณฑ์ซีเรียลหลากหลายประเภท ระบบจึงต้องมีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะรองรับผงและเม็ดเกล็ดจำนวนมาก ซึ่งหลายชนิดมีลักษณะเปราะหักง่าย.

กระบวนการโหลดในปัจจุบันต้องใช้แรงงานมากและก่อให้เกิดปัญหาด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงานหลายประการ พนักงานต้องยกถุง FIBC ด้วยมือโดยตรงเข้าไปในเครื่องผสมผ่านประตูแพลตฟอร์มและทำงานที่ความสูงเพื่อโหลดส่วนผสมเล็กน้อย กระบวนการนี้ต้องมีการเคลื่อนย้ายพาเลทหลายครั้งต่อชุดการผลิตและมีรถยกเข้าออกเป็นจำนวนมาก.

ความท้าทาย

จำเป็นต้องมีระบบที่สามารถ:

ยกระดับผลิตภัณฑ์
สื่อถึงผลิตภัณฑ์ที่ “ปราศจากฝุ่นและเปราะบางเหมือนเกล็ดข้าวโพด และคงทนเหมือนฝุ่นน้ำตาล”.
เพิ่มกำลังการผลิตได้สูงสุดถึงเก้าตันต่อชั่วโมง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นตั้งแต่ 130 กรัมต่อลิตร ไปจนถึง 600 กรัมต่อลิตร
จัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ที่คุ้มค่าและสามารถทำความสะอาดแบบออฟไลน์ได้
ลดอันตรายด้านความปลอดภัย เช่น การทำงานที่สูง การขนย้ายสินค้าจำนวนมากด้วยมือ และการเคลื่อนย้ายรถยก

ข้อกำหนดอื่น ๆ ได้แก่:

โซลูชันที่สามารถผสานรวมกับเครื่องผสมแบบแบตช์ที่มีอยู่, แพลตฟอร์ม และพื้นที่โหลด และตรงตามข้อจำกัดความสูงของหลังคา.
ลดของเสียและปรับปรุงความสม่ำเสมอของชุดการผลิตโดยการกำจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์จากการชั่งน้ำหนักและการโหลดส่วนผสม.
ให้อัตราการป้อนวัตถุดิบตรงกับเวลาการโหลดแบทช์ที่ต้องการ โดยไม่กระทบต่อความแม่นยำของการผสม.
การออกแบบที่ตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยและป้องกันการปนเปื้อนข้ามของผลิตภัณฑ์.
ผลตอบแทนจากการลงทุนที่รวดเร็ว
ความสามารถในการเพิ่มเครื่องจักรเครื่องที่สองในอนาคตตามความต้องการ.

การควบคุมตัวเอง

วิศวกรของ Floveyor ได้พิจารณาปัจจัยหลายประการเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการค้นพบ ปัจจัยแรกคือการกำหนดข้อจำกัดของสถานที่ การแบ่งโซนอันตรายหรือโซนสะอาด การเคลื่อนย้ายยานพาหนะ อุปกรณ์ที่มีอยู่ และตำแหน่งการเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน จำเป็นต้องมีความรู้เกี่ยวกับกระบวนการ เวลาในการผลิตแต่ละชุด และความแม่นยำของผลลัพธ์ รวมถึงขั้นตอนการทำความสะอาดและการตรวจสอบความถูกต้อง และปัญหาที่พบในปัจจุบัน การวิจัยได้ดำเนินการเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัตถุดิบและส่วนผสมต่างๆ องค์ประกอบสุดท้ายคือการพิจารณาข้อจำกัดด้านเวลาหรือข้อจำกัดทางการค้า.

ทางแก้ไข

Floveyor AMC ได้รับการแนะนำเนื่องจากจำเป็นต้องแยกสารก่อภูมิแพ้ เช่น ถั่ว และความสามารถในการทำความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญสูงสุด.

F3 Floveyor ถูกกำหนดให้ตรงตามข้อกำหนดด้านต้นทุนการดำเนินงานต่ำ ความเสียหายของอนุภาคที่น้อยที่สุด และความสามารถในการจัดการกับความแปรปรวนของส่วนผสมภายในช่วงที่กำหนด ด้วยปริมาณการลำเลียงมากกว่า 15,000 กก./ชม. โดยใช้กำลังขับ 1.5 กิโลวัตต์ สายพานลำเลียงนี้มีประสิทธิภาพด้านพลังงานมากกว่าระบบนิวเมติก ระบบขนาด 76 มม. ใช้การวิ่งในแนวตั้งแล้วแนวนอนเพื่อให้เข้ากับข้อจำกัดความสูงของเพดาน.

เครื่องถ่ายเทถุง FIBC สำหรับการขนถ่ายสินค้าจำนวนมากช่วยให้สามารถโหลดถุงด้วยรถยกและวางลงในโครงรองรับได้ ใบพัดนวดถุงช่วยส่งเสริมการไหลของวัสดุและลดปริมาณเศษตกค้างในถุง FIBC ที่ว่างเปล่า.

เพื่อจัดการกับความต้องการของชุดการผลิตที่แปรผันและน้ำหนักของส่วนผสมที่แตกต่างกัน เครื่องถ่ายเท FIBC ได้รับการติดตั้งเซลล์โหลดสำหรับระบบวัดการสูญเสียน้ำหนัก ซึ่งถูกจับคู่กับเครื่องป้อนสกรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มม. ที่สั้น ช่วยให้การป้อนส่วนผสมเข้าสู่ Floveyor AMC ได้อย่างแม่นยำภายใน 1%.

ติดตั้งแผงควบคุมแบบหน้าจอสัมผัส HMI ซึ่งช่วยให้การตั้งค่าและการเลือกสูตรทำได้ง่าย พร้อมหน้าจอแสดงคำแนะนำที่ชัดเจน เพื่อให้ได้อัตราส่วนส่วนผสมที่ถูกต้องสม่ำเสมอ นอกจากนี้ยังมีไฟสัญญาณแบบหอคอยแสดงสถานะแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเมื่อถึงเวลาต้องเปลี่ยนถุง FIBC.

สถานีถูกตั้งไว้ที่ระดับพื้นดินเพื่อให้สามารถทำการเทสารเติมแต่งขนาดเล็กด้วยมือได้ตามภาชนะที่ชั่งน้ำหนักไว้ล่วงหน้า กระบวนการนี้ไม่เกี่ยวข้องกับระบบสูญเสียน้ำหนัก เนื่องจากความสามารถในการลำเลียงที่สูงของ Floveyor AMC ทั้งสารเติมแต่งขนาดเล็กและสารเติมแต่งที่ต้องชั่งน้ำหนักสามารถเติมได้พร้อมกัน.

การจัดส่งและการติดตั้ง

ระบบได้รับการทดสอบอย่างสมบูรณ์นอกสถานที่แล้ว จากนั้นจึงถูกบรรจุเป็นชุดแบนสำหรับการขนส่งแบบแยกส่วน ทรัพยากรทั้งหมดถูกจัดเตรียมเพื่อให้ลูกค้าสามารถติดตั้ง ทดสอบการใช้งาน หรือบำรุงรักษาอุปกรณ์ใหม่ได้ด้วยตนเองโดยไม่ต้องมีความรู้เฉพาะทาง ลูกค้าประทับใจในความลึกซึ้งและคุณภาพของเอกสาร ตั้งแต่แบบไฟฟ้าไปจนถึงคำแนะนำในการติดตั้งและคู่มือการใช้งาน ลูกค้าประทับใจในความลึกซึ้งและคุณภาพของเอกสาร ตั้งแต่แบบไฟฟ้าไปจนถึงคำแนะนำในการติดตั้งและคู่มือการใช้งาน.

บรรลุวัตถุประสงค์

บรรลุวัตถุประสงค์ทั้งหมดแล้ว ระบบ F3 Floveyor ให้วิธีการขนส่งส่วนผสมที่ละเอียดและหลากหลายในสัดส่วนที่สม่ำเสมอและแม่นยำ โดยปราศจากการปนเปื้อน นอกจากนี้ยังช่วยลดความต้องการแรงงานของบริษัทอีกด้วย.

การออกแบบที่เรียบง่ายและถูกสุขอนามัยของ Floveyor ได้รับการอธิบายว่า ‘ยอดเยี่ยม’ และเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปส่วนผสมธัญพืช การเปลี่ยนจากลิฟต์ถังเป็น Floveyor ส่งผลให้ได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนที่ยอดเยี่ยมและลดความจำเป็นในการทำความสะอาด.