คู่มือการเลือกระบบสายพานลำเลียง:
ประเภท ข้อดีและข้อเสียสำหรับการจัดการผงจำนวนมาก

ไม่มีระบบสายพานลำเลียงที่ดีที่สุดเพียงระบบเดียวสำหรับการจัดการผง การเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผง ปริมาณที่ต้องการผ่าน ความซับซ้อนของเส้นทาง และกระบวนการทำงานว่าเป็นการทำงานต่อเนื่องหรือเป็นชุด สำหรับผงและเม็ดแห้งที่ไหลได้ดีส่วนใหญ่, สายพานลำเลียงเชิงอากาศกล (AMC) และ สายพานลำเลียงแบบท่อ (TDC) ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นตัวเลือกที่แข็งแกร่ง เนื่องจากมีการรวมการถ่ายโอนที่ปิดสนิท (ป้องกันฝุ่นและปกป้องผู้ปฏิบัติงาน), การจัดการที่อ่อนโยนเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของอนุภาคและความสม่ำเสมอของการผสม, และการถ่ายโอนแบบเกือบสมบูรณ์ของชุดงานพร้อมเศษตกค้างน้อยที่สุด.

เครื่องลำเลียงแบบอากาศอัดเฟสหนาเหมาะสำหรับเส้นทางที่ยาวหรือมีความซับซ้อนทางเรขาคณิตมากกว่า ซึ่งการสึกหรอของอนุภาคบางส่วนสามารถยอมรับได้สกรูคอนเวเยอร์และออเกอร์แบบยืดหยุ่นสามารถทำงานได้ดีในระยะทางสั้น ๆ และปริมาณการลำเลียงต่ำ แต่มีแนวโน้มที่จะทิ้งคราบและอาจทำให้ส่วนผสมแยกตัวได้ คอนเวเยอร์แบบสายพานและลิฟต์ถังมักไม่เหมาะสำหรับผงละเอียดเนื่องจากมีการปล่อยฝุ่น วิธีที่น่าเชื่อถือคือการเลือกเทคโนโลยีให้เหมาะสมกับลักษณะการใช้งาน: ความนุ่มนวล, การเก็บกัก, การยกในแนวดิ่ง, ความยืดหยุ่นของเส้นทาง, ความสมบูรณ์ของชุดการผลิต, และพื้นที่ติดตั้ง อย่าพึ่งพาปริมาณการลำเลียงเพียงอย่างเดียว.

ระบบสายพานลำเลียงเคลื่อนย้ายวัสดุจำนวนมากจากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่งในสายการผลิต สายพานลำเลียงใช้แทนหรือลดการขนถ่ายด้วยมือ และช่วยให้การผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่องหรือกึ่งต่อเนื่อง ในการจัดการวัสดุจำนวนมาก สายพานลำเลียงจะลำเลียงส่วนผสมระหว่างไซโลเก็บวัตถุดิบ ถังพัก เครื่องผสม และ, ระบบชั่งน้ำหนัก, เครื่องบรรจุ และจุดโหลด. สายพานลำเลียงที่เลือกอย่างเหมาะสมช่วยปกป้องความสมบูรณ์ของวัสดุ, ควบคุมฝุ่นและผงอันตราย, เข้ากับข้อจำกัดของผังโรงงาน, และสนับสนุนเป้าหมายการผลิต. ระบบสายพานลำเลียงมีความสำคัญในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม, ยา, เคมี, เหมืองแร่, เกษตรกรรม, แร่ธาตุและทรัพยากร, และการผลิต. พวกเขาถูกใช้ในทุกที่ที่วัสดุจำนวนมากต้องการเคลื่อนย้ายอย่างเชื่อถือได้และปลอดภัยระหว่างขั้นตอนการผลิต.

ประเภทหลักของระบบสายพานที่ใช้ในการจัดการวัสดุจำนวนมากคือ:

• สายพานลำเลียง – พื้นผิวที่เคลื่อนที่ต่อเนื่อง ใช้สำหรับการถ่ายโอนแนวนอนที่มีปริมาณมากของเม็ด, เศษ, และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.
• สกรู (หรือสว่าน) สายพานลำเลียง – ใบมีดเกลียวหมุนภายในรางหรือท่อที่เคลื่อนย้ายวัสดุที่เหนียวหรือมีลักษณะขัดถูเล็กน้อยในระยะทางสั้นๆ ที่ตรง.
• สายพานลำเลียงเชิงกลอากาศ (AMC) – ชุดประกอบเชือกและแผ่นดิสก์ภายในท่อปิดผนึกที่ช่วยยกผงแห้งและเม็ดเล็กๆ ขึ้นในแนวตั้งอย่างนุ่มนวลโดยทิ้งคราบไว้เพียงเล็กน้อย.
• สายพานลำเลียงแบบท่อ (TDC) – โซ่หรือสายเคเบิลที่ติดตั้งแผ่นดิสก์ซึ่งวิ่งอยู่ภายในท่อที่ปิดผนึกไว้ ออกแบบมาสำหรับเส้นทาง 3 มิติที่ซับซ้อนซึ่งมีทางเข้าและทางออกหลายจุด.
• สายพานลำเลียงแบบลมอัด – ใช้แรงดันอากาศบวกหรือลบในการเคลื่อนย้ายผงและเม็ดผ่านท่อในเส้นทางที่ยาวและซับซ้อนทางเรขาคณิต.
• ลิฟต์แบบถัง – ภาชนะที่ติดอยู่กับสายพานแนวตั้งหรือโซ่ที่ยกเม็ดและเมล็ดที่ไหลได้อย่างอิสระขึ้นในระยะทางแนวตั้งที่ยาว.
• สายพานลำเลียงแบบสั่น – ถาดที่ใช้การสั่นสะเทือนเชิงกลที่ควบคุมได้เพื่อเคลื่อนย้ายวัสดุที่ไหลได้อิสระหรือวัสดุที่เปราะบางในระยะทางแนวนอนที่สั้น.
• สายพานลำเลียงแบบสกรูยืดหยุ่น – สปริงขดภายในท่อที่ยืดหยุ่นซึ่งถ่ายโอนปริมาณผงที่ไหลได้อย่างอิสระขนาดเล็กถึงขนาดกลางไปตามเส้นทางโค้ง.

การเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุที่ต้องการลำเลียง ปริมาณที่ต้องการผ่าน ระบบทางเดินของเส้นทาง และรูปแบบการผลิต.

ผงละเอียดต้องการระบบลำเลียงที่สามารถเก็บฝุ่นได้, จัดการกับวัสดุอย่างนุ่มนวลเพื่อป้องกันการเสียดสี, และหลีกเลี่ยงการแยกตัวของส่วนผสม. ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือระบบลำเลียงอากาศกล (AMC), ระบบลำเลียงแบบท่อลาก (TDC), และระบบลำเลียงอากาศแบบหนาแน่น. ตัวเลือกทั้งหมดนี้ล้วนปิดสนิทและสามารถเคลื่อนย้ายวัสดุละเอียดได้โดยไม่มีการปล่อยฝุ่นหรือความเสียหายของอนุภาคอย่างมีนัยสำคัญ.สายพานลำเลียงและลิฟต์ถังมักไม่เหมาะสมเนื่องจากมีการออกแบบแบบเปิดที่ทำให้ฝุ่นหลุดรอดได้ สายพานลำเลียงแบบสกรูและเกลียวลำเลียงแบบยืดหยุ่นสามารถจัดการกับผงละเอียดบางชนิดได้ แต่บ่อยครั้งจะทิ้งคราบตกค้างและอาจทำให้เกิดการแยกตัวในผลิตภัณฑ์ผสม ผงที่มีความเหนียวสูงหรือละเอียดมาก (เช่น พิกเมนต์ละเอียดหรือสารออกฤทธิ์ทางเภสัชกรรมบางชนิด) มักจะทำงานได้ดีที่สุดในระบบการลำเลียงแบบอากาศอัดเฟสหนาแน่นหรือระบบลากแบบท่อ ซึ่งบางครั้งอาจใช้การให้ความร้อนเล็กน้อยหรือการสั่นสะเทือนช่วย.

ระบบสายพานลำเลียงที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานในระดับอาหารต้องรวมเส้นทางลำเลียงที่ปิดสนิท วัสดุที่ผ่านการรับรองสำหรับการสัมผัสอาหาร การทำความสะอาดได้ง่ายระหว่างการผลิตแต่ละรอบ และการจัดการที่อ่อนโยนเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์สายพานลำเลียงแบบอากาศกลศาสตร์ (AMC) และสายพานลำเลียงแบบท่อลาก (TDC) เป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหารเนื่องจากสามารถปิดล้อมผลิตภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์ ลดการตกค้างของเศษวัสดุ ป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และเหมาะสำหรับวัสดุที่เปราะบาง เช่น ถั่ว ธัญพืช และส่วนผสมที่ผ่านการแช่แข็งและอบแห้ง โดยไม่ทำให้แตกหัก สายพานลำเลียงแบบสายพานมักใช้สำหรับผลิตภัณฑ์อาหารสำเร็จรูปหรือบรรจุภัณฑ์แล้วเครื่องลำเลียงแบบลมอัดเหมาะสำหรับผงที่มีความสม่ำเสมอ เช่น แป้งหรือน้ำตาล แต่อาจทำให้เกิดการแยกตัวในส่วนผสมได้ ระบบที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารควรสนับสนุนหลักการออกแบบที่สะอาดตามหลักสุขอนามัย มีขั้นตอนการจัดการสารก่อภูมิแพ้ และมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารในภูมิภาคที่เกี่ยวข้อง.

An สายพานลำเลียงเชิงกลอากาศ (AMC) เป็นระบบจัดการวัสดุจำนวนมากที่เคลื่อนย้ายผงแห้งและเม็ดผ่านท่อที่ปิดสนิทโดยใช้เชือกต่อเนื่องที่ติดตั้งแผ่นดิสก์ที่มีระยะห่างเท่ากัน เชือกและแผ่นดิสก์เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง สร้างกระแสอากาศที่ทำให้วัสดุกลายเป็นของไหลและพาวัสดุเคลื่อนที่ไปพร้อมกัน ซึ่งผสมผสานความอ่อนโยนของการลำเลียงทางกลเข้ากับประสิทธิภาพการถ่ายโอนของระบบลำเลียงทางลมเครื่องผสมแบบแอโร-เมคานิคัล (AMC) โดยทั่วไปสามารถจัดการวัสดุที่มีขนาดอนุภาคสูงสุดประมาณ 12 มม. โดยมีกำลังการผลิตตั้งแต่ประมาณ 1 ถึง 90 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง (m³/ชม.) เหมาะสำหรับการถ่ายโอนในแนวตั้งและแนวเอียง รักษาความสมบูรณ์ของสูตรผสม ป้องกันฝุ่นและวัสดุอันตราย และทำการถ่ายโอนแบบแบทช์ได้เกือบสมบูรณ์โดยมีเศษตกค้างน้อยมาก การลำเลียงแบบแอโร-เมคานิคัลถูกคิดค้นโดย Floveyor ในปี 1958.

เครื่องลำเลียงแบบอากาศ-กลไก (AMC) ขนส่งวัสดุผ่านท่อที่ปิดสนิทโดยใช้ชุดประกอบเชือกและจานซึ่งสร้างกระแสลมที่ควบคุมได้ขณะเคลื่อนที่เครื่องลำเลียงแบบลมอัดใช้ลมความเร็วสูงเพียงอย่างเดียวในการทำให้วัสดุเป็นของไหลและลำเลียงผ่านท่อ ความแตกต่างหลักระหว่างเครื่องลำเลียงแบบอากาศกลศาสตร์กับเครื่องลำเลียงแบบลมอัดอยู่ที่การใช้พลังงาน การจัดการวัสดุ และความยืดหยุ่นของเส้นทาง AMC ใช้พลังงานน้อยกว่าระบบลมอัดอย่างมีนัยสำคัญสำหรับปริมาณการลำเลียงที่เทียบเท่ากัน วัสดุได้รับการจัดการอย่างอ่อนโยนกว่า (ลดการสึกหรอของอนุภาคและการแยกชั้นของวัสดุผสม) และสามารถถ่ายโอนวัสดุเป็นชุดได้เกือบทั้งหมดโดยมีเศษตกค้างน้อยที่สุดสายพานลำเลียงแบบลมสามารถจัดการเส้นทางที่ยาวและซับซ้อนทางเรขาคณิตได้มากขึ้น ระยะทางหลายร้อยเมตรหรือมากกว่า อย่างไรก็ตาม การสึกหรอของอนุภาค (โดยเฉพาะในเฟสเจือจาง) การแยกส่วนผสม และการใช้พลังงานสูงเป็นข้อแลกเปลี่ยนที่พบได้ทั่วไป AMC เหมาะที่สุดสำหรับการถ่ายโอนในแนวตั้งและแนวเอียง ระบบลมเหมาะสำหรับการวิ่งแนวนอนที่ยาวพร้อมการโค้งหลายครั้ง.