เมนูหลัก

ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก:
คู่มือครบถ้วนเกี่ยวกับหลักการทำงาน ประโยชน์ และการใช้งาน

มีอะไรในคู่มือ

สายพานลำเลียง Floveyor ภายนอกโรงงานผลิต

ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก (AMC) เป็นระบบจัดการวัสดุแบบเทกองที่ปิดสนิทอย่างสมบูรณ์ ซึ่งใช้ชุดสายและดิสก์ความเร็วสูงเพื่อสร้างช่องอากาศความดันต่ำภายในท่อลำเลียง ช่องอากาศเหล่านี้ช่วยยกและขนส่งผงและเม็ดได้อย่างรวดเร็ว ปลอดภัย และนุ่มนวล จากจุดรับเข้าเดียวไปยังจุดปล่อยออกเดียว โดยลดการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์และการเกิดฝุ่นให้น้อยที่สุด Floveyor ได้คิดค้นระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไกขึ้นที่เมืองเพิร์ธ รัฐเวสเทิร์นออสเตรเลีย ในปี ค.ศ. 1958 และยังคงพัฒนาเทคโนโลยีนี้มาจนถึงปัจจุบัน.

อะไรคือสายพานลำเลียงเชิงกลอากาศ?

เครื่องลำเลียงแบบอากาศ-กลไก (AMC) เป็นประเภทของอุปกรณ์กลไกสำหรับการจัดการวัสดุแบบเทกอง ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อลำเลียงผงและเม็ดผ่านท่อปิด ต่างจากระบบนิวแมติกที่ผลักวัสดุไปตามกระแสอากาศ หรือระบบลำเลียงแบบสกรูและแบบลากที่ผลักหรือดึงวัสดุด้วยแรงทางกายภาพ ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก (AMC) จะทำให้วัสดุอยู่ในสภาพลอยตัวภายในท่อลำเลียง และขนส่งวัสดุในสภาพลอยตัวนั้นไปยังจุดปล่อยออกเพียงจุดเดียว ทำให้ระบบนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เปราะบาง ส่วนผสมที่ผสมไว้ล่วงหน้า และผงที่ไวต่อการปนเปื้อน AMC เป็นระบบที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม, เคมี, เกษตรกรรม, การผลิต และการแปรรูปแร่ ระบบ AMC เดียวสามารถจัดการวัสดุ ส่วนผสม และสารผสมที่แตกต่างกันได้หลายพันชนิด และด้วยการออกแบบที่ปิดสนิทอย่างสมบูรณ์ ทำให้ระบบทำงานได้โดยไม่มีฝุ่น — ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญทั้งในด้านสุขอนามัยของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยของพนักงาน.

หลักการทำงานของระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก

หลักการทำงานของระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก (aero-mechanical conveyor) พึ่งพาแนวคิดทางฟิสิกส์ที่เรียบง่าย: ชุดของแผ่นดิสก์ที่จัดวางห่างกันอย่างสม่ำเสมอและเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงภายในท่อปิด จะสร้างช่องอากาศความดันต่ำขึ้นด้านหลังแต่ละแผ่นดิสก์ วัสดุที่ถูกนำเข้าสู่กระแสอากาศนั้นจะลอยตัวอยู่ภายในช่องอากาศดังกล่าว และถูกพาไปพร้อมกับช่องอากาศนั้นจนถึงจุดปล่อย แทนที่จะถูกลาก ดัน หรือเป่า การขนส่งแบบ “ฟลูอิดาซ์” นี้คือสิ่งที่ทำให้ AMC สามารถเคลื่อนย้ายวัสดุได้อย่างรวดเร็ว พร้อมทั้งลดการสัมผัสระหว่างอนุภาคกับตัวเครื่องลำเลียงให้น้อยที่สุด ในระดับพื้นฐานที่สุด การออกแบบนี้ประกอบด้วยท่อ สายเชือก แผ่นดิสก์ ช่องอากาศ และความเร็ว ส่วนต่อไปอีกสองส่วนในคู่มือนี้จะอธิบายถึงวิธีการทำงานร่วมกันขององค์ประกอบเหล่านี้ รวมถึงรายละเอียดของส่วนประกอบแต่ละชิ้น.

ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไกทำงานอย่างไร?

มอเตอร์จะขับเคลื่อนชุดสายเคเบิลที่หมุนเวียนภายในด้วยความเร็วสูงภายในท่อลำเลียง ซึ่งสร้างช่องอากาศความดันต่ำขึ้นด้านหลังแต่ละแผ่นดิสก์ วัสดุเทกองถูกป้อนเข้าสู่ระบบผ่านช่องเข้าเดียวที่ตัวเรือนป้อน และถูกเร่งความเร็วเข้าสู่ท่อลำเลียงโดยชุดสายเคเบิล วัสดุเทกองถูกแขวนลอยอยู่ในช่องอากาศและถูกดึงอย่างรวดเร็วแต่อย่างนุ่มนวลไปยังจุดปล่อยเดียว ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไกที่มี FloDisc® เทคโนโลยีนี้มีการสัมผัสระหว่างวัสดุกับวัสดุ หรือระหว่างวัสดุกับอุปกรณ์น้อยมาก หรือไม่มีเลย ซึ่งถือเป็นระบบการขนส่งผงที่สมบูรณ์แบบ แม้สำหรับวัสดุที่มีคุณสมบัติที่จัดการได้ยาก.

ค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมว่าทำไม FloDisc จึงมีความสำคัญต่อการลำเลียงแบบแอโร-เมคานิคอล.

อธิบายส่วนประกอบของระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก

การแยกชิ้นส่วนของเครื่องลำเลียงอากาศแบบ Floveyor สำหรับการขนถ่ายถุง FIBC

ส่วนประกอบของระบบสายพานลำเลียง AMC ประกอบด้วย:

  • ท่อ: ท่อลำเลียงหลักเป็นระบบวงปิดที่สร้างวงจรต่อเนื่องสำหรับการเคลื่อนย้ายวัสดุ.
  • แผ่นดิสก์: แผ่นดิสก์โพลียูรีเทนถูกขึ้นรูปติดกับเชือกในระยะห่างที่สม่ำเสมอ แผ่นดิสก์สามารถผลิตจากวัสดุเกรดอาหารได้ นอกจากนี้ยังมีแผ่นดิสก์โพลีแม็กซ์ที่มีคุณสมบัติตรวจจับรังสีเอกซ์และโลหะ รวมถึงมีความทนทานต่อสารเคมีที่ดีขึ้น.
  • การประกอบเชือก: แผ่นดิสก์ถูกฉีดขึ้นรูปติดกับชุดเชือกในลักษณะเป็นห่วงต่อเนื่องที่วิ่งผ่านท่อ เชือกผลิตจากเหล็กชุบสังกะสีหรือสแตนเลส และสามารถหุ้มด้วยปลอกได้ทั้งเส้นพร้อมกับแผ่นดิสก์ เพื่อลดความเสี่ยงในการปนเปื้อน.
  • ทางเข้าและทางออก: ช่องเปิดในระบบลำเลียงเชิงกลอากาศที่วัสดุเข้าและออกจากท่อ ช่องเหล่านี้ถูกออกแบบมาเพื่ออำนวยความสะดวกในการโหลดและขนถ่ายวัสดุจำนวนมากเข้าและออกจากระบบลำเลียง.
  • มอเตอร์: ชุดขับเคลื่อนให้พลังงานแก่การเคลื่อนไหวของชุดเชือก, ผลักดันแผ่นดิสก์และวัสดุผ่านระบบลำเลียง. มีความจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมความเร็วและทิศทางการไหลของวัสดุ.
  • ระบบปรับความตึง ระบบปรับความตึงช่วยรักษาความตึงที่เหมาะสมในเชือกเพื่อให้การทำงานของสายพานลำเลียงเป็นไปอย่างราบรื่น การหย่อนเกินไปหรือความตึงเกินไปจะส่งผลต่อประสิทธิภาพและอาจทำให้ AMC เสียหายได้เมื่อเวลาผ่านไป.
ส่วนประกอบของระบบลำเลียงทางอากาศเชิงกลเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อให้การลำเลียงวัสดุจำนวนมากเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพและอ่อนโยน แต่ละชิ้นส่วนมีบทบาทสำคัญในการรับประกันการดำเนินงานที่ราบรื่นและการถ่ายโอนวัสดุประเภทต่างๆ ที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ.

ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไกมีจุดแตกต่างอย่างไรเมื่อเทียบกับระบบลำเลียงแบบอากาศอัด?

เมื่อเทียบกับระบบลำเลียงแบบลม ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไกมักใช้พลังงานน้อยกว่ามากในการเคลื่อนย้ายวัสดุปริมาณเท่ากัน ซึ่งช่วยลดทั้งค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและค่าใช้จ่ายรวมในการเป็นเจ้าของ.

 

  • ระบบนิวเมติกใช้ปริมาณอากาศและความเร็วสูงเพื่อขนส่งวัสดุในกระแสอากาศ.
  • ระบบ AMC ทำงานโดยเคลื่อนย้ายวัสดุด้วยกลไกในสภาพแขวนลอย จึงทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่ถูกกระทบกระเทือนมากนัก.

ความนุ่มนวลนี้มีความสำคัญที่สุดสำหรับส่วนผสมที่ผสมไว้ล่วงหน้า เนื่องจากเครื่อง AMC ปล่อยวัสดุออกมาในสัดส่วนเดียวกันกับที่ป้อนเข้าไป ความปั่นป่วนจากการขนส่งด้วยระบบลมอัดอาจทำให้ส่วนผสมแยกตัวกันและทำลายอนุภาคที่เปราะบางได้ ทั้งสองระบบล้วนเป็นระบบปิดสนิทและไม่มีฝุ่น ระบบขนส่งด้วยอากาศยังคงมีข้อได้เปรียบในเส้นทางที่ยาวมากหรือซับซ้อนสูง ดังนั้นการเลือกที่เหมาะสมจึงขึ้นอยู่กับระยะทาง การจัดวาง และระดับความไวของวัสดุของคุณ.

อ่านเพิ่มเติม: เมื่อใดควรเลือกระบบขนส่งด้วยอากาศสำหรับการจัดการผง

ข้อดีของระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไกคืออะไร?

เครื่องลำเลียงแบบอากาศ-กลศาสตร์ให้ระบบการลำเลียงผงที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับวิธีการจัดการผงอื่น ๆ. สายพานลำเลียงแบบอากาศกลเป็นทางเลือกที่ได้รับความนิยม สำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการการจัดการวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพและอ่อนโยน พร้อมความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนหรือการเสื่อมสภาพน้อยที่สุด. เมื่อเลือกระบบสายพานลำเลียงวัสดุจำนวนมาก, โปรดพิจารณาข้อดีหลักของระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไกดังต่อไปนี้:

  • การจัดการวัสดุอย่างอ่อนโยน: สายพานลำเลียงแบบอากาศกลช่วยลดความเสี่ยงในการเสื่อมสภาพหรือความเสียหายของวัสดุจำนวนมาก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่เปราะบางหรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการจัดการอย่างระมัดระวัง.
  • ปริมาณงานสูง: ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไกสามารถลำเลียงผงและเม็ดได้อย่างรวดเร็วและปลอดภัย แม้แต่สำหรับวัสดุที่มีความอันตรายสูงที่สุด ความสามารถในการลำเลียงสามารถสูงถึง 105,000 กก./ชั่วโมง (115.7 US tph).
  • ความหลากหลายในการใช้งาน: AMCs จัดการวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึงผง, เม็ด, เม็ดเล็ก, เกล็ด, เมล็ด, ลูกปัด และถั่ว เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวสามารถยกวัสดุที่แตกต่างกันหลายพันชนิด, ส่วนผสม และส่วนผสมผสมได้ ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมและอาหารและเครื่องดื่มที่หลากหลาย.
  • ประสิทธิภาพในการสื่อสาร: คุณสามารถขนส่งวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพในทุกระดับความสูง ซึ่งช่วยในการปรับผังโรงงานผลิตให้เหมาะสมและเพิ่มประสิทธิภาพการไหลเวียนของวัสดุ.
  • การออกแบบที่ปิดสนิท: การออกแบบที่ปิดสนิทของ AMCs ช่วยป้องกันการปนเปื้อนของวัสดุจำนวนมากของคุณ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่ให้ความสำคัญกับความสะอาดเป็นอันดับแรก เช่น การผลิตอาหารและยา ประโยชน์ของการออกแบบที่ปิดสนิทอย่างสมบูรณ์ยังครอบคลุมถึงวัสดุที่มีฝุ่นและวัสดุที่ระเบิดได้อีกด้วย นี่คือองค์ประกอบสำคัญในการรักษาความปลอดภัยให้กับพนักงาน.
  • การดูแลรักษาต่ำ: เนื่องจากสายพานลำเลียงแบบอากาศกลถูกออกแบบด้วยชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวน้อยกว่าเมื่อเทียบกับระบบสายพานลำเลียงอื่น ๆ เครื่องจักรจึงประสบปัญหาน้อยกว่า การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและการบำรุงรักษาขั้นพื้นฐานจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงเวลาทำงานสูงสุดและความพร้อมใช้งาน.
  • การโอนชุดทั้งหมด: การสูญเสียผลิตภัณฑ์ขั้นต่ำเกิดขึ้นกับ AMCs เนื่องจากมีเศษตกค้างระหว่างการผลิตแต่ละรอบน้อยมากหรือไม่มีเลย การถ่ายโอนการผลิตในแต่ละรอบยังช่วยลดเวลาทำความสะอาด ซึ่งสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพของผู้ปฏิบัติงาน.
  • ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: สายพานลำเลียงแบบแอโร-เมคานิคัลให้การลำเลียงที่มีประสิทธิภาพสูง ความพร้อมใช้งานที่ไม่เคยมีมาก่อน และความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยการบริโภคพลังงานน้อยที่สุด AMCs เป็นที่รู้จักในด้านการมีค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานต่ำ.
  • ต้นทุนการครอบครองรวมต่ำ: เมื่อพิจารณาถึงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ความพร้อมใช้งานสูง ความต้องการในการบำรุงรักษาและทำความสะอาดที่น้อย ความน่าเชื่อถือสูง และความทนทานในระยะยาว Floveyor AMC มักเป็น เครื่องลำเลียงผงที่คุ้มค่าที่สุด เมื่อเวลาผ่านไป เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว ค่าใช้จ่ายรวมในการเป็นเจ้าของของระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก (aero-mechanical conveyor) ต่ำกว่า 60% เมื่อเทียบกับระบบลำเลียงแบบอากาศในเฟสกึ่งหนาแน่น (semi-dense phase pneumatic) ต่ำกว่า 62% เมื่อเทียบกับลิฟต์ถัง (bucket elevator) และต่ำกว่า 37% เมื่อเทียบกับระบบลำเลียงแบบสกรูยืดหยุ่น (flexible auger).

ข้อมูลจำเพาะของระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก

ข้อมูลจำเพาะ ช่วง / ค่า หมายเหตุ
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่มีอยู่ 76 มม., 102 มม., 127 มม. ขนาดเทียบเท่า 3", 4", 5"
ปริมาณการส่งข้อมูลสูงสุด สูงสุด 115.7 US tph (105,000 กก./ชั่วโมง) ท่อขนาด 127 มม.; ขึ้นอยู่กับวัสดุ
ความยาวการขนส่งสูงสุด สูงสุด 20 เมตร (65 ฟุต) ต่อครั้ง การวิ่งระยะไกลผ่านหน่วยกลาง
อุณหภูมิการทำงาน 10°C ถึง 70°C (50°F–158°F) ไม่แนะนำให้ใช้ที่อุณหภูมิเกิน 130°C
ขีดจำกัดปริมาณความชื้น 0%–6% (ระดับที่ดีที่สุด); สูงสุดถึง 15% (ระดับที่พอใช้ได้) รุ่น 16% ขึ้นไป ไม่เหมาะสม
ขนาดอนุภาคสูงสุด (ท่อ 127 มม.) สูงสุด 12 มม. (0.48 นิ้ว) อนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่าจำเป็นต้องใช้ท่อที่มีขนาดใหญ่กว่า
อายุการใช้งานของชุดเชือก 3,000–5,000 ชั่วโมงการทำงาน ติดตั้งและใช้งานอย่างถูกต้อง
การปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับพื้นที่อันตราย มีตัวเลือก ATEX และ IECEx ให้เลือก ระบุเมื่อสั่งซื้อ

วัสดุและอุตสาหกรรมใดที่ใช้ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก?

สายพานลำเลียงเชิงกลอากาศ จัดการกับผงและเม็ดที่ไหลอย่างอิสระจำนวนหลายพันชนิด, และยังช่วยจัดการกับวัสดุที่มีแนวโน้มจะติดกัน ก้อน หรือแยกตัวได้อีกด้วย ด้วยการทำงานที่นุ่มนวล ทำให้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับสินค้าที่เปราะบาง ส่วนผสม และสารผสม และถูกใช้อย่างแพร่หลายทั้งในอุตสาหกรรมและการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม.

  • วัสดุอุตสาหกรรม, รวมถึงคาร์บอนแอคทิเวทเต็ด, โพแทช, ดินเหนียว, ผงนิกเกิล, ผงไนลอน, ซีเมนต์, เพอร์ไลต์, ทรายสำหรับแมว, ชิปไม้จันทน์, ขี้เลื่อย, ผงสบู่, ยูเรียแบบเม็ด, ผงเซลลูโลส, เม็ดพลาสติก, TiO₂, ส่วนผสมสำหรับยาแนว, ส่วนผสมผงเรซิน, ลิเทียมไฮดรอกไซด์, ผงดินปืน, ซิลิกา, เบนโทไนต์, คาร์บอนแบล็ค, และเมลามีน.
  • วัสดุอาหารและเครื่องดื่ม, รวมถึงน้ำตาล น้ำตาลไอซิ่ง ผงไข่ ผงนม แป้ง ถั่วเลนทิล มูสลี เกลือ ชาเขียว กาแฟสำเร็จรูป เมล็ดกาแฟ ใบชา แลคโตส มอลต์ ข้าว ถั่วเปลือกแข็ง เปลือกธัญพืช อาหารสัตว์ อาหารสัตว์เลี้ยง ส่วนผสมอาหารเม็ด และส่วนผสมเมล็ดพืช.

อุตสาหกรรมที่มีแนวโน้มจะใช้สายพานลำเลียงแบบแอโร-กลศาสตร์มากที่สุด ได้แก่:

  • อาหารและเครื่องดื่ม
  • การผลิต
  • การเกษตร
  • การแปรรูปทางเคมี
  • เหมืองแร่และทรัพยากร
  • แร่ธาตุสำคัญ.

วิธีเลือกเครื่องลำเลียงแบบอากาศ-กลไกที่เหมาะสม

ระบบ AMC สามารถปรับแต่งให้เหมาะสมกับโรงงานทุกประเภทได้ ระบบนี้มีพื้นที่ติดตั้งที่เล็กและมาในรูปแบบหน่วยเคลื่อนที่ จึงสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพทั้งในโรงงานใหม่ (greenfield) และโรงงานที่มีอยู่เดิม (brownfield) หากท่านกำลังสงสัยว่าควรเลือกระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไกอย่างไร การร่วมมือกับผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการผงเป็นวิธีที่ดีที่สุดเพื่อรับประกันว่าระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไกของท่านจะเหมาะสมที่สุดกับการดำเนินงานของท่าน.

ทำอย่างไรถึงจะรู้ว่าวัสดุของฉันเหมาะสำหรับระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก?

ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไกสามารถลำเลียงวัสดุเทกองได้หลายพันชนิด แต่คุณสมบัติของวัสดุเพียงไม่กี่อย่างเท่านั้นที่จะกำหนดว่าระบบนี้เหมาะสมกับความต้องการของคุณหรือไม่ ก้อนวัสดุขนาดใหญ่ควรถูกบดให้แตกก่อนการลำเลียง และต้องป้องกันไม่ให้มีวัตถุแปลกปลอม เช่น ถุง เครื่องมือ หรืออุปกรณ์ยึดติด เข้าไปในระบบ เพราะทั้งสองอย่างนี้อาจทำให้ระบบลำเลียงเสียหายได้.

 

ตรวจสอบคุณสมบัติต่อไปนี้ก่อนที่จะกำหนดเครื่อง:


วัสดุขัด

An AMC พร้อม FloDisc เหมาะสำหรับการลำเลียงวัสดุที่มีลักษณะขัดถูสูง เช่น เกลือ ทราย น้ำตาล ปูนซีเมนต์ หรือหินปูน จำเป็นต้องระมัดระวังเป็นพิเศษกับวัสดุที่มีความขัดถูสูง และโดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้ AMCs เว้นแต่จะเป็นการใช้งานเบา ที่ปริมาณการลำเลียงต่ำ และชั่วโมงการทำงานที่ลดลง การใช้งานหนักกับวัสดุที่มีความขัดถูสูงจะทำให้ชิ้นส่วนสึกหรออย่างรวดเร็ว ซึ่งนำไปสู่ต้นทุนการดำเนินงานที่สูงในระยะยาว.


ขนาดอนุภาค
ท่อขนาดใหญ่บนสายพานลำเลียงแบบแอโร-เมคานิคจะรองรับอนุภาคขนาดใหญ่ได้มากขึ้น.

  • ท่อขนาด 3″/76 mm – สูงสุด 0.25″/6 mm
  • ท่อขนาด 4″/102 mm – สูงสุด 0.35″/9 mm
  • ท่อขนาด 5″/127 mm – สูงสุด 0.48″/12 mm.

ปริมาณความชื้น
ความชื้นอาจเป็นปัญหาสำหรับ AMCs ระดับความชื้นต่ำจะดีที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าจะมีการสะสมตัวน้อยที่สุดในสายพานลำเลียง ช่วงการใช้งานปกติจะอยู่ที่ 0% ถึง 6% ของความชื้น.


ระดับความชื้นปานกลางสามารถทำให้เกิดการจับตัวเป็นก้อน การเกิดสะพานในถังเก็บ และการสะสมภายในเพิ่มขึ้น เมื่อเกิดเหตุการณ์นี้ขึ้น จำเป็นต้องประเมินความต้องการในการทำความสะอาด ระดับความชื้นที่ 7% ถึง 15% ถือว่าอยู่ในช่วงระดับปานกลาง.


วัสดุที่มีปริมาณความชื้นสูงไม่เหมาะสำหรับระบบลำเลียงทางอากาศกลไก. ผงส่วนใหญ่ที่มีระดับความชื้นสูงจะกลายเป็นของเหลวข้นระหว่างการใช้งานและสะสมอยู่ภายในระบบลำเลียงอย่างต่อเนื่อง. วัสดุบางชนิดเช่นเมล็ดพืชอาจมีความกัดกร่อนเพิ่มขึ้นเมื่อมีความชื้นเพิ่มขึ้น. ระดับความชื้นที่ 16% ขึ้นไปไม่แนะนำ.

ระวังความเหนียวและการเลอะเป็นคราบซึ่งบ่งชี้ถึงระดับความชื้นที่สูง.


วัสดุที่ดูดความชื้นและละลายในความชื้น
ความชื้นสูงสามารถส่งผลต่อการไหลของวัสดุที่ไวต่อความชื้นได้ แนะนำให้ใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติในการดูดซับความชื้นสูงในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมและลดความชื้นเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ควรมีการตรวจสอบและทำความสะอาดอย่างเข้มงวดทุกครั้งที่มีการขนย้ายวัสดุที่สามารถเปลี่ยนรูปร่างได้.


วัสดุที่มีน้ำมันและขี้ผึ้ง
การดูแลรักษาความสะอาดและการตรวจสอบป้องกันอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับวัสดุที่มีน้ำมันและขี้ผึ้ง วัสดุเหล่านี้มักติดและทิ้งคราบไว้บนส่วนภายในและทางเลื่อนระหว่างการขนส่ง การสะสมของคราบเหล่านี้อาจทำให้ระบบลำเลียงผงอุดตันและหยุดทำงาน ซึ่งการแก้ไขปัญหานี้อาจเป็นเรื่องที่ยากมากและใช้เวลานาน.


วัสดุที่เปราะบาง
วัสดุที่เปราะและเปราะบางสามารถจัดการได้อย่างมีประสิทธิภาพมากด้วยสายพานลำเลียงแบบอากาศกล โดยไม่ลดความสมบูรณ์ของอนุภาค สำหรับอนุภาคขนาดใหญ่ขึ้น ทางลาดบุยาง, การปล่อยแบบเกลียวเพื่อหยุดการตกกระทบแบบอิสระ, และการป้อนที่ควบคุมการไหลจะช่วยลดความเสียหายของอนุภาคได้อย่างมาก.


วัตถุอันตรายและวัตถุระเบิด
AMC เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับวัสดุที่สามารถติดไฟได้ เช่น ผงดินปืนหรือน้ำตาล ระบบที่ปิดสนิทและปราศจากฝุ่นช่วยให้การถ่ายโอนวัสดุที่ยุ่งยากเป็นไปอย่างปลอดภัยและรวดเร็ว สามารถผลิตสายพานลำเลียงด้วยวัสดุโครงสร้างและพื้นผิวสัมผัสที่หลากหลาย เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยสูงสุดและสุขอนามัยระหว่างการลำเลียง.


ส่วนผสมแบบผสม
สายพานลำเลียงแบบอากาศ-กลศาสตร์พร้อมเทคโนโลยี FloDisc ช่วยรักษาความสมบูรณ์ของส่วนผสมโดยการแขวนวัสดุไว้ในช่องอากาศและลำเลียงเป็นหน่วยผสมเดียวกัน ผลิตภัณฑ์จะไม่แยกตัวระหว่างการจัดการและจะถูกปล่อยออกในอัตราส่วนเดียวกันกับที่ป้อนเข้าสู่เครื่อง.


อุณหภูมิสุดขั้ว
ช่วงอุณหภูมิปกติสำหรับระบบถ่ายโอนผงที่ใช้ AMC คือ 10°C/50°F ถึง 70°C/158°F อุณหภูมิต่ำกว่านี้อาจทำให้เกิดการแข็งตัวและการอุดตันภายใน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีความชื้นอยู่ อุณหภูมิที่สูงกว่านี้จำเป็นต้องมีการปรับปรุงเพื่อความปลอดภัยในการจัดการวัสดุ ไม่แนะนำให้ใช้อุณหภูมิที่สูงกว่า 130°C/266°F.

 

ความจุสูงสุดของระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไกคือเท่าใด?

สายพานลำเลียงแบบอากาศกลมีศักยภาพในการรองรับปริมาณงานสูง ซึ่งขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องจักรและวัสดุที่ถูกขนถ่าย โดยทั่วไปแล้ว ปริมาณงานที่สามารถทำได้มีดังนี้:

  • ท่อขนาด 3″/76 mm: 33 US tph/100 – 30,000 kg/h
  • ท่อขนาด 4″/102 mm: สูงสุด 66.1 US tph/60,000 kg/h
  • ท่อขนาด 5″/127 mm: สูงสุด 115.7 US tph/105,000 kg/h.

ความยาวการขนส่งสูงสุดของระบบขนส่งแบบอากาศ-กลไกคือเท่าใด?

ระบบสายพานลำเลียงแบบอากาศ-กลไกแบบเดี่ยวเหมาะสำหรับความยาวสูงสุด 20 เมตร (65 ฟุต) AMC ให้ประสิทธิภาพสูงสุดในการติดตั้งแบบเส้นตรง และสามารถรวมมุม 90° เพื่อการขนส่งแบบผสมผสานระหว่างแนวตั้งและแนวนอน พร้อมทั้งรองรับการขนส่งสองทิศทางตามความต้องการ การออกแบบแบบโมดูลาร์ที่มีหน้าแปลนและพื้นที่ติดตั้งที่เล็ก ทำให้การติดตั้งเป็นไปอย่างง่ายดาย รวมถึงการติดตั้งเป็นหน่วยเคลื่อนที่แบบอิสระสำหรับโรงงานขนาดเล็ก.

 

สำหรับระยะทางที่เกินกว่าการขนส่งครั้งเดียว สามารถต่อเครื่อง AMC เข้าด้วยกันแบบอนุกรมได้ ส่วนสำหรับเส้นทางที่ยาวกว่าหรือซับซ้อนกว่า ซึ่งมีจุดโค้งและจุดปล่อยสินค้าหลายแห่ง เครื่องลำเลียงแบบลากท่อมักเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า.

ความปลอดภัยของระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก และการปฏิบัติตามมาตรฐาน ATEX

ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก ATEX เป็นหนึ่งในระบบที่ปลอดภัยที่สุดสำหรับการจัดการผงและเม็ด การออกแบบท่อที่ปิดสนิทช่วยสร้างกระบวนการทำงานที่ปราศจากฝุ่น ซึ่งช่วยปกป้องสุขภาพและความเป็นอยู่ที่ดีของพนักงาน นอกจากนี้ การทำงานที่เงียบสงบยังช่วยสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น.

ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไกเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อม ATEX หรือสภาพแวดล้อมที่มีเสี่ยงต่อการระเบิดหรือไม่?

ใช่ครับ ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไกสามารถสั่งซื้อได้ในรูปแบบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ATEX และ IECEx เพื่อใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงต่อการเกิดการระเบิด การออกแบบที่ปิดสนิทและปราศจากฝุ่นยังทำให้ AMC เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับผงที่ติดไฟได้ เช่น น้ำตาลหรือผงดินปืน และเครื่องสามารถผลิตด้วยวัสดุสร้างและพื้นผิวสัมผัสเฉพาะเพื่อตอบสนองข้อกำหนดของพื้นที่อันตราย ควรระบุระดับการปฏิบัติตามมาตรฐานเมื่อสั่งซื้อ เพื่อให้เครื่องลำเลียงถูกผลิตอย่างถูกต้องสำหรับเขตฝุ่นหรือก๊าซของคุณ.


พื้นที่ที่มีฝุ่นเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการจัดการผง บรรยากาศที่มีฝุ่นที่ติดไฟได้ (อุปกรณ์กลุ่ม III) – พื้นที่ที่เราให้บริการ

  • เขต 20: มีเมฆฝุ่นที่อาจระเบิดได้อยู่ตลอดเวลา ทั้งในลักษณะที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งหรือเป็นระยะเวลานาน และมักพบภายในถังเก็บ ไซโล และระบบลำเลียง.
  • เขต 21: ในระหว่างการดำเนินงานปกติ อาจเกิดเมฆฝุ่นที่ระเบิดได้เป็นครั้งคราว โดยมักเกิดขึ้นบริเวณจุดเติม/ระบาย และช่องตรวจสอบ.
  • เขต 22: โดยปกติแล้ว เมฆฝุ่นที่อาจเกิดการระเบิดจะไม่ปรากฏขึ้นในระหว่างการดำเนินงานปกติ และหากเกิดขึ้นก็จะมีอยู่เพียงช่วงเวลาสั้นๆ เท่านั้น โดยทั่วไปจะเกิดขึ้นในพื้นที่รอบอุปกรณ์จัดการฝุ่น.

สภาพแวดล้อมที่มีก๊าซ ไอระเหย หรือหมอก (อุปกรณ์กลุ่ม II ที่ไม่จัดหาโดย Floveyor)

  • เขต 0: สภาพอากาศที่ระเบิดได้มีอยู่ตลอดเวลา ทั้งในลักษณะที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งหรือเป็นระยะเวลานาน
  • เขต 1: อาจเกิดสภาพแวดล้อมที่ระเบิดได้เป็นครั้งคราวในระหว่างการดำเนินงานปกติ
  • เขต 2: สภาพอากาศที่อาจเกิดการระเบิด ซึ่งไม่น่าจะเกิดขึ้นในระหว่างการดำเนินงานปกติ และหากเกิดขึ้นก็จะมีระยะเวลาเพียงสั้นๆ เท่านั้น.

ตามมาตรฐาน ATEX อุปกรณ์ยังถูกจัดประเภทให้สอดคล้องกับเขตที่สามารถใช้งานได้:

  • หมวดหมู่ 1: ระดับการป้องกันสูงมาก, เหมาะสำหรับ Zone 0/20
  • ประเภท 2: ระดับการป้องกันสูง, เหมาะสำหรับ Zone 1/21 (และ 0/20)
  • ประเภท 3: การป้องกันระดับปกติ, เหมาะสำหรับ Zone 2/22 เท่านั้น.

วิธีทำความสะอาด AMC

ตัวเลือกการทำความสะอาดง่ายด้วยการล้างทั้งแบบแห้งและแบบเปียก ช่วยประหยัดน้ำและค่าไฟฟ้า เมื่อเปรียบเทียบกับ เทคโนโลยีการลำเลียง เช่น ลิฟต์ถัง, Floveyor AMC ทำความสะอาดได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือในการเข้าถึง.


Floveyor สายพานลำเลียงแบบอากาศ-กลไก สามารถทำความสะอาดในตำแหน่ง (CIP) หรือทำความสะอาดนอกตำแหน่ง (COP) และมีตัวเลือกการทำความสะอาดสามแบบ:

  1. ซักแห้ง – AMC สามารถทำความสะอาดได้ด้วยอากาศหรือก๊าซเฉื่อยเพื่อคืนสารตกค้างที่ตกตะกอนกลับเข้าสู่กระแสผลิตภัณฑ์หลัก.
  2. การล้างด้วยก๊าซเฉื่อย – วัสดุเฉื่อย เช่น เกลือเม็ดหรือข้าวหัก สามารถใช้ทำความสะอาดสายพานลำเลียงแบบอากาศกลไกและชะล้างสิ่งตกค้างได้ ตัวอย่างเช่น โรงเบเกอรี่อาจใช้แป้งสาลีเพื่อขจัดคราบสารเติมแต่งจากการผลิตครั้งก่อนและเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีของเสียตกค้างในสูตร.
  3. การซักแห้ง – Floveyor AMC สามารถลำเลียงของเหลวด้วยความเร็วสูง เพื่อใช้ในวงจรการล้างแบบหมุนเวียน เพื่อทำความสะอาดส่วนภายในของระบบลำเลียง ดูวิดีโอ วิธีทำความสะอาด Floveyor ด้วยน้ำ เพื่อดูว่าการดูแลรักษา Floveyor AMC ของแท้ทำได้ง่ายเพียงใด.

ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไกมีเท่าไร? 

เครื่องลำเลียง Floveyor AMC แสดงประสิทธิภาพที่โดดเด่นในการเปรียบเทียบเครื่องลำเลียงผงสำหรับงานต่าง ๆ สามตัวอย่างต่อไปนี้แสดงประสิทธิภาพของเครื่องลำเลียงแบบอากาศ-กลไก Floveyor ซึ่งเป็นตัวอย่างที่สะท้อนถึงเทคโนโลยีที่กำลังถูกเปรียบเทียบ.

ค่าใช้จ่ายรวมในการเป็นเจ้าของ: ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก เทียบกับระบบลำเลียงแบบอากาศ

ในแอปพลิเคชันนี้ ได้ทำการเปรียบเทียบระบบ AMC กับระบบลำเลียงอากาศแบบเฟสกึ่งหนาแน่น.


20 tph (22 stph) น้ำตาลเม็ด

  • ทางเข้า: ทางออกของไซโล
  • ทางเข้า: อะแดปเตอร์สำหรับการเชื่อมต่อระบบกระบวนการ
  • ทางออก: ทางเข้าของถังผสมของเหลว ที่ความสูง 18 เมตร
  • ปริมาณการผลิต: 20 ตัน (22 short tons) ต่อชั่วโมง

สายพานลำเลียงเชิงกลอากาศ

  • ท่อลำเลียงขนาด 4 นิ้ว
  • วัสดุสัมผัสทำจากเหล็กสแตนเลส 304
  • โครงสร้างเหล็กกล้าอ่อนที่ทาสี
  • ยาว 65′ (19.8 m)
  • พร้อมอุปกรณ์ล้าง

ระบบลำเลียงอากาศแบบเฟสความหนาแน่นครึ่งหนึ่ง

  • ท่อลำเลียงขนาด 4 นิ้ว
  • วัสดุสัมผัสทำจากเหล็กสแตนเลส 304
  • โครงสร้างเหล็กกล้าอ่อนที่ทาสี
  • ยาว 86′ 7″ (26.4 ม.) พร้อมข้อศอก 90°
  • พร้อมพัดลมเพื่อติดตั้งให้เหมาะสม

ในช่วงเวลา 10 ปี ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก Floveyor มีค่าใช้จ่ายรวมในการเป็นเจ้าของอยู่ที่ประมาณ US$178,000, เมื่อเทียบกับประมาณ US$447,000 สำหรับระบบลำเลียงอากาศแบบเฟสกึ่งหนาแน่นที่ใช้ในงานเดียวกัน ซึ่งต่ำกว่าโดยรวมประมาณ 60%.


ผู้มีส่วนร่วมหลัก ได้แก่:

  • การบริโภคพลังงาน (ต่ำกว่าประมาณ 4 เท่า)
  • เวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดการณ์ (ลดลงประมาณ 7.5 เท่า)
  • เวลาหยุดทำงานตามแผน (ลดลงประมาณ 2.5 เท่า).

ค่าใช้จ่ายด้านทุนของระบบ AMC อยู่ที่ประมาณครึ่งหนึ่งของระบบลำเลียงอากาศแบบเฟสความหนาแน่นปานกลาง ส่วนวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการบำรุงรักษาเป็นรายการเดียวที่ค่าใช้จ่ายของระบบ AMC สูงกว่าเล็กน้อย แต่การประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานนั้นมากกว่าค่าใช้จ่ายส่วนนี้อย่างมาก.

ตารางเปรียบเทียบค่าใช้จ่ายรวมในการเป็นเจ้าของ: ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก เทียบกับระบบลำเลียงแบบอากาศ — ด้านพลังงาน การบำรุงรักษา และเวลาหยุดทำงาน

การเปรียบเทียบระบบ AMC กับระบบลมในการขนส่งน้ำตาลเม็ดปริมาณ 20 tph (22 stph)

ค่าใช้จ่ายรวมในการเป็นเจ้าของ: ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก เทียบกับลิฟต์ถัง

ในแอปพลิเคชันนี้ ได้ทำการเปรียบเทียบระหว่าง AMC กับเครื่องลำเลียงแบบถังยก.

 

80 tph (88 stph) เม็ดยูเรีย

  • ระบบป้อนเข้า: เครื่องป้อนสำหรับการขนถ่ายสินค้าจากรถบรรทุก
  • ทางเข้า: อะแดปเตอร์สำหรับการเชื่อมต่อระบบกระบวนการ
  • ทางออก: ทางเข้าไซโลเก็บที่ความสูง 15 เมตร
  • ปริมาณการผลิต: 80 ตัน (88 short tons) ต่อชั่วโมง

สายพานลำเลียงเชิงกลอากาศ

  • ท่อลำเลียงขนาด 5 นิ้ว
  • วัสดุสัมผัสทำจากเหล็กสแตนเลส 316
  • โครงสร้างทำจากเหล็กสแตนเลส 316
  • ยาว 55′ (16.8 m)
  • พร้อมอุปกรณ์ซักแห้ง

เครื่องลำเลียงแบบถังยก

  • ถังที่ขับเคลื่อนด้วยโซ่และสามารถเปลี่ยนได้
  • วัสดุสัมผัสทำจากเหล็กสแตนเลส 316
  • โครงสร้างทำจากเหล็กสแตนเลส 316
  • ยาว 55′ (16.8 เมตร)
  • พร้อมโครงสร้างรองรับ

เมื่อเปรียบเทียบกับ ลิฟต์ถัง, สายพานลำเลียงแบบอากาศ-กลศาสตร์ต้องการชั่วโมงการทำงานในการบำรุงรักษาที่น้อยกว่ามาก.
ในช่วง 10 ปี ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก Floveyor มีค่าใช้จ่ายรวมในการเป็นเจ้าของประมาณ US$163,000, เมื่อเทียบกับประมาณ US$432,000 สำหรับเครื่องยกถัง (bucket elevator) ที่ใช้ในงานเดียวกัน — ต่ำกว่าประมาณ 62% ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อค่าใช้จ่ายนี้ ได้แก่:

  • กำลังคนด้านบำรุงรักษา (ต่ำกว่าประมาณ 6.7 เท่า)
  • เวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดการณ์ไว้ (ลดลงประมาณ 9 เท่า)
  • เวลาหยุดทำงานตามแผน (ลดลงประมาณ 5.5 เท่า).

Floveyor มีราคาต่ำกว่าในทุกรายการค่าใช้จ่ายที่แสดงไว้.

ตารางเปรียบเทียบค่าใช้จ่ายรวมในการเป็นเจ้าของ: ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก กับลิฟต์ถัง — ชั่วโมงการบำรุงรักษาและเวลาหยุดทำงาน

การเปรียบเทียบระหว่างระบบ AMC และลิฟต์ถังในการขนส่งยูเรียแบบเม็ดปริมาณ 80 ตันต่อชั่วโมง (88 สแตนต่อชั่วโมง)

ค่าใช้จ่ายรวมในการเป็นเจ้าของ: ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก เทียบกับระบบลำเลียงแบบสกรูที่ยืดหยุ่น

ในแอปพลิเคชันนี้ ได้มีการเปรียบเทียบระหว่าง AMC กับสกรูคอนเวเยอร์แบบยืดหยุ่น (screw conveyor).

8 tph (8.8 stph) สารอาหารสำหรับสัตว์

  • วัตถุดิบเข้า: ถุงใช้ครั้งเดียว 25 กก.
  • ทางเข้า: สถานีเทถุงแบบบูรณาการ
  • ทางออก: ทางเข้าเครื่องผสมที่ความสูง 5 เมตร
  • ปริมาณการผลิต: 8 ตัน (8.8 short tons) ต่อชั่วโมง
  • วัตถุดิบ: สารอาหารสำหรับสัตว์ – ไดแคลเซียมฟอสเฟต, แมกนีเซียมออกไซด์, แอซิด บัฟ, ซิงค์ซัลเฟตโมโนไฮเดรต, เกลือ, คอปเปอร์ซัลเฟต

สายพานลำเลียงเชิงกลอากาศ

  • ท่อลำเลียงขนาด 3 นิ้ว
  • วัสดุสัมผัสทำจากเหล็กสแตนเลส 304
  • โครงสร้างเหล็กกล้าอ่อนที่ทาสี
  • ยาว 20 ฟุต (6.1 เมตร)
  • พร้อมสถานีเทถุงแบบบูรณาการ

สกรูคอนเวเยอร์แบบยืดหยุ่น

  • ท่อลำเลียงขนาด 4 นิ้ว
  • วัสดุสัมผัสทำจากพลาสติก
  • โครงสร้างเหล็กกล้าอ่อนที่ทาสี
  • ยาว 20 ฟุต (6.1 เมตร)
  • พร้อมสถานีเทถุงแบบบูรณาการ

ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก Floveyor มีประสิทธิภาพเหนือกว่า สว่านเกลียวแบบยืดหยุ่น ในด้านค่าใช้จ่ายรวมในการเป็นเจ้าของ ในช่วงเวลา 10 ปี ระบบ AMC ของ Floveyor มีค่าใช้จ่ายรวมในการเป็นเจ้าของประมาณ US$93,000 เทียบกับประมาณ US$148,000 สำหรับเครื่องสกรูแบบยืดหยุ่นที่ใช้ในงานเดียวกัน ซึ่งต่ำกว่าประมาณ 37%.


ต้นทุนทุนของทั้งสองเครื่องนั้นแทบจะเท่ากัน ส่วนความแตกต่างระหว่างเครื่อง AMC กับเครื่องสกรูแบบยืดหยุ่นอยู่ที่ต้นทุนการดำเนินงาน:

  • เวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดไว้ (ลดลงประมาณ 6 เท่า)
  • เวลาหยุดทำงานตามแผน (ลดลงประมาณ 50%).

เครื่องสกรูแบบยืดหยุ่นมีค่าใช้จ่ายด้านวัสดุสิ้นเปลืองและพลังงานที่ต่ำกว่าเล็กน้อย แต่การประหยัดเวลาหยุดทำงานนั้นมีมูลค่าสูงกว่าค่าใช้จ่ายในส่วนนั้นอย่างมาก.

ตารางเปรียบเทียบค่าใช้จ่ายรวมในการเป็นเจ้าของ: ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก Floveyor เทียบกับระบบลำเลียงแบบสกรูยืดหยุ่น

การเปรียบเทียบระหว่าง AMC กับ auger แบบยืดหยุ่น (เครื่องลำเลียงแบบสกรู) ในการลำเลียงสารอาหารสัตว์ปริมาณ 8 tph (8.8 stph): ไดแคลเซียมฟอสเฟต, แมกนีเซียมออกไซด์, Acid Buf, ซิงค์ซัลเฟตโมโนไฮเดรต, เกลือ, และทองแดงซัลเฟต

ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไกต้องการการบำรุงรักษาอย่างไร

เครื่องลำเลียงแบบอากาศ-กลไกต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย การบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างสม่ำเสมอช่วยขจัดการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูงและไม่คาดคิดในระหว่างการผลิต ผู้ผลิตจะแนะนำช่วงเวลาสำหรับการตรวจสอบและปรับแต่งสำหรับ:

  • การประกอบเชือก
  • ชุดเฟืองขับ
  • แบริ่งความเร็วสูง
  • ซีลความเร็วสูง
  • พื้นผิวภายในที่อยู่อาศัย
  • ความแน่นของตัวยึด
  • ตราประทับอื่น ๆ.

ช่วงเวลาการบำรุงรักษาจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การใช้งาน วัสดุที่ขนส่ง และจำนวนชั่วโมงการทำงาน Floveyor AMC ช่วยให้เข้าถึงพื้นที่ที่จำเป็นต้องทำความสะอาด ตรวจสอบ หรือบำรุงรักษาอย่างบ่อยครั้งได้อย่างรวดเร็ว เมื่อได้รับการบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง Floveyor AMC สามารถทำงานได้ถึง 24 ชั่วโมงต่อวัน ชุดสายจะใช้งานได้ 3,000–5,000 ชั่วโมงการทำงาน เมื่อเครื่องลำเลียงได้รับการติดตั้งและใช้งานอย่างถูกต้อง เป็นเรื่องปกติที่ Floveyor AMC จะทำงานได้นานหลายทศวรรษ ด้วยเวลาหยุดทำงานที่น้อยที่สุดและอัตราความพร้อมใช้งานที่สูง.

โซลูชันและการกำหนดค่าที่ปรับแต่งตามความต้องการ

มีอุปกรณ์จัดการวัสดุจำนวนมากพร้อมให้บริการเพื่อเสริมระบบลำเลียงแบบอากาศกล ซึ่งรวมถึง:

ในฐานะผู้คิดค้นระบบลำเลียงแบบอากาศกลศาสตร์ (Aero-Mechanical Conveying) ดั้งเดิม Floveyor มีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการออกแบบระบบจัดการผงแบบสั่งทำพิเศษเพื่อเสริมการทำงานของระบบ AMC ซึ่งครอบคลุมถึง:

  • การค้นพบและการสร้างแบบจำลองวิธีแก้ปัญหา
  • นำความเชี่ยวชาญมาประยุกต์ใช้เพื่อขับเคลื่อนแนวคิดสู่ความเป็นจริง
  • การสนับสนุนระดับโลก
  • การสนับสนุนหลังการขายที่เชื่อถือได้.
Floveyor: บริการด้านวิศวกรรมและสนับสนุนระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก: การวิเคราะห์ปัญหา, การสร้างแบบจำลองโซลูชัน, การสนับสนุนทั่วโลก และบริการหลังการขาย

Floveyor ผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการผง

โซลูชันที่ปรับแต่งเฉพาะอาจรวมถึงรางลำเลียงเฉพาะทาง, ถังพัก และอุปกรณ์ถ่ายโอนที่ออกแบบเฉพาะ เพื่อผสานการทำงานของ Floveyor AMC และอุปกรณ์จัดการผงมาตรฐานกับโรงงานที่มีอยู่หรือกับส่วนประกอบที่จัดหาโดยบุคคลที่สาม.


หากต้องการโซลูชันที่ปรับแต่งได้อย่างสมบูรณ์ Floveyor สามารถออกแบบและสร้างโครงสร้าง, กลไก และระบบไฟฟ้าที่ตรงตามความต้องการของคุณได้อย่างแม่นยำ.

เมื่อใดที่ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไกไม่ใช่ตัวเลือกที่เหมาะสม?

ระบบสายพานลำเลียงแบบอากาศ-กลไกมีข้อจำกัดบางประการ ทำให้มันไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดเสมอไปสำหรับทุกการใช้งาน:

  • ความยาวมากกว่า 30 เมตร/100 ฟุต ที่การเดินสายเดียวมีความคุ้มค่ามากกว่า
  • ปริมาณความชื้นมากกว่า 16% (ตามน้ำหนัก)
  • วัสดุที่มีลักษณะเหนียว มันเยิ้ม เหนียวเหนอะหนะ หรือมันเยิ้ม
  • วัสดุที่จับตัวภายใต้แรงกด.

สายพานลำเลียงแบบท่อลากอาจเป็นทางเลือกที่ดีกว่าสำหรับ:

  • เส้นทางที่ซับซ้อนที่มีมุมและ/หรือโค้งหลายจุด
  • หลายระนาบ
  • หลายทางน้ำเข้าและ/หรือหลายทางน้ำออก.

สรุป

สายพานลำเลียงแบบอากาศ-กลไกเป็นหัวใจสำคัญของระบบลำเลียงผงทั่วโลก ความหลากหลายในการใช้งาน ความทนทาน และต้นทุนการเป็นเจ้าของที่ต่ำทำให้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ และการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม เมื่อพิจารณาถึงความสามารถในการถ่ายโอนวัสดุหลายพันชนิดอย่างรวดเร็วและปลอดภัยอย่างนุ่มนวลด้วยเครื่องเดียว AMC จึงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการจัดการผง.

 

Floveyor ได้คิดค้นการลำเลียงแบบอากาศกลในปี 1958 ในเพิร์ท, เวสเทิร์นออสเตรเลีย, และยังคงพัฒนาอุปกรณ์ลำเลียงผงอย่างต่อเนื่อง. ในฐานะผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการผง, เราสามารถช่วยคุณค้นหาเครื่องลำเลียงผงที่ดีที่สุดสำหรับโรงงานของคุณ, เพื่อให้แน่ใจว่าความคาดหวังด้านประสิทธิภาพของคุณได้รับการตอบสนอง.

 

เครื่องจับคู่สื่อการเรียนการสอนของเรา จะช่วยให้คุณค้นพบ AMC ที่ดีที่สุดสำหรับการดำเนินงานของคุณ.

 

ติดต่อกับ Floveyor ขอคำแนะนำเกี่ยวกับการจัดการผงและเรียนรู้วิธีเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานของคุณเพื่อผลผลิตสูงสุดและกำไรสูงสุด.