石膏板生产商的工艺线技术升级

澳大利亚一家石膏板和其他高性能建筑行业主打产品的生产商一直使用 Floveyor 输送机帮助其进行散装物料输送。随着业务的变化，他们需要重新考虑管理散装物料输送的最佳方式。Floveyor 工艺线技术是新解决方案的一部分。.

该制造公司一直使用两种 Floveyor Endura F3s 至 为石膏板生产输送石膏和蛭石 30 多年。最初购买全封闭浮动输送机的目的是为两个处理系统提供高速、封闭和无尘的输送。.

飙升的生产水平促使我们重新思考

该公司面临着两方面的挑战--产量飙升和从粘土到粉煤灰的转换。这为解决散装物料装卸过程中的瓶颈和粉尘控制所造成的低效率问题提供了机会。他们希望简化依靠叉车和人工相结合的日用料仓装载流程。.

因为他们现有的 螺旋输送机 事实证明，这种输送方式与加气粉煤灰的快速流动不相容，因此他们还需要一种新的输送解决方案。.

工艺线技术需要升级

在经历了四分之一个世纪的 Floveyor 可靠性和低维护成本之后，该公司希望继续体验同样的优势。Floveyor 提出了两种方案，并在 3D 软件中进行了建模，以确保新建议能够与现有设备轻松集成，并且在安装时不会遇到任何进出限制。.

该建议被采纳，随后进行了工艺线改造的安装和调试：

• 在蛭石加工生产线装料时，安装了一台一体化电动葫芦，无需使用叉车。用托盘车将散装袋运送到升降机上的工作已经在该区域展开。.
• 在提升机框架上安装了一个封闭式支撑料斗，料斗上设有检修门和抽气装置，以便与现有料斗连接，最大限度地减少灰尘。.
• 在支撑料斗上安装了一个振动器，以减少操作员对产品流搅拌的干预。.

粉煤灰加工线也采用了同样的散袋处理方法，并安装了一台新的 Floveyor F3，以取代现有的螺旋输送机。.

• 安装 F3 Floveyor 的目的是将产品从地面输送到筒仓。F3 装有一个 AMC 螺旋喂料机 以防止激增并调节充气粉煤灰的流量。.
• 现有的工厂除尘系统已集成到该系统中，从而减少了操作员在进入散装袋出口时接触到轻质粉尘材料的机会。.

增购浮动输送机提高了工厂效率

在与该制造公司长期合作的新阶段，我们帮助其解决了两个工业输送问题，这两个问题曾在生产大幅增长时威胁到其运营效率。.

Floveyor 安装并调试了新设备，将停机时间缩短到最短，实现了顺利交接。.

采用 Endura 系列输送机和其他工艺线技术，使操作更加清洁、快捷和安全。它还减少了前端人工搬运和劳动力需求，同时将叉车腾出来用于生产流程的末端。.

在石膏和蛭石的输送方面，浮动输送机的性能不断超越工厂的预期。.

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