谷物输送 NZ：装载易碎配料的更好方法

当新西兰一家大型谷物生产商需要增加其生产线上的谷物输送量和产量时，它向粉末和颗粒处理专家 Floveyor 求助。原因如下。.

这家新西兰谷物食品制造商生产的独特早餐谷物食品越来越受欢迎，需求量也越来越大，这意味着他们需要投资购买新设备。他们目前的工艺无法满足在输送谷物和精细配料时将损失降到最低、避免产品降解或交叉污染，同时提高产量的要求。.

新西兰当地的一家原始设备制造商被推荐使用 Floveyor，这是一家专门从事食品和饮料行业粉末和颗粒处理的澳大利亚公司。.

Floveyor 是一家设计、制造和支持散料输送解决方案的第三代家族企业，也是航空机械输送法的最初发明者。.

谷物生产商已经在现场安装了一台 Floveyor 原装设备，并熟悉基本的输送机，但他们并不了解 Floveyor 更广泛的产品组合，包括 Floveyor 提供的各种设备和服务。.

Floveyor 提出了一个解决方案，以方便在现有工厂布局内对原材料进行散装处理，同时满足卫生要求并消除交叉污染。.

推动变革的关键因素是什么？

这家谷物生产企业需要一套系统，能够将来自各种来源的干配料（包括散装袋、小型手工袋和塑料桶）装入批量搅拌机并进行称重，还能添加额外的辅料。.

该公司在流程的上游使用了几台斗式提升机，在防止坚果和无麸质产品等过敏原交叉污染方面遇到了很多问题。.

他们的大型谷物产品系列中包含 40 多种配料，因此该系统必须具有足够的通用性，能够处理各种粉末和颗粒，其中许多都是易碎品。.

目前的装载过程是劳动密集型的，会造成许多工作场所的安全问题。工作人员需要通过一个平台门手动将 FIBC 直接提升到搅拌机中，并在高处工作以装载次要成分。每个批次需要移动多个托盘，叉车流量很大。.

需要一个能够

其他要求包括

Floveyor 的工程师在探索过程中考虑了多个因素。首先是确定场地限制、危险或清洁分区、车辆移动、现有设备和操作员进出位置。此外，还需要了解工艺流程、批次时间和输出的准确性，以及清洁和验证程序和当前的痛点。对原材料和混合物的特性进行了研究。最后还需要考虑时间或商业限制。.

之所以推荐 Floveyor AMC，是因为需要隔离坚果等过敏原，而且清洁性至关重要。.

为了满足运营成本低、颗粒损伤最小以及能够处理配料范围内任何变化的要求，指定使用 F3 Floveyor。输送机的吞吐量高达 15000 公斤/小时，使用 1.5 千瓦驱动，比气动系统更节能。76 毫米系统采用先垂直后水平的运行方式，以适应天花板高度限制。.

通过 FIBC 散装袋卸载机，可以用叉车将袋子装入支撑架。袋子按摩桨促进了物料流动，最大限度地减少了空 FIBC 中的残留物。.

为了管理不同的批次需求和不同的配料重量，FIBC 卸载机配备了用于失重系统的称重传感器。这些传感器与一个直径为 150 毫米的短定量螺旋喂料机搭配使用，可将原料控制在 1% 精度范围内喂入 Floveyor AMC。.

安装了一个触摸屏人机界面控制面板，提供了一个易于设置和简单的配方选择提示屏幕，以实现始终如一的精确配料比。可视化灯塔提醒操作员更换 FIBC。.

在地面上设置了一个工作站，可以根据预先称重的容器，人工倾倒次要添加剂。这一过程与失重系统无关。由于 Floveyor AMC 的高输送能力，可以同时添加次要成分和失重成分。.

该系统在场外进行了全面测试，然后进行了扁平包装，以便模块化出口运输。提供的所有资源都允许客户独立安装、调试或维护新设备，而无需掌握专有知识。从电气图纸到安装说明和用户手册，文件的深度和质量给客户留下了深刻印象。.

所有目标均已实现。F3 Floveyor 提供了一种安全、高效的方法，以一致、准确的比例运输各种精细配料，且不会造成污染。该公司的另一个好处是减少了劳动力需求。.

Floveyor 简洁卫生的设计被誉为 ‘棒极了’，非常适合加工谷物配料。用 Floveyor 代替斗式提升机后，投资回报率极高，所需的清洁工作也减少了。.