Comment gérez-vous les produits chimiques dont les propriétés rhéologiques varient en fonction des conditions climatiques ? C'est le défi auquel sont confrontées les entreprises qui produisent résines et mélamine en utilisant de l'urée granulée. A produit chimique hygroscopique Tout comme les granulés d'urée, ce produit devient difficile à manipuler lorsqu'il absorbe l'humidité.
Pour une multinationale du secteur chimique implantée en Australie-Occidentale, le problème est aggravé par les exigences en matière de volume et de fiabilité. Elle doit en outre relever le défi consistant à acheminer les matériaux depuis une fosse de stockage à ciel ouvert, exposée à des conditions météorologiques extrêmes, vers un silo de stockage.
Défi lié au traitement des matériaux hygroscopiques : l'utilisation d'urée granulée dans les processus de fabrication de produits chimiques
La fosse de stockage à ciel ouvert de l'entreprise reçoit environ 88 tonnes (89 412 kg) de granulés d'urée trois fois par semaine. L'urée granulée doit ensuite être transportée verticalement pour être extraite de la fosse et acheminée vers un silo de stockage externe d'une capacité de 180 tonnes (182 888 kg). Outre la manutention de matériaux en vrac en grands volumes, le site doit relever les défis suivants :
- En raison de la faible inclinaison de la cuve en acier inoxydable, il était pratiquement impossible d'installer un convoyeur vertical.
- La fiabilité des équipements est essentielle, car la maintenance n'est prévue qu'une fois par an, pendant la période d'arrêt annuel de Noël.
La fosse est située dans une zone exposée à l'humidité, à la pluie et à une chaleur extrême. Les équipements de manutention doivent fonctionner en limitant au maximum les résidus de produit, car ces facteurs climatiques provoquent la liquéfaction des résidus d'urée, qui se cristallisent ensuite en une masse solide.
Convoyeur vertical pour un transfert rapide et sûr de l'urée granulée
Pourquoi l'AMC a été sélectionné
Floveyor’s convoyeur aéromécanique (AMC) Grâce à la technologie FloDisc®, ce système utilise des tubes entièrement fermés pour le transfert des matériaux. Cela fait de l'AMC une solution idéale pour la gestion de matériaux hygroscopiques sensibles aux variations climatiques, tels que les granulés d'urée. Floveyor collabore depuis longtemps avec des entreprises de fabrication de produits chimiques ; le choix d'un AMC Floveyor s'est donc imposé comme une évidence pour cette application.
Pourquoi la gamme de produits Endura a-t-elle été choisie ?
La gamme Floveyor Endura est conçue pour s'intégrer facilement dans des applications et des sites complexes. Le transfert par lots complet et la facilité de nettoyage sont des caractéristiques communes à tous les modèles AMC de Floveyor, et le débit élevé de l'Endura F5 correspondait parfaitement à cette application.
Le débit de cette configuration dépasse les 80 tonnes (81 284 kg) par heure, soit plus du double des besoins de l'entreprise chimique, qui exige un débit minimal de 30 tonnes (30 481 kg) par heure. Cela signifie que l'urée granulée peut être stockée rapidement et en toute sécurité avant qu'elle n'absorbe l'humidité.
À la fin de la journée de transfert, tout résidu minime d'urée granulée présent dans la goulotte d'alimentation est éliminé par un petit jet d'air. Ce procédé de nettoyage à sec efficace ne laisse qu'une fine couche d'urée sur le convoyeur, qui ne se cristallise pas pendant la nuit.
L'entretien annuel s'est avéré simple : il suffit de retirer la grille en acier inoxydable et l'insert de la cuvette pour inspecter le boîtier d'entrée, le pignon et le roulement unique. Il s'agit d'une procédure efficace, spécialement conçue pour s'effectuer sans effort dans un espace restreint.
En quoi un convoyeur vertical apporte une valeur ajoutée aux opérations de fabrication de produits chimiques
Pour surmonter le problème posé par la faible profondeur de la fosse, Floveyor a pu raccorder deux Floveyor Endura F5 afin de faire monter les granulés d'urée de la fosse jusqu'à l'entrée centrale d'un silo de stockage. Ces machines, qui occupent peu d'espace et sont équipées d'un entraînement en haut, se sont parfaitement adaptées à cette fosse peu profonde.
Un autre avantage mis en avant par l'entreprise chimique réside dans le fait que les deux unités mobiles de transport vertical Floveyor sont équipées d'un moteur économe en énergie de 5 kW. Cela apporte un avantage opérationnel supplémentaire et réduit le coût total de possession.
Il en résulte un transfert à haut débit d'urée granulée vers un silo de stockage, année après année, sans aucun incident. De plus, les systèmes Floveyor AMC ont permis de maintenir la fiabilité des équipements dans une installation de fabrication de résine sous haute pression, tout en ne nécessitant qu'un entretien minimal.
L'utilisation d'un convoyeur vertical dans votre processus de fabrication de produits chimiques
Si vous souhaitez obtenir plus d'informations sur la manière dont un système de transport vertical Floveyor peut contribuer à la manutention sûre et efficace des matériaux hygroscopiques, prendre contact avec nous. Nous sommes des experts en manutention de poudres pour l'industrie chimique et pouvons vous aider à trouver la solution adaptée à votre site existant ou à votre nouveau site.
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