ペットフードの切り替え：レシピ変更時の洗浄時間を短縮し、アレルゲンのリスクを低減する方法

メーカー各社が、もともと長期間のドライフード生産用に構築された製造ラインに、単一タンパク源レシピや処方食を導入するにつれ、ペットフードの生産切り替えの頻度が高まっています。切り替えが行われるたびに、総所要時間が長くなり、あるレシピから次のレシピへタンパク質が混入するリスクが高まります。高品質なペットフードに対する消費者の需要が高まり、汚染問題が依然として続く中、本記事では、ペットフード製造における粉末取り扱い工程で生じる疑問に答えることを目的としています。

ペットフードの製造において、切り替え時間とアレルゲンの持ち込みをどのように削減すればよいでしょうか？

バッチ全体の移送には密閉型コンベヤを使用し、ドライクリーニング標準的な手法を採用し、メンテナンス時に工具を使わずに機器にアクセスできるようにし、移送ポイントを削減します。これらの変更により、乾燥原料のバルク材料取り扱いにおいてよく見られる5つのリスク、すなわち、レシピ変更時にコンベヤに残留物が残ること、コンベヤ内の手が届きにくいデッドスポット、開いた袋の転倒、バッチホッパーの共用、およびメンテナンス時のアクセスに工具を必要とする機器といった問題に対処します。

なぜペットフード工場の切り替え頻度が高まっているのでしょうか？

従来のドライフード製造ラインは、大型のペットフード製造設備と大量生産を想定して設計されていました。市場では、こうした製造ラインを用いて、より小ロットで多様な製品を生産することが求められています。米国ペット製品協会（APPA）によると、 2026年米国のペット産業の動向と予測、需要は拡大している一方で、価格への敏感度も高まっており、より柔軟性のある生産ラインが求められている。

特殊な食事もその多様性に加わります。単一タンパク源、限定原材料、処方食といったレシピには、それぞれ独自の配合が必要です。これらは多くの場合、標準的なレシピと同じペットフード加工設備を共有しているため、ロット間の交差汚染が発生する新たなリスクが生じます。例えば、ヒルズ・ペット・ニュートリションは、2026年6月に単一タンパク質の「サイエンス・ダイエット」ドッグフード・ロールを発売し、腎臓疾患に特化した処方食のラインナップを拡充した。猫と犬用。

その影響を最も強く受けているのは共同製造業者です。ある工場では、同じ受入、搬送、バッチ処理設備を使って、それぞれ異なるタンパク質源や表示内容を備えた複数のブランドのレシピを製造している場合があります。ロットサイズが小さいと、この問題はさらに深刻になります。なぜなら、生産期間が短い中で、切り替えごとに占める割合が大きくなるからです。

本記事では、主に粉末の取り扱いにおいて使用される乾燥原料について取り上げており、そこではペットフード搬送また、バッチ処理装置は、飼料、穀物、プレミックス、コーティング用粉末を処理します。ただし、生鮮および未加工のタンパク質原料も増加傾向にあり、それらは独自の分離処理や衛生管理の要件を伴っている点に留意する必要があります。

切り替えのたびに時間がかかり、持ち越しが生じるリスクがあります

どのような場合を「切り替え」とみなすのでしょうか？

切り替え作業とは、あるレシピの最後の良品出荷から、次のレシピの最初の良品出荷に至るまでの、フルレートでの工程を指します。これには、清掃、検査、必要な試験、および通常の処理速度への段階的な引き上げが含まれます。

生産スケジュールには、製品切り替えに要する余分な時間が反映されています。複数のレシピを生産するラインは、単一の種類のドライフードを生産するラインよりもコストがかかります。ペットフード用コンベヤーの洗浄、拭き取り、再起動のたびに、生産時間が削られ、コストが増加します。

あるレシピの残留物が別のレシピに混入すると、2つ目の製品には、その成分表示に記載されていないタンパク質が含まれる可能性があります。獣医師は、食物アレルギー反応を診断するための除去試験において、単一タンパク質食や加水分解食を使用します。成分表示に記載されていないタンパク質が存在することは、除去試験が失敗する原因の一つとなります。

原材料を限定した／単一タンパク質の食事に関する研究によると、この問題は、特にドライペットフードの製造工程において広く見られることが示されている。 Fossatiら（2019）は、市販の犬用ドライフード21種類を検証した「限定原材料」または「単一タンパク源」として販売されていた製品です。調査の結果、それらのすべてから、表示されていない種のDNAが検出されました。対照的に、検査対象となった限定抗原のウェットフードのうち、半数以上（11種類中6種類）から、表示されていない動物由来のDNAが検出されたリッチの研究において。

どちらの研究も、ごく微量のDNAを検出できるPCR（ポリメラーゼ連鎖反応）を用いた。いずれの研究も、製造工程での持ち込みと意図的な置換を区別することはできず、また、タンパク質がどこから混入したかを特定することもできなかった。

乾燥原料の処理経路のどこに残留物が潜んでいるか

ドライペットフード工場において、ハンマーミル、ミキサー、コーティングドラムは、明らかに洗浄が必要な設備であり、それぞれに独自の手順が定められています。これらの設備間で乾燥原料を搬送・分注するペットフード製造設備は工場内に点在していますが、すべてのレシピにおいてこれらの設備を通過します。

投入方法：手動による袋の傾け

袋を開いたホッパーに傾けて投入すると粉塵が飛散し、その一部は近くのペットフード加工設備や床に付着します。投入口周辺でのこぼれにより、製品切り替えのたびに清掃が必要な範囲が広がってしまいます。

次の工程でその材料を使用しない場合、粉塵が触れたあらゆる表面が、徹底的な清掃の対象となります。集塵装置に接続された密閉式の袋投入ステーションは、粉末をシステム内に閉じ込めることで、粉塵による汚染を低減します。

搬送：コンベヤ内部に滞留する残留物

どのようなタイプのコンベヤでも、搬送経路の終端には材料の残留が生じます。空気輸送ラインでは、曲がり角やフィルターレシーバー内に製品が残ることがあります。スクリューコンベヤでは、フライトとトラフの隙間に材料の層が残り、バケットエレベーターではブーツ内に材料が溜まります。

について EHEDG GL 22：乾燥粒子状物質に関する衛生設計ガイドラインシャットダウン後に装置内に残留する物質を、設計上の懸念事項として挙げている。残留物は、清掃作業の際に必ず除去しなければならず、さもないと次のレシピに持ち越されてしまう。

死角や手の届きにくい場所

ブラシや掃除機では、隙間、段差、密着不良のシール部分、死角など、粉体がたまりやすい場所まで届きにくい。 EHEDG ドキュメント 8 検査や手作業による清掃が容易に行えるよう、製品と接触する表面に手が届きやすい構造を求めている。

肉粉や嗜好性向上剤などの脂質を含む原料は、こうした箇所に付着して堆積しやすい傾向があります。設備の設置に際して、余分な継手や支持が不十分な曲がり部が設けられると、当初は適切に設計されていた設備であっても、新たなデッドスポットが生じる可能性があります。

共通のバッチ処理および計量ポイント

メジャー、マイナー、マイクロの粉末は、多くの場合、同じホッパーや計量機を通過するため、すべてのレシピでこれらを使用することになります。プレミックスや風味剤ではレシピが異なるため、マイナーの配合が最も重要となります。

はかりやホッパーに微量の残留物が残っていると、次のバッチの成分に影響を与える可能性があります。各原料グループごとに専用の作業用具を用意しない限り、スクープや手工具にも残留物が付着してしまいます。

清掃や点検のためのアクセスが不十分

清掃作業をスパナを使って行う場合、バッチ処理にかかる時間が長くなってしまいます。ボルトで固定されたカバーやガードを、整備士が開ける必要があると、切り替えのたびに時間がかかってしまいます。

作業員は、表面が見えないとそれがきれいであるかどうかを確認できません。また、時間的制約や研修不足により、こうした点が見落とされてしまうことがあります。こうした見落としは、後にスワブ検査の不合格や初回検査での陽性反応として表れる傾向があります。

表A：切り替え時間とキャリーオーバーの蓄積が生じる場合

リスクポイント	掃除にかかる時間が長くなる理由は……	…という理由で、繰越リスクが生じます。	注目すべき点
コンベア内の残留物	付着した物質は、手作業で取り除くか、水で洗い流さなければなりません。	残留した材料は、次のレシピに引き継がれます	コンベヤは走行終了時に完全に空になりますか？
死角・隙間	手が届きにくい；分解が必要	洗浄後も目に見えない残留物が残る	接触面が滑らかで、段差や死角がない
手動による袋の傾け作業	ほこりやこぼれた液体によって、清掃範囲が広がる	空気中に浮遊する粉体が他の機器に付着する	集塵機能付き密閉型チップポイント
共有バッチポイント	どのレシピも、同じホッパーまたははかりを使用します	マイナーとメジャーは表面を共有している	メジャー／マイナーの経路を分離；洗浄可能なホッパー
アクセスが悪い	工具やボルトで固定されたガードが分解作業を遅らせる	オペレーターは、目に見えないものは確認できない	工具不要でアクセス可能；クイックリリース接続

ドライ、ウェット、それともCIP：ドライペットフードの製造ラインにはどの洗浄方法が適しているか？

洗浄方法によって、切り替えにかかる時間や、洗浄中に除去される残留物の量が決まります。低水分プラントでは、主なトレードオフとなるのは水です。低水分食品に関するコーデックス衛生規範水の制限を病原体を抑制する主な方法の一つとして挙げている。また、以下の使用を提案している。水をほとんど、あるいは全く使わずに洗浄するように設計された機器.

洗浄と配列決定

最も手間のかからない方法は、完全な洗浄を省略することです。飼料工場では通常、米などの中性素材をバッチ単位でラインに通して洗浄を行います。また、各レシピの順序を調整し、前のレシピの微量が次のレシピに混入しても問題がないようにしています。米国の飼料規制この方法を採用し、薬物配合飼料におけるロット間の薬剤残留を管理する。

同一のタンパク質を使用する切り替え作業では、シーケンシングが有効です。異なるタンパク質に続いて単一のタンパク質を使用する場合、例えば牛肉のバッチの後に鶏肉のバッチを行う場合などは、完全な洗浄が必要となります。

ドライクリーニング

ドライクリーニングでは、真空吸引、ブラシ、スクレーパー、および洗浄液によるすすぎを用いて残留物を除去します。水を使用しないため、乾燥時間を必要としません。検査に合格次第、ラインを直ちに再開することができます。

『』誌に寄稿したアレルゲン専門家たち 『食品安全マガジン』 なお、乾式法では、アレルゲンの残留物を除去するのが「より困難になる場合がある」, したがって、最も処理が困難な原材料を用いてその有効性を検証してください。圧縮空気の取り扱いには注意が必要です。コーデックスでは、特別な場合に限り乾燥・ろ過済みの空気の使用を認めていますが、配管内の空気を吹き出すと、残留物が周辺の機器や使用されていない配管に拡散する可能性があり、アレルゲンの洗浄検証が困難になる恐れがあります。

制御された湿式および湿式洗浄

制御された湿式洗浄では、特定の部分に少量の水をかけ、再稼働前に完全に乾燥させます。完全な湿式洗浄はタンパク質をより確実に除去できますが、乾燥したプラント内に水を持ち込むことになります。

残留物が濡れると、 サルモネラ菌 急速に増殖し、ペットフードのリコールにつながる恐れがある. 水洗い後に乾いた残留物は、それ自体が問題を引き起こすことがあります。例えば、汚れが目に見えない場合もあり、それが固まって硬い膜となり、次回掃除する際にさらに落としにくくなる可能性があります。

方法	仕組み	切り替え時間の要因	タンパク質残留物の除去	湿気によるリスク	Floveyorの製品ラインナップ一覧
フラッシュまたはシーケンス	ニュートラルフラッシュ材料、または計画されたレシピ順序	実行時間のフラッシュ	一部のみ。同一タンパク質間の切り替えにのみ適用されます。	なし	該当なし
ドライ	吸引、ブラッシング、こすり落とし、パージ；水は使用しない	アクセス量と残留量	機器が完全に空になれば問題ないが、検証が必要である	なし	AMCの全シリーズ；TDC
制御湿式	特定の部分に水を少量つけ、その後乾かす	再起動前の乾燥	頑固な汚れにも効果的	乾燥させた場合は、低	エレメンタ、ヌトリア、プーラ
湿潤／洗浄	水と洗剤、多くの場合分解作業を伴う	分解＋乾燥	最も信頼できる	乾燥した植物の中で最も高い	エレメンタ、ヌトリア、プーラ
クリーンインプレイス（CIP）	密閉型機器の自動湿式洗浄	洗濯＋乾燥	信頼性が高く、再現性がある	密封済み。まだ乾燥させる必要があります。	Pura（CIP湿式洗浄、蒸気滅菌）

一度検証すれば、その都度確認できる

検証この手順では、アレルゲン特異的なスワブを使用し、生産ラインから最初に流れてきた製品に対して検査を行うことで、最悪のケースを想定した原材料からの残留物が除去されているかどうかを判定します。
検証各切り替え作業において、オペレーターが手順に従っていたことが確認されており、その際にはアデノシン三リン酸（ATP）や一般的なタンパク質を採取したスワブが頻繁に使用されていた。

残留物が出やすい食材がドライクリーニングに適しているかどうか分からない場合は、サンプルをお送りくださいそして、それらを当社の研究開発センターで試験・検証を行います。

機器の設計がどのように段取り替え時間を短縮するか

リスク要因の多くは設備の設計に関連しているため、仕様書に明記することができます。マルチレシピライン用のコンベヤや受入設備を比較する際には、以下の点に注意してください：

入口から排出部まで、完全に密閉された製品経路
各運転終了時には完全に空にする
滑らかで、隙間のない接触面
工具を使わずに接触部品にアクセス可能
洗浄の際に素早く外せる密閉式接続部
検証済みの洗浄方法に適した材料。

次に、OEMメーカーに対し、その装置が各要件をどのように満たしているかを提示するよう依頼してください。可能であれば、購入前に、搬送装置のサプライヤーに、残留物が最も発生しやすい原材料を用いて、その装置を通した材料試験を行ってもらうようにしてください。

Floveyorの活用シーン

当社の航空機械コンベア (AMC)シリーズは、こうした基準のいくつかを基に設計されています。本製品は完全密閉型であるため、AMCはバッチ間の残留物をほぼゼロに抑えながら、バッチ全体の移送を行うことができます。これこそが、ドライクリーニングにおいて不可欠な条件なのです。

ルパン社では、 5台のFloveyor F3が、各工程間でルピナスの種子、フレーク、および粉を搬送する。「生産ロットが終了すると、約60秒でシステムは完全にきれいになります」と、マネージング・ディレクターのデビッド・フィーンバーグ氏は述べた。この工場ではルピン製品のみを生産しており、一連のエアパルスでコンベアを清掃するため、この数値は生産終了時にラインがどれほど迅速に空になるかを示している。ただし、タンパク質原料を切り替える際には、別途、バリデーション済みの洗浄工程が必要となる。

～についてペットフードの搬送, Floveyor社は3つのAMCシリーズを提供しており、いずれも米国FDAおよびEUのEC規制の認証を取得しています。その内容は以下の通りです：

について エレメンタ このシリーズは、リスクの低い乾燥食品向けに設計されており、最大54 tph（60 USトン/時）の処理能力を有しています。
について ヌートリア このシリーズは、最大30 tph（33 USトン/時）の処理能力を備え、より厳しい要件が求められる食品加工の現場に洗練されたデザインをもたらします。
についてプラこの「Pura」シリーズは、CIP（定置洗浄）による湿式洗浄と蒸気滅菌機能を備え、EHEDGガイドラインに準拠しており、Floveyor社のコンベヤ製品の中で最も衛生的なモデルとなっています。「Nutria」シリーズと同様、「Pura」シリーズも最大30 tph（33 USトン/時）の搬送能力を有しています。

1台のコンベヤで複数の地点に供給する必要がある場合、チューブ式ドラッグコンベア (TDC)は、複数の吸込口と排出口を備えた完全密閉型のチューブ内を、最大75 m（246 ft）にわたって搬送します。複雑な経路や、複数の平面にわたる搬送に最適です。複数のコンベヤーの代わりに1台のペットフード用コンベヤーを使用することで、清掃が必要な移送ポイントの数を減らすことができます。

においてオーストラリアの全国規模の食品サービス卸売業者向けに最近設置された設備, Elementa F4は、包装ラインにおいて、アレルゲン含有製品と非アレルゲン製品の切り替えを迅速に行います。各インターフェースにある密閉型のフレキシブル接続部は、洗浄のために素早く取り外すことができます。ガードに装備された工具不要のクイックリリースクリップにより、オペレーターは迅速に作業を行え、生産スケジュールを遅滞なく進めることができます。

どのラインレイアウトの選択肢がアレルゲンの持ち込みを低減させるか？

生産ラインのレイアウトと工程計画は、段取り替え時間を短縮し、アレルゲンの交差汚染のリスクを低減します。ここでは、複数のレシピや製品を生産するラインにおける汚染リスクを低減するための5つの方法をご紹介します。

タンパク質マトリックスを用いた配列レシピ。 各レシピに含まれるタンパク質をマッピングし、同じタンパク質を含むレシピを連続して実行します。その Allergen Bureauは、クリーニングマトリックスの使用を推奨していますバッチのグループ分け方法を計画します。そうすれば、同じタンパク質グループ内での切り替えの際は、洗浄だけで済む場合があり、タンパク質が変わる際にのみ本格的な洗浄を行うことができます。
最も厳しい食事制限に対応するための専用機器を用意する。 加水分解タンパク質および単一タンパク質配合の飼料は、アレルゲンの交差汚染リスクが最も高く、残留物に対する許容度も最も低いです。これらの飼料専用の給餌・搬送設備を設けることで、リスクを排除できます。設備投資（CAPEX）のコストは高くなりますが、こうした配合の飼料を頻繁に製造する場合や、交差汚染が発生するとブランドの評判が損なわれる恐れがある場合には、その導入は理にかなっています。
転送ポイントを削減する。 コンベヤ、ホッパー、ビン間のあらゆる表面を考慮する必要があります。EHEDG GL 36 乾燥粒子状物質の移送システムの衛生工学これにより、製品の移送回数が減り、プラントのコンパクト化や洗浄時間の短縮につながります。A チューブラードラッグコンベア分配システム 1つのコンベアに複数の排出箇所があります。
チップを同封してください。 当社の製剤システムバッチ転送および混合排出方式を全面的にサポートします。微量成分は、プラントの集塵システムに接続された集塵フード付きのバッグダンプステーションを通じて投入します。バルクバッグからの主要成分は、別の経路にあるバルクバッグアンローダーを通じて排出することで、2つの流れが接触する表面積を最小限に抑えます。
アレルゲンの種類ごとに、専用の掃除用具を用意しましょう。 ブラシ、スクレーパー、掃除機のアタッチメントを、アレルゲンの種類ごとに色分けして管理してください。アレルゲンを含む物質がこぼれた場合は、人の往来や空気の流れによって拡散する前に、直ちに清掃してください。

配合用マイナーと組み合わせて使用する、ダストフード付きFloveyorバッグダンプステーション。

制作中の校正：Advanced Pet Care

オーストラリアのアドバンスト・ペット・ケア（APC）は、西オーストラリア州で自社ブランドのペットフードやおやつを製造しています。また、国内外の企業からの委託を受けてペットフードの製造も行っています。同社のドライフードの約90％は、主にアジア諸国へ輸出されています。

APC社は5台のFloveyor製空力機械式コンベヤを稼働させており、2001年から同社と取引を続けています。Floveyor F4は、ドッグフード用の粉末混合物を、1日16時間、2シフト制で、約4 tph（4.4 USトン/時）の速度で搬送しています。

定期メンテナンスとしては、四半期ごとにロープの張力と全体的な状態の点検が行われます。ロープアセンブリはおよそ12ヶ月ごとに交換されます。「これは高速で、メンテナンスの手間が少ないコンベヤです」と、生産マネージャーのロン・コンウェイ氏は述べ、さらに「12ヶ月をはるかに超えて使用されているロープもあります」と付け加えました。“

「」をお読みください「Advanced Pet Care」の事例研究.

ペットフードの切り替えに関するよくある質問

ペットフードの製造において、「切り替え」とは具体的に何を指すのでしょうか？

あるレシピの最後の良品出力から、次のレシピの最初の良品出力に至るまでの全工程を、フルレートで実施すること。これには、清掃、検査、あらゆる試験、セットアップ、および速度への段階的な復帰が含まれる。

「クロスコンタクト」と「交差汚染」の違いは何ですか？

「クロスコンタクト」とは、ある製品から別の製品へ、意図せず成分やタンパク質が移行することを指します。一方、「交差汚染」は通常、微生物を指します。ペットフード加工において衛生的なコンベヤーの運用を目指すのであれば、切り替え時の洗浄ではこの両方の問題に対処する必要があります。

ドライクリーニングだけでアレルゲンの残留物を除去できるのでしょうか？

設備が完全に空になり、最も処理が難しい原料に対してその方法が検証されていれば、可能です。湿式洗浄はタンパク質をより確実に除去できますが、乾燥時間が長くなる上、乾燥プラント内に水分を持ち込むことになります。

ドライペットフードの製造ラインにおいて、CIPはどのような場合に導入する価値があるのでしょうか？

衛生上のリスクが高い場合や、生産切り替えの頻度が高く、設備投資コストや乾燥時間を正当化できる場合は、その原料についてドライクリーニングの有効性を確認できる生産ラインであれば、CIP（定置洗浄）は必要ない場合があります。

後片付けの手間を減らすには、レシピをどのような順番で並べればよいでしょうか？

タンパク質マトリックスを使用してください。同じタンパク質を含むレシピを連続して実行し、検証済みの場合はその都度洗浄を行い、最も制限の厳しい食事は、完全な洗浄後、または専用の機器を使用して実施するようにスケジュールを組んでください。

コンベヤーのどのような機能が清掃時間を短縮するのでしょうか？

完全に密閉された製品経路、運転終了時の完全な排出、隙間のない接触面、工具不要のアクセス、および洗浄のために素早く取り外せる密閉接続部。

生産ラインを変更する前に、レシピをテストしてください

もしあなたのペットフード製品ライン当初想定していたよりも多くのレシピを処理することになった場合でも、新たな需要に最も効率的に対応するための方法を一緒に検討いたします。サンプルをお送りいただければ、当社の研究開発試験施設にある空力機械式コンベヤ（AMC）で試験を行い、AMCがどれほどきれいに排出されるかをご確認いただけます。

お客様の既存の生産ラインにおける切り替えポイントについては、当社の粉末処理スペシャリストにご相談ください。使用しているレシピの数や、洗浄に最も時間がかかる原材料をお知らせいただければ、最適な選択肢をご提案いたします。

Floveyorの空力機械式コンベヤが、ペットフードの製造工程における汚染をどのように防止できるかについては、ご連絡.