粉塵のない粉体処理：粉塵のない粉体の取り扱い：粉塵のない粉体の取り扱い

古い工場を規制に適合させるのは、骨の折れる作業です。しかし、数週間、あるいは数ヶ月かけて行った調査、評価、製品の妥当性検証も、安全衛生規制が変更されれば水の泡となってしまいます。規制当局から予期せぬ通知が届いた場合、どうすれば工場の将来性を確保できるのでしょうか？

危険物の再分類は、製造業にとって望ましくない課題です。化学物質は、所定の用途において人間と環境の両方にとって安全であることを確認するため、厳格な試験を経ています。これは、あらゆる製造工程において最も重要な考慮事項の一つです。規制が変更された場合、あるいは消費財に対する法的判断, …すると、工場全体に影響が及ぶ可能性があります。.

最近、二酸化チタン（TiOとも呼ばれる）の分類が再分類された。₂, …がその好例である。欧州委員会（EC）は、万全を期すため、規制や基準を改正し、二酸化チタンを「吸入による発がん性物質カテゴリー2」に再分類するとともに、「人間の健康への危害を最小限に抑えるために講じるべき予防措置」を詳細に定めた。二酸化チタンはあくまで一例に過ぎません。カーボンブラック、シリカ、特定の農業用粉塵など、同様の再分類に直面した、あるいは直面する可能性のある他の粉末も、同様にリスクをもたらす恐れがあります。.

雇用主は、より優れた安全対策を講じるほかない。これは、以下の図に示されているように、製造業者と消費者の双方にコストを伴うものである。 TDMA （二酸化チタン製造協会）.

この場合、ECがTiOを再分類することになります_2.米国労働省がこれに追随し、この粉末の許容暴露限界（PEL）を引き締めることになっても、何ら驚くことではないだろう。製造工程で使用されるあらゆる粉末が、同様の状況に直面する可能性がある。.

「Contained Transfer」は、お客様のパウダーハンドリング操作

こうした規制上の問題を軽減する一つの方法は、初期段階から粉塵対策を講じることです。粉末や顆粒を移送する際には、完全密閉型のシステムを採用することが、将来的な健康・安全規制の影響を回避するための最善策となります。.

フロベヤコンベヤまた、ばら積み貨物用運搬機器も優れた選択肢です。この分野の専門家として、 AMC方式の搬送, Floveyorは、以下のようなさまざまな産業用途向けにコンベヤを設計・開発しています。危険物およびほこりがたまりやすいもの。.

利点は以下の通り：

扱いにくい材料の迅速な搬送 – TiOのような粘着性があり、扱いにくい物質₂オリジナルのFloveyor機器を使用することで、非常に高い処理能力を実現できるだけでなく、他の技術と比較して設備投資コストを大幅に抑えることができます。.
粉塵の排出なし – オリジナルのFloveyorは、高価な抽出装置やろ過装置を必要としないため、コストを削減しつつ安全性を高めることができます。.
残留量が最小限 – フルバッチの移送後も、機械内に粉末の残留物はほとんど、あるいは全く残りません。つまり、清掃中であっても、作業員が有害な粉末にさらされるリスクは、あったとしてもごくわずかです。.
手軽で簡単な掃除 – 他の粉体搬送用コンベヤの場合、清掃には多大な労力がかかります。例えば、バケットフィーダ、スクリューフィーダ、あるいはフレキシブルスクリューフィーダを清掃するには、作業員が装置を分解する必要があります。バケットエレベータを徹底的に清掃するには、機械内部にアクセスするためにすべてのカバーを取り外す必要があるため、4人で丸1日かかることもあります。.
作業員の安全性を最大限に確保 – オリジナルのFloveyorはドライクリーニングまたは水洗いが可能であり、これにより作業員が取り扱う材料にさらされるリスクをさらに低減できます。.
工場出荷前検査に対応 – Floveyorでは、ご購入前に工場出荷前検査を実施しておりますので、機器の適合性を確認いただけます。.