เมนูหลัก

การถ่ายสินค้าจาก FIBC:
คู่มือครบถ้วนสำหรับถุงบรรจุแบบใช้ครั้งเดียว

มีอะไรในคู่มือ

ถุงบรรทุกสินค้าแบบก้นแบนชนิด FIBC กำลังถูกเคลื่อนย้ายโดยรถยกพาเลท

1. บทนำ

ถุงบรรจุวัสดุแบบยืดหยุ่น (FIBCs) ซึ่งมักเรียกว่าถุงบรรจุวัสดุแบบเทกอง (bulk bags), ถุงใหญ่ (big bags), ถุงบรรจุวัสดุแบบเทกองขนาดใหญ่ (bulker bags) หรือ ถุงบรรจุวัสดุแบบเทกอง (bulka bags) ได้สร้างการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในกระบวนการจัดการวัสดุในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ภาชนะอเนกประสงค์เหล่านี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง FIBC แบบใช้ครั้งเดียว (single-trip) เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการขนส่งและปล่อยวัสดุแบบเทกองในโรงงานผลิตและโรงงานแปรรูป.

 

ถุง FIBC แบบใช้ครั้งเดียวเป็นภาชนะที่ออกแบบมาเพื่อขนส่งและเทวัสดุแบบเทกองเพียงครั้งเดียว ถุงขนาดใหญ่ที่มีก้นแบนเหล่านี้เป็นโซลูชันที่คุ้มค่าสำหรับกรณีที่การทำความสะอาดและการรีไซเคิลถุงเทกองไม่เป็นไปได้หรือไม่คุ้มค่า ถุงเหล่านี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่จำเป็นต้องป้องกันการปนเปื้อนข้าม หรือในกรณีที่ค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาดและส่งคืนถุงสูงกว่าประโยชน์จากการใช้ซ้ำ.

 

ความสำเร็จของกระบวนการจัดการวัสดุแบบเทกองใดก็ตามขึ้นอยู่กับอย่างมากว่า การเลือกระบบการเทสินค้าจากถุงขนาดใหญ่ที่เหมาะสม และเข้าใจความสามารถและข้อจำกัดของมัน คู่มือนี้เป็นส่วนที่สองของชุดคู่มือทั้งหมด 3 ส่วน ซึ่งครอบคลุม ภาชนะบรรจุของเหลวขนาดกลาง (IBCs), ถุง FIBC แบบใช้แล้วทิ้ง และ ถุง FIBC ที่ใช้ซ้ำได้. คู่มือแต่ละเล่มจะอธิบายวิธีการต่าง ๆ ส่วนประกอบ และปัจจัยที่จำเป็นต้องพิจารณา ซึ่งจำเป็นสำหรับวิศวกรและผู้รวมระบบที่ทำงานกับ IBC และ/หรือ FIBC.

2. การขนย้ายวัสดุในปริมาณมาก: วิธีหลักและข้อควรพิจารณา

มีสองวิธีหลักในการเทวัสดุออกจากถุง FIBC แบบบรรจุจำนวนมาก ได้แก่ การเทด้วยระบบสุญญากาศและการตัดถุง เราจะมาอธิบายแต่ละวิธีอย่างละเอียด.

การถ่ายเทด้วยระบบสุญญากาศ

ระบบสุญญากาศเป็นหนึ่งในวิธีการที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวดที่สุดสำหรับการสกัดวัสดุจากถุง FIBC โดยให้ประโยชน์เป็นพิเศษสำหรับผงละเอียดและวัสดุที่จำเป็นต้องจัดการอย่างระมัดระวัง ระบบเหล่านี้ใช้แรงดันลบเพื่อถ่ายโอนวัสดุผ่านระบบท่อปิด ซึ่งช่วยลดการปล่อยฝุ่นและการสูญเสียผลิตภัณฑ์ให้น้อยที่สุด.

 

ส่วนประกอบของระบบ ได้แก่:

  • เครื่องสูบสูญญากาศหรือเครื่องเป่าที่เลือกขนาดให้เหมาะสมกับคุณสมบัติของวัสดุ
  • ระบบกรองเพื่อป้องกันการสูญเสียผลิตภัณฑ์
  • ถังเก็บ
  • วาล์วปล่อยสำหรับการปล่อยวัสดุอย่างควบคุม
  • ระบบท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเหมาะสมสำหรับการไหลของวัสดุ.

ข้อได้เปรียบหลักของการระบายสินค้าจากถุงบรรจุสินค้าจำนวนมากด้วยระบบสุญญากาศ

ระบบการถ่ายเทวัสดุแบบสุญญากาศช่วยให้การถ่ายเทวัสดุเป็นไปอย่างปิดสนิท โดยก่อให้เกิดฝุ่นน้อยที่สุด.

  • มีตัวเลือกการจัดเส้นทางที่ยืดหยุ่น
  • เหมาะสำหรับจุดปล่อยน้ำที่ห่างไกล
  • สามารถใช้งานร่วมกับระบบอัตโนมัติได้

ความท้าทายในการระบายสินค้าด้วยระบบสุญญากาศ

การระบายสินค้าจากถุงบรรจุสินค้าแบบเทกองด้วยระบบสุญญากาศมักเป็นวิธีการที่ช้าและไม่มีประสิทธิภาพในการระบายสินค้าจากถุง FIBC การใช้ระบบสุญญากาศเพื่อระบายสินค้าจากถุงบรรจุสินค้าแบบเทกองนั้นใช้เวลามาก เสียงดังมาก และมีค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูงทั้งในด้านการบริโภคพลังงานและระบบกรอง เมื่อเลือกวิธีการระบายสินค้าด้วยระบบสุญญากาศ ต้องพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:

  • ต้องการพลังงานจำนวนมากในการทำงาน โดยทั่วไปอยู่ที่ 5-15 kW ขึ้นอยู่กับความจุ
  • การกำหนดขนาดระบบเป็นปัจจัยสำคัญต่อความมีประสิทธิภาพของการไหลของวัสดุ
  • ไม่เหมาะสำหรับวัสดุที่มีแรงยึดเกาะกันหรือมีความหนาแน่นสูงมาก
  • มีแนวโน้มที่จะจับตัวเป็นก้อนหรือจับตัวเป็นกลุ่ม ซึ่งอาจก่อให้เกิดการอุดตัน
  • จำเป็นต้องดูแลรักษาตัวกรองและซีลอย่างสม่ำเสมอ
  • ต้องใช้อากาศอัดเพื่อทำความสะอาดตัวกรอง.

ปัจจัยที่ควรพิจารณาในการออกแบบระบบการระบายด้วยสุญญากาศ

  • รัศมีของท่อควรมีขนาดอย่างน้อย 3 เท่าของขนาดอนุภาคของวัสดุที่กำลังถูกขนส่ง
  • ความดันสุญญากาศโดยทั่วไปอยู่ในช่วงระหว่าง -0.3 ถึง -0.5 บาร์
  • พื้นที่กรองควรมีขนาดที่เหมาะสมกับคุณสมบัติของวัสดุ
  • พิจารณาความชื้นและอุณหภูมิของวัสดุ
  • ต้องคำนวณการสูญเสียความดันในระบบ.

วิธีการใช้ถุงแยกในการถ่ายสินค้าจาก FIBC

เครื่องตัดถุงบรรจุสินค้าแบบเทกอง (FIBC) ด้วยระบบใบมีดแบบ X

การเทวัสดุจากถุงแบบแยกส่วน (Split bag unloading) คือการสร้างช่องเปิดในถุง FIBC เพื่อให้วัสดุไหลออกสู่ช่องระบายของถุงบรรจุวัสดุแบบเทกอง วิธีนี้มักใช้กันมากโดยเฉพาะกับ ถุง FIBC แบบใช้แล้วทิ้ง ในกรณีที่ไม่จำเป็นต้องรักษาสภาพถุง และวิธีนี้ช่วยให้การจัดการวัสดุเป็นไปอย่างง่ายดาย มีสองวิธีหลักในการตัดถุง ได้แก่ การตัดด้วยมือ และการใช้กรอบเครื่องตัดที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ.

วิธีใช้มีด/ใบมีดแบบมือสำหรับ FIBC

วิธีการพื้นฐานที่สุดคือให้พนักงานตัดถุงด้วยมือโดยใช้เครื่องมือแบบถือมือ เช่น มีดเคียว (หรือที่เรียกว่ามีดเก็บเกี่ยว) หรือมีดอเนกประสงค์ แม้ว่าวิธีการขนถ่ายด้วยมือนี้จะมีค่าใช้จ่ายด้านอุปกรณ์ต่ำที่สุด แต่ก็มาพร้อมกับความท้าทายและความเสี่ยงที่อาจไม่สามารถจัดการได้ในกระบวนการจัดการวัสดุแบบเทกองสมัยใหม่ การตัดถุง Bulka ด้วยมือแล้วยกขึ้นเพื่อเทลงในช่องเทถุง Bulka ไม่เหมาะสำหรับการจัดการถุง Bulka อย่างแม่นยำ การกำจัดถุง Bulka อาจเป็นความท้าทายเช่นกัน ขึ้นอยู่กับปริมาณถุง Bulka ที่ใช้ในกระบวนการ.

ความท้าทายในการตัดถุง FIBC ด้วยมือ

  • มีความเสี่ยงสูงที่ผู้ปฏิบัติงานจะได้รับบาดเจ็บ
  • การเปิดถุงและไหลของวัสดุไม่สม่ำเสมอ
  • การควบคุมการปล่อยวัสดุมีจำกัด
  • การเกิดฝุ่นในปริมาณมาก และตัวเลือกในการควบคุมฝุ่นมีจำกัด
  • ความเสี่ยงที่วัสดุในถุงอาจถูกปนเปื้อน
  • ความยากลำบากในการรักษาความสะอาดในการดำเนินงาน
  • ความซ้ำได้ต่ำระหว่างผู้ปฏิบัติงาน
  • ความเสี่ยงจากการรั่วไหลของวัสดุที่ควบคุมไม่ได้
  • ค่าใช้จ่ายแรงงานที่สูงขึ้นและการดำเนินงานที่ช้าลง.

ข้อกังวลด้านความปลอดภัยในการตัดถุงบรรจุสินค้าแบบแมนนวล

  • ความเสี่ยงที่ผู้ปฏิบัติงานต้องเผชิญโดยตรงจากอันตรายจากการตัด
  • ท่าตัดที่อึดอัด
  • ความเสี่ยงต่อการเกิดอาการบาดเจ็บจากความเครียดซ้ำๆ
  • การสัมผัสกับฝุ่นและวัสดุ
  • ความเสี่ยงที่วัสดุจะตกลงมาระหว่างการตัด
  • ตัวเลือกการหยุดฉุกเฉินมีจำกัด.
ระบบโครงแยกสำหรับ FIBC

กรอบแยก (Splitter frames) เป็นโซลูชันที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับการเปิดถุง ซึ่งช่วยเพิ่มความปลอดภัยและประโยชน์ในการดำเนินงานได้อย่างมาก ระบบเหล่านี้มีสองรูปแบบหลัก ได้แก่ การจัดวางแบบ X-blade และ U-blade.

เครื่องตัดถุง FIBC สำหรับถุงบรรจุสินค้าแบบใช้ครั้งเดียว

ภาพแสดงการจัดวางเครื่องตัดแบบ X-blade.

เครื่องตัดแบบ U สำหรับถุงมีปากเทของถุงบรรจุสินค้าแบบกึ่งกลางที่ยืดหยุ่น (FIBC)

ภาพแสดงการจัดวางเครื่องตัดแบบ U-blade.

การจัดวางใบมีด X

  • ใช้สำหรับถุงก้นเรียบ (ไม่มีปากถุง)
  • ส่วนล่างของถุงถูกตัดเป็นสี่รูปสามเหลี่ยม โดยเปิดถุงจากมุมหนึ่งไปยังมุมอีกมุมหนึ่ง
  • มีช่องเปิดที่กว้างที่สุด เพื่อลดปริมาณสารตกค้างในถุงให้น้อยที่สุด
  • สามารถติดตั้งกริดไว้ใต้ตัวแยกได้อย่างง่ายดาย โดยไม่จำเป็นต้องเพิ่มความสูงเพิ่มเติม
  • เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินงานที่มีปริมาณงานสูง.

การจัดวางใบมีดแบบ U

  • ออกแบบมาสำหรับกระเป๋าที่มีช่องเทน้ำที่ด้านล่าง
  • ระบบตัดสามใบมีดตัดรอบปากถุง FIBC
  • สร้างช่องเปิดรูปตัว U เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ไหลผ่านได้
  • มีความเป็นไปได้สูงว่าจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ช่วยระบาย เนื่องจากปากถุงมีขนาดเล็กกว่า
  • อาจจำเป็นต้องเพิ่มความสูงของกรอบเพื่อรองรับห้องปากท่อ.

ประโยชน์ทั่วไปของโครงแบ่งสำหรับถุงขนาดใหญ่

  • การเปิดถุงที่ควบคุมได้และสม่ำเสมอ
  • ลดการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน
  • ตัวเลือกการควบคุมฝุ่นแบบบูรณาการ
  • การปรับปรุงการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัย
  • การไหลของวัสดุที่คาดการณ์ได้
  • ความต้องการแรงงานที่น้อยลง
  • การควบคุมกระบวนการที่ดีขึ้น
  • ลดการสูญเสียวัสดุ
  • ความสะอาดของโรงงานที่ดีขึ้น
  • ความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ลดลง.

ปัจจัยที่ควรพิจารณาในการออกแบบกรอบตัวแยก

  • ความจุการบรรทุก (โดยทั่วไป 1,000-2,000 กก.)
  • การเลือกวัสดุทำกรอบ
  • ข้อกำหนดเกี่ยวกับความต้านทานการกัดกร่อน
  • การเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา
  • การคำนวณค่าความปลอดภัย
  • การผสานรวมกับระบบควบคุมฝุ่น
  • ความเข้ากันได้กับอุปกรณ์จัดการ
  • ศักยภาพในการขยายตัวในอนาคต.

3. การถ่ายสินค้าจาก FIBC: ส่วนประกอบและอุปกรณ์เสริมที่จำเป็น

วิธีควบคุมฝุ่น

การจัดการฝุ่นอย่างมีประสิทธิภาพเป็นปัจจัยสำคัญต่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน การลดการสูญเสียวัสดุ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม มีสามวิธีหลักที่ช่วยเพิ่มระดับการควบคุมฝุ่นได้.

กระโปรงยาง/ขอบยาง
เครื่องปล่อยของจากถุงบรรจุแบบใช้ครั้งเดียว ระบบดูดฝุ่นแบบใช้ครั้งเดียว

วิธีควบคุมฝุ่นที่พื้นฐานที่สุด ซึ่งเหมาะสำหรับงานที่ไม่ต้องการความแม่นยำสูง.

คุณสมบัติของกระโปรงยาง

  • ทำจากยางที่มีความยืดหยุ่น
  • วิธีติดตั้งที่ง่าย
  • ระบบควบคุมฝุ่นขั้นพื้นฐาน
  • เปลี่ยนได้ง่าย
  • โซลูชันที่คุ้มค่า.

การใช้งานที่เหมาะสมที่สุดของขอบยางในการถ่ายเทสินค้าจาก FIBC

  • วัสดุที่ไม่เป็นอันตราย
  • การก่อให้เกิดฝุ่นน้อย
  • ความต้องการพื้นฐานด้านการกักกัน
  • การดำเนินงานที่คำนึงถึงงบประมาณ
  • งานติดตั้งชั่วคราว.

ข้อจำกัดของกระโปรงยางในฐานะวิธีการควบคุมฝุ่น

  • ประสิทธิภาพที่จำกัด
  • ความกังวลเกี่ยวกับความสึกหรอ
  • การปิดผนึกแบบพื้นฐานเท่านั้น
  • อาจต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง
  • ไม่เหมาะสำหรับผงละเอียด.
ท่อรวมดูดฝุ่น
ระบบท่อรวมสำหรับการดูดฝุ่นของเครื่องเทถุงบรรทุกสินค้าแบบ FIBc

ระบบท่อรวมดูดฝุ่นเป็นโซลูชันการควบคุมฝุ่นที่ครบถ้วนที่สุด ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานในสถานการณ์สำคัญเมื่อทำการเทผงจากถุงบรรจุแบบบูลค์ นี่เป็นวิธีการที่นิยมใช้มากที่สุดในการจัดการผงที่มีประสิทธิภาพสูง.

ส่วนประกอบของระบบ

  • เครื่องดูดควัน
  • การจัดการการไหลของอากาศ
  • ระบบกรอง
  • อุปกรณ์ติดตาม
  • การบูรณาการระบบควบคุม.

คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ

  • การควบคุมฝุ่นอย่างสูงสุด
  • ความสามารถในการติดตามกระบวนการ
  • การบูรณาการกับระบบของสถานที่
  • การปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมาย
  • ตัวเลือกการเก็บข้อมูล.

ปัจจัยที่ควรพิจารณาในการออกแบบระบบท่อรวมสำหรับระบบดูดฝุ่น

  • การคำนวณการไหลของอากาศ
  • การเลือกตัวกรอง
  • การวิเคราะห์การลดความดัน
  • การเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา
  • ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน.

สารปรับสภาพวัสดุและสารช่วยการไหล

อุปกรณ์ปรับสภาพวัสดุและอุปกรณ์ช่วยการไหลเป็นองค์ประกอบสำคัญในระบบการระบายวัสดุจาก FIBC ซึ่งช่วยรับประกันการระบายวัสดุที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้ การเลือกระหว่างระบบต่าง ๆ ขึ้นอยู่กับว่าวัสดุจำเป็นต้องถูกส่งต่อทันทีหรือเก็บไว้เพื่อควบคุมการจ่ายปริมาณ มีอุปกรณ์ช่วยการไหลหลายชนิด ได้แก่ เครื่องบดก้อน, วาล์วปิด, ผ้าคลุมกันสภาพอากาศ, เซลล์รับน้ำหนักสำหรับการจ่ายปริมาณที่แม่นยำและ/หรือการแบ่งชุด, และเครื่องสั่น เราจะมาพูดคุยเกี่ยวกับสองส่วนประกอบหลักที่นี่ ได้แก่ เครื่องปล่อย FIBC แบบใช้แล้วทิ้ง (DFU) และเครื่องป้อนสกรูแบบจ่ายปริมาณ (DSF).

เครื่องเทสินค้าแบบใช้แล้วทิ้งสำหรับ FIBC (DFU)
เครื่องเทสินค้าแบบใช้แล้วทิ้งสำหรับถุงไฟเบอร์ซีซี (FIBC) แบบใช้ครั้งเดียว

เครื่อง DFU ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อปล่อยวัสดุลงสู่ระบบลำเลียงโดยตรง ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่อง เครื่อง DFU มีทั้งแบบสถานีเดียวและแบบสองสถานี แบบสองสถานีช่วยลดต้นทุนการลงทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากเครื่องปล่อยถุงขนาดใหญ่ทั้งสองเครื่องสามารถส่งวัสดุเข้าสู่สายลำเลียงเดียวได้ นอกจากนี้ การรวมระบบลำเลียงยังช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานได้อีกด้วย.

 

DFU ยังเป็นอุปกรณ์ที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการนำระบบการให้ปริมาณตามการสูญเสียน้ำหนัก (loss-in-weight dosing) หรือระบบการให้ปริมาณแบบชุด (batching) เข้าสู่กระบวนการผลิต DFU ติดตั้งบนเซลล์รับน้ำหนัก และเมื่อใช้ร่วมกับเครื่องให้ปริมาณแบบสกรู (dosing screw feeder) ก็สามารถวัดและจ่ายวัสดุในปริมาณที่ต้องการเข้าสู่กระบวนการผลิตได้ ระบบนี้มักใช้ร่วมกับสารช่วยตกตะกอน (flocculant) และระบบการบำบัดน้ำอื่น ๆ.

คุณสมบัติของระบบ

  • การบูรณาการระบบสายพานลำเลียงแบบตรง
  • ถังเก็บแบบบูรณาการ
  • การตรวจสอบระดับ
  • อัตราการปล่อยที่ควบคุมได้
  • ระบบควบคุมฝุ่น
  • ระบบล็อคความปลอดภัย
  • ความสามารถในการเปลี่ยนถุงได้อย่างรวดเร็ว
  • เหมาะสำหรับการขนถ่ายด้วยรถยก.

เหมาะที่สุดสำหรับ

  • สายการผลิตแบบต่อเนื่อง
  • การป้อนวัตถุดิบเข้าสู่กระบวนการโดยตรง
  • การถ่ายสินค้าแบบออฟเซ็ตจากเครื่องถ่ายสินค้า FIBC ที่ใช้ซ้ำได้
  • การถ่ายเทแบบออฟเซ็ตจากเครื่องถ่ายเท FIBC แบบใช้แล้วทิ้ง
  • การดำเนินงานอัตโนมัติ
  • ความต้องการด้านความเร็วในการประมวลผลสูง
  • การติดตั้งในพื้นที่ที่มีพื้นที่จำกัด.
แผนภาพแสดงข้อดีและข้อเสียของเครื่องเทถุงไฟเบอร์ซีซีแบบใช้แล้วทิ้ง

ประโยชน์ของเครื่องปล่อยสินค้าแบบใช้แล้วทิ้งสำหรับ FIBC

  • ต้องการพื้นที่เก็บวัสดุน้อยที่สุด
  • การไหลของวัสดุอย่างต่อเนื่อง
  • ความจุของพื้นที่เก็บข้อมูลบัฟเฟอร์
  • ลดขั้นตอนการดำเนินการ
  • การใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ
  • ความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนลดลง.

ไม่แนะนำให้ใช้สำหรับ:

    • การใช้งานที่มีปริมาณงานสูง ซึ่งต้องการถังเก็บชั่วคราว/ถังบัฟเฟอร์
    • วัตถุดิบที่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือตัดสะพานและสารช่วยปรับสภาพเพื่อให้สามารถนำออกจากถุง FIBC ได้.
เครื่องป้อนแบบสกรู (DSF)
เครื่องป้อนสกรู Floveyor ที่ใช้ร่วมกับเครื่องปล่อยถุงขนาดใหญ่

ระบบ DSF ผสานความสามารถในการเก็บรักษาวัสดุกับการป้อนวัสดุอย่างควบคุมผ่านเครื่องป้อนแบบสกรู ซึ่งช่วยให้การวัดปริมาณวัสดุได้อย่างแม่นยำสำหรับกระบวนการผลิตขั้นต่อไป.

องค์ประกอบการออกแบบ

  • เครื่องป้อนสกรูแบบแม่นยำ
  • ระบบควบคุมความเร็วแบบปรับได้
  • อัตราการปล่อยที่ควบคุมได้.

เหมาะที่สุดสำหรับ:

  • การวัดปริมาณ/การให้สารอย่างแม่นยำ
  • การวัดปริมาณแบบกราวเมตริก (การวัดน้ำหนักที่ลดลง)
  • ระบบการผสม (ที่มีเซลล์วัดแรง)
แผนภาพแสดงข้อดีและข้อเสียของเครื่องให้อาหารแบบสกรู

ประโยชน์

  • การวัดปริมาณวัสดุอย่างแม่นยำ
  • อัตราการป้อนที่ควบคุมได้
  • การปรับให้อัตราการประมวลผลสอดคล้องกัน
  • ความสามารถในการประมวลผลแบบกลุ่ม
  • ขนส่งวัสดุอันตรายอย่างปลอดภัยและไม่เกิดการปนเปื้อน
  • ส่งวัสดุลงโดยตรงไปยังเครื่องลำเลียงแบบอากาศ-กลไก (AMC) ของ Floveyor หรือเครื่องลำเลียงแบบลากท่อ (TDC) ผ่านช่องปล่อยรูปวงกลม.

ไม่เหมาะสำหรับ:

  • การวัดปริมาณที่มีความแม่นยำสูง (ความแม่นยำต่ำกว่า 1 กิโลกรัม)
  • วัสดุที่เปราะบางหรือแตกหักง่าย (แนะนำให้ทดสอบวัสดุก่อนซื้อ)
  • วัสดุผสมที่ไวต่อการแยกชั้น (แนะนำให้ทดสอบวัสดุก่อนซื้อ)
  • ระยะการขนส่งที่เกิน 2 เมตร (6 ฟุต 7 นิ้ว).

 

4. ตัวเลือกการขนส่งวัสดุแบบเป็นกอง

เครื่องปล่อยสินค้า FIBC แบบใช้แล้วทิ้งของ Floveyor มีออกแบบแบบโมดูลาร์ ทำให้แต่ละชิ้นสามารถประกอบเข้าด้วยกันได้อย่างลงตัว ซึ่งช่วยให้กระบวนการขนส่งมีประสิทธิภาพสูง ปราศจากการปนเปื้อน และไม่มีฝุ่น.

ระบบลำเลียงแบบอากาศ-กลไก (AMC)

บริษัทจัดการกองทุน ช่วยขนส่งวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมลดการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์ให้น้อยที่สุด มอเตอร์ประสิทธิภาพสูงขับเคลื่อนชุดสายเคเบิลที่หมุนเวียนภายในด้วยความเร็วสูงภายในท่อลำเลียง วัสดุเทกองถูกป้อนเข้าสู่ตัวเรือนป้อนและถูกเร่งความเร็วเข้าสู่ท่อลำเลียงโดยชุดสายเคเบิล แผ่นลำเลียงและช่องอากาศความดันต่ำทำงานร่วมกันเพื่อทำให้วัสดุเทกองลอยตัวและดึงมันไปยังจุดปล่อยอย่างรวดเร็วแต่เบามือ.

การแยกชิ้นส่วนของเครื่องลำเลียงอากาศแบบ Floveyor สำหรับการขนถ่ายถุง FIBC

ส่วนประกอบของระบบ

  • ชุดเชือกและดิสก์
  • ท่อปิดสนิท
  • ระบบขับเคลื่อน
  • ตัวเรือนท่อระบาย
  • บ้านเลี้ยงสัตว์
  • กลไกปรับความตึงของสาย
  • ระบบควบคุม

คุณสมบัติการทำงาน

  • ความสามารถในการประมวลผลปริมาณสูง (สูงสุด 100 m³/hr)
  • การจัดการวัสดุอย่างอ่อนโยน
  • การใช้พลังงานต่ำ
  • การบำรุงรักษาขั้นต่ำ
  • ตัวเลือกการจัดเส้นทางที่ยืดหยุ่น
  • การทำความสะอาดในสถานที่ (CIP), การทำความสะอาดนอกสถานที่ (COP), การทำความสะอาดแบบแห้งด้วยอากาศหรือก๊าซเฉื่อย
  • การสัมผัสระหว่างวัสดุกับวัสดุที่น้อยที่สุด
  • การสัมผัสระหว่างวัสดุกับอุปกรณ์น้อยที่สุด.

การใช้งาน

  • ผงแห้งและเม็ดที่มีขนาดไม่เกิน 12 มม. (0.5 นิ้ว)
  • วัสดุที่แตกเป็นชิ้นเล็กได้
  • ขนาดวัสดุที่หลากหลาย
  • อัตราการป้อนที่ปรับได้
  • ข้อกำหนดการกำหนดเส้นทางที่ซับซ้อน
  • สภาพแวดล้อมที่สะอาด รวมถึงกระบวนการผลิตอาหารที่รักษาสุขอนามัย
  • การติดตั้งแบบเส้นตรง
  • ดำเนินงาน 24 ชั่วโมงต่อวัน
  • อุณหภูมิในกระบวนการตั้งแต่ -5°C (20°F) ถึง 120°C (250°F)
  • กระบวนการผลิตแบบชุดที่จำเป็นต้องมีการถ่ายโอนชุดทั้งหมด.

ข้อดีของการออกแบบแบบโมดูลาร์สำหรับเครื่องปล่อยสินค้า AMC และ FIBC
A Floveyor AMC เมื่อจับคู่กับ เครื่องเท FIBC Floveyor เป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพและน่าเชื่อถือที่สุดสำหรับการนำวัสดุแบบเทกองเข้าสู่โรงงาน ถังเก็บ หรือยานพาหนะทางบก นี่เป็นวิธีที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับการเทวัสดุจากถุงก้นแบน โดยสามารถเปิดถุงได้อย่างสมบูรณ์ตั้งแต่ครั้งแรก การปนเปื้อนจากสายและพลาสติกที่ฉีกขาดถูกลดลงให้เหลือน้อยที่สุด ซึ่งช่วยรับประกันความปลอดภัยในสถานที่ทำงานและสิ่งแวดล้อม โดยการควบคุมฝุ่นและวัสดุที่หกเลอะเทอะ.

เครื่องลำเลียงแบบลากท่อ (TDC)

ทีดีซี ขนส่งผ่านหลายระดับด้วยความเร็วต่ำ เพื่อจัดการกับจุดรับสินค้าหลายแห่ง ระบบที่ปิดสนิทและชุดสายเคเบิลได้รับการออกแบบมาสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการระดับความสะอาดและความปลอดภัยที่สูงขึ้นในการจัดการวัสดุแบบเทกอง.

คุณสมบัติการออกแบบของ TDC

  • โครงสร้างท่อปิด
  • ชุดเชือกและดิสก์
  • ไม่มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนจากการเสียดสีระหว่างโซ่กับโซ่
  • จุดเข้าและจุดออกหลายจุด
  • การออกแบบแบบโมดูลาร์
  • ความน่าเชื่อถือสูง
  • เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับอาหาร
  • การจัดวางที่ยืดหยุ่น
  • มีให้เลือกในรูปแบบเส้นตรงและแนวนอน
  • ขนส่งวัสดุผ่านทางโค้งและมุม รวมถึงความสูงตามแนวตั้ง
  • ทำงานได้สองทิศทางโดยใช้ระบบสายเคเบิลสองทิศทาง
  • ทำงานและหยุดทำงานเมื่อมีโหลด.

ประโยชน์ในการดำเนินงาน

  • การทำงานที่กันฝุ่น
  • ต้องการการดูแลรักษาน้อย
  • ประหยัดพลังงาน
  • ทำงานอย่างเงียบสงบ
  • การเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์น้อยที่สุด
  • ส่งข้อมูลได้ไกล
  • ส่งผ่านหลายระนาบ
  • อัตราการแตกหักและปริมาณวัสดุที่สูญเสียน้อย
  • รักษาความสมบูรณ์ของชุดการผลิตและส่วนผสม
  • ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่ต่ำลง
  • เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่อาจมีปัญหาด้านความยึดติดกันและการจับตัวเป็นก้อน.

การใช้งานทั่วไป

  • วัสดุขัดและวัสดุระเบิด
  • ผลิตภัณฑ์ที่มีฝุ่น
  • จุดปล่อยน้ำหลายจุด
  • วัสดุที่ไวต่ออุณหภูมิ
  • ข้อกำหนดเกี่ยวกับการทำความสะอาดที่สถานที่ (Clean-in-place).

เครื่องป้อนแบบสกรูสำหรับ FIBC แบบใช้แล้วทิ้ง

เครื่องถอดถุงขนาดใหญ่ Floveyor พร้อมเครื่องป้อนสกรู พร้อมจัดส่งถึงลูกค้า

ถังเก็บวัสดุขนาดใหญ่บนเครื่องป้อนแบบสกรูสามารถรับปริมาณวัสดุทั้งหมดจากถุง FIBC แบบใช้แล้วทิ้งที่ว่างเปล่าได้ เครื่องป้อนแบบสกรูที่ติดตั้งมาพร้อมระบบนี้ช่วยให้ปรับปริมาณการไหลของวัสดุได้อย่างแม่นยำ โดยใช้ระบบควบคุมความเร็วแบบปรับได้.

คุณสมบัติการออกแบบเครื่องป้อนแบบสกรูสำหรับ FIBC

  • ใบมีดตัด FIBC แบบรวมตัว
  • 膜กันฝุ่น
  • ราวกันตกแบบนูน
  • สะพานเพื่อป้องกันใบสกรู
  • กริดความปลอดภัยที่สามารถถอดออกได้
  • การเชื่อมต่อสำหรับการดูดฝุ่น
  • สามารถเคลื่อนย้ายได้ด้วยรถยก.

เครื่องป้อนแบบสกรู FIBC ที่มีสถานีสองแห่ง

สำหรับโรงงานที่ต้องการกำลังการผลิตสูงหรือการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง มีเครื่องป้อนสกรูแบบสองสถานีสำหรับ FIBC แบบใช้แล้วทิ้งให้เลือกใช้ โดยเครื่องนี้ยังคงรักษาคุณสมบัติการออกแบบทั้งหมดของเครื่องป้อนสกรู FIBC แบบสถานีเดียวไว้ พร้อมทั้งเพิ่มถังเก็บสำรองเพื่อรองรับการดำเนินงานด้วยรถยกอย่างต่อเนื่อง.

กรณีศึกษา: การนำระบบเครื่องเทถุงใหญ่แบบใช้แล้วทิ้งมาใช้อย่างประสบความสำเร็จ

ตัวอย่างปูนขาวที่ดูดความชื้น

 

Floveyor ได้จัดหาระบบโหลดรถบรรทุกที่สามารถย้ายสถานที่ได้ให้กับผู้จัดจำหน่ายปูนขาวระดับโลก เพื่อจัดการปูนขาวไฮเดรตอย่างปลอดภัยในหลายสถานที่ทั่วออสเตรเลียและนิวซีแลนด์ ปูนขาวไฮเดรตมีความกัดกร่อนสูงและก่อให้เกิดฝุ่นอันตราย จึงจำเป็นต้องมีระบบกักเก็บที่แข็งแรง เครื่องโหลดรถบรรทุก Endura Truck Loader F5 ของ Floveyor มาพร้อมระบบดูดฝุ่นแบบบูรณาการ อัตราการถ่ายเท 54 TPH และถังเก็บขนาด 1800 L ออกแบบมาเพื่อความคล่องตัว สามารถถอดออกและขนส่งได้อย่างง่ายดาย ตั้งแต่ปี 2015 ระบบเหล่านี้ได้ช่วยให้การขนส่งปริมาณมากเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งรักษาความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ซึ่งช่วยเสริมสร้างความสัมพันธ์อันแน่นแฟ้นระหว่าง Floveyor และลูกค้า.

 

อ่านกรณีศึกษาฉบับเต็ม: ระบบขนถ่ายสินค้าสำหรับรถบรรทุกที่สามารถเคลื่อนย้ายได้สำหรับการจัดหาปูนขาวไฮเดรตทั่วโลก

สรุป

การเลือกระบบการถ่ายเท FIBC แบบใช้แล้วทิ้งที่เหมาะสมจำเป็นต้องพิจารณาอย่างรอบคอบถึงคุณสมบัติของวัสดุ ความต้องการในการดำเนินงาน และข้อจำกัดของโรงงาน ความสำเร็จขึ้นอยู่กับการเลือกวิธีการถ่ายเทและอุปกรณ์เสริมให้สอดคล้องกับความต้องการของการใช้งานเฉพาะ พร้อมทั้งยังคงให้ความสำคัญกับความปลอดภัย ความมีประสิทธิภาพ และความคุ้มค่า.

โปรดพิจารณาจุดสำคัญต่อไปนี้:

  • ควรประเมินคุณสมบัติของวัสดุอย่างละเอียดก่อนเลือกระบบ
  • ปรับให้ระบบมีความสามารถสอดคล้องกับความต้องการในการดำเนินงาน
  • ควรพิจารณาค่าใช้จ่ายรวมตลอดอายุการใช้งาน ไม่ใช่เพียงการลงทุนเริ่มต้นเท่านั้น
  • วางแผนเพื่อตอบสนองความต้องการด้านความจุในอนาคตและความยืดหยุ่นของระบบ
  • ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยและการเข้าถึงเพื่อบำรุงรักษา
  • ร่วมมือกับผู้จัดหาที่มีประสบการณ์เพื่อสร้างการบูรณาการระบบที่ดีที่สุด
  • ค้นหาผู้ผลิตที่เสนอการออกแบบแบบโมดูลาร์ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานให้สูงสุด.

โปรดจำไว้ว่า แม้ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นอาจทำให้การเลือกใช้โซลูชันที่เรียบง่ายดูน่าสนใจกว่า แต่ ต้นทุนรวมตลอดอายุการใช้งาน ควรพิจารณาเรื่องการบำรุงรักษา ความประสิทธิภาพในการดำเนินงาน และความเสี่ยงต่อการสูญเสียวัสดุที่อาจเกิดขึ้น การร่วมมือกับผู้จัดหาที่มีประสบการณ์ ซึ่งสามารถเสนอโซลูชันแบบโมดูลาร์และบูรณาการได้ มักจะนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นในระยะยาว, ลดค่าใช้จ่ายรวมในการเป็นเจ้าของ และมีการติดตั้งที่ประสบความสำเร็จมากขึ้น.

ติดต่อกับ Floveyor

เพิ่มประสิทธิภาพด้วยโซลูชันการถ่ายเทวัสดุจากถุง FIBC แบบใช้แล้วทิ้งของ Floveyor ปรับปรุงการจัดการวัสดุแบบเทกองให้เหมาะสมที่สุด เพิ่มความปลอดภัยให้กับผู้ปฏิบัติงาน และลดเวลาหยุดทำงาน. ติดต่อเรา สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม หรือ ขอใบเสนอราคา.