Was dieser Artikel behandelt
In diesem Artikel wird untersucht, warum sich ein weltweit tätiges EPC-Unternehmen bei einem Lithium-Tantal-Projekt in der Region Goldfields in Westaustralien für den Ersatz einer Förderschnecke durch einen aeromechanischen Förderer (AMC) vom Typ Floveyor Endura F4 entschieden hat. Er befasst sich mit den besonderen Herausforderungen bei der Förderung von Soda (Natriumkarbonat, Na₂CO₃) in einer mineralverarbeitenden Umgebung, einschließlich der Abrasivität, des hygroskopischen Verhaltens und des mit der Schneckenfördertechnik verbundenen Wartungsaufwands. Ein Seite-an-Seite-Vergleich zwischen Schneckenförderer und AMC-Leistung für Natriumkarbonat ist enthalten, um einen schnellen Überblick über die häufigsten Fragen zu geben, die Ingenieure bei der Bewertung von Förderanlagen für die Mineralienverarbeitung stellen.
Auf einen Blick:
| Industrie | Kritische Mineralien / Lithiumverarbeitung |
| Kunde | Globales EPC-Unternehmen |
| Material | Soda (Natriumcarbonat, Na₂CO₃) |
| Herausforderung | Schnecken-/Saugförderer verursachen Ausfallzeiten, Wartungsaufwand und Durchflussprobleme |
| Lösung | Aero-mechanisches Förderband Floveyor Endura F4 (AMC) |
| Ergebnis | Erhöhte Betriebsverfügbarkeit, Vor-Ort-Wartung, verringertes Ausfallrisiko |
Unter Mineralienaufbereitung, Die Wahl der Förderanlage kann darüber entscheiden, wie viel Zeit des Tages für den Betrieb des Produkts und wie viel für die Verwaltung von Ausfallzeiten in Form von ungeplanter Wartung aufgewendet wird. Für ein globales EPC-Unternehmen (Engineering, Beschaffung, Bau), das an einem großen Lithium Bei einem Projekt in der westaustralischen Goldfields-Region stellte sich diese Frage, als die Projektplanung einen Schneckenförderer für den Transport der Soda durch den Prozesskreislauf vorsah.
Noch bevor die Anlage überhaupt ein Rad drehte, hatte das Ingenieurteam Bedenken. Erfahrungen aus vergleichbaren Projekten in der Mineralienaufbereitung hatten bereits die Nachteile des Einsatzes von Schneckenförderern bei der Förderung von kohäsiven, mäßig abrasiven Pulvern wie Natronlauge gezeigt. Das EPC-Unternehmen wollte eine bessere Lösung finden, um diese Probleme zu vermeiden.
Eine Bewertung des Materialtransports führte sie zu Floveyor und zu einer speziell angefertigten Lösung, die alle Bedenken des Projektteams ausräumte.
Die Herausforderung Soda: Warum Schneckenförderer nicht funktionieren
Natriumkarbonat ist nicht das am schwierigsten zu fördernde Material, aber es ist unversöhnlich, wenn man die falsche Ausrüstung wählt. Zu den Materialeigenschaften von Natriumkarbonat gehören:
- Schüttdichte von 0,95 bis 1,15 g/cm³
- mäßige Schleifwirkung
- mäßig hygroskopisches Verhalten.
Soda stellt eine besondere Herausforderung für Schnecken- und Förderschneckensysteme dar:
- Hygroskopische Materialien nehmen Feuchtigkeit aus der Luft auf, wodurch sie klebrig werden und sich an den Mitnehmern und dem Trog eines Schneckenförderers festsetzen können.
- Mäßige Abrasivität beschleunigt den Verschleiß der internen Komponenten des Förderers, wodurch die Wartungshäufigkeit und die Wahrscheinlichkeit ungeplanter Ausfallzeiten zunehmen.
- Materialansammlungen in der Förderschnecke führen zu Verstopfungen, stören den gleichmäßigen Fluss zu nachgelagerten Prozessen und erfordern eine zeitaufwändige manuelle Reinigung.
- Wenn eine Wartung erforderlich ist, müssen Schneckenfördersysteme oft vollständig aus der Produktionslinie entfernt und in eine Werkstatt für Bergbauausrüstung gebracht werden. Dies hat erhebliche negative Auswirkungen in einer kontinuierlichen Verarbeitungsumgebung.
Das Ingenieurteam hatte diese Ausfälle bereits bei vergleichbaren Projekten beobachtet. Ziel des Projekts war es, die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Anlage bereits in der Planungsphase zu verbessern und Probleme nach der Inbetriebnahme zu vermeiden.
| Eigenschaften von Soda-Asche | Schnecke/Schneckenförderer | Flurförderer Endura F4 |
|---|---|---|
| Schüttdichte | 0,95 - 1,15 g/cm³ | 0,95 - 1,15 g/cm³ |
| Abrasivität | Mäßig: verursacht Abnutzung an Flügeln und Rinnen | Keine: Abrieb wird durch schnell austauschbare Teile minimiert und isoliert |
| Hygroskopisches Verhalten | Mäßig: Material kann verklumpen und sich an Oberflächen binden und Verstopfungen verursachen | Keine: Kohäsive Materialpackung unterstützt den Fluss, aber das Material kann trotzdem verklumpen und sich ansammeln |
| Zugang zur Wartung | Hoch: erfordert Ausbau des Förderers aus der Linie, Reparatur in der Werkstatt | Niedrig: Vor-Ort-Wartung in Stunden statt Tagen |
| Belastung durch Ausfallzeiten | Hoch: Verstopfungen, Verschleiß und Reinigungsbedarf | Niedrig: geschlossenes System, minimale Rückstände |
| Anforderungen an die Reinigung | Hoch: manuelle Reinigung von Trog und Steg | Niedrig: Dry Clean Pack, gefilterte Entlüftungsöffnung, Clean-in-Place (CIP) |
| Bedarf an Ersatzgeräten | Hoch: oft notwendig zur Aufrechterhaltung der Betriebszeit | Keine: Geringeres gebundenes Bestandskapital |
Bildunterschrift: Tabelle 1: Vergleich der Sodaförderung - Schnecken-/Saugförderer vs. Floveyor Endura F4 AMC
Die Entscheidung für Floveyor: von der Online-Suche zum Vertrauen in die Technik
Das EPC-Unternehmen entdeckte Floveyor durch eine Online-Suche, als es Alternativen zu dem im Projektentwurf vorgesehenen Schneckenförderer evaluierte. Was als Recherche begann, wurde schnell zu einem ernsthaften technischen Gespräch.
Das Projektteam besuchte die Produktionsstätte von Floveyor in Perth, Westaustralien, wo es die Geräte direkt inspizieren und den Montageprozess beobachten konnte. Die Einfachheit des Designs, die Zugänglichkeit der Wartungsschnittstellen und die allgemeine Bauqualität gaben dem Team das nötige Vertrauen, um eine Entscheidung zu treffen.
Vom technischen Standpunkt aus betrachtet, ist der Floveyor flugmechanischer Förderer die Risiken, die mit der Förderung von Soda in einer Bergbau- und Mineralienverarbeitungsumgebung verbunden sind, ohne größere Änderungen am Prozesslayout zu erfordern. Dies führte zu keinen Kosten für die Umgestaltung und zu keinen Auswirkungen auf den Zeitplan.
Die Lösung: Floveyor Endura F4, konfiguriert für die Anwendung
Floveyor lieferte einen Endura F4 AMC, der bereits für die Anforderungen von der Antrag zum Lithium-Projekt. Die Endura-Reihe ist für den Dauereinsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen ausgelegt. Es hatte kein Problem mit der mäßigen Abrasivität und der kohäsiven Natur von Natriumkarbonat in Pulverform. Darüber hinaus sind Floveyor AMC-Förderer wie der Endura für ihre schonende Handhabung bekannt, die die Materialintegrität selbst der empfindlichsten Pulver und Granulate bewahrt.
Das System wurde mit einer Reihe von Optionen konfiguriert, die gezielt ausgewählt wurden, um die spezifischen Risiken zu mindern, die das Ingenieurteam ermittelt hatte:
Schweres & abrassives Material Pack
Die mäßige Abrasivität von Soda stellt ein langfristiges Verschleißrisiko für Förderanlagen dar. Das Heavy & Abrasive Material Pack für die Pulverförderer von Floveyor reduziert den internen Verschleiß, verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung und hält die Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Anlage kalkulierbar.
Kohäsives Material Pack
Das hygroskopische Verhalten von Natriumcarbonat bedeutet, dass es unter bestimmten Bedingungen verklumpen und Brücken bilden kann. Die kohäsive Materialpackung von Floveyor fördert einen gleichmäßigen, ununterbrochenen Materialfluss von der Prozesslinie zum vorgesehenen Vorratsbehälter, wodurch der Produktionszyklus ohne Engpässe abläuft.
Sensor für niedrige Geschwindigkeit
Die frühzeitige Erkennung von Betriebsanomalien ist in einer kontinuierlichen Verarbeitungsumgebung entscheidend. Der Sensor für niedrige Geschwindigkeiten bietet Echtzeitüberwachung und Verriegelungsfunktion. Wird eine Störung erkannt, schaltet er vor- und nachgeschaltete Anlagen sicher ab, bevor aus einem kleinen Problem ein kostspieliges wird. Dies unterstützt direkt das Ziel des Projekts, die Betriebsverfügbarkeit zu erhöhen und das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten zu verringern.
Elektrisches Seilspannersystem
Die Einstellung der Seilspannung gehört zu den routinemäßigen Wartungsarbeiten an einem AMC. Das elektrische Spannsystem macht dies schnell, einfach und sicher für die Bediener. Es reduziert die Wartungszeit und das erforderliche Fachwissen, um das Förderband mit Spitzenleistung zu betreiben.
Dry Clean Pack und Ablassstopfen
Die Reinigung und Wartung in einer Pulververarbeitungsumgebung muss effizient und gründlich sein. Das Dry Clean Pack und die Ablassstopfen unterstützen die CIP-Reinigung (Clean-in-Place) zwischen den Produktläufen und optimieren so die Ausfallzeiten.
Übergabeschnittstelle und kundenspezifischer Trichter
BFM-Flexirohre, Stutzen und Flanschadapter wurden eingebaut, um staubdichte Verbindungen an den Übergabepunkten zu gewährleisten. Ein projektspezifischer Trichter wurde für die kontrollierte Materialzufuhr entwickelt, um gleichmäßige Zuführungsraten zu gewährleisten und die Materialintegrität während des gesamten Förderprozesses zu erhalten.
Antriebssystem für den Bergbau
Ein TECO MAXe3-Motor für den Bergbau mit einer Spannung von 415 V wurde spezifiziert, um die elektrischen Anforderungen des Standorts zu erfüllen. Dadurch wurde sichergestellt, dass das Antriebssystem vom ersten Tag an auf die Anforderungen einer Lithiumverarbeitungsanlage abgestimmt war.
Warum der Floveyor Endura F4 die Ausschreibung für Bergbaumaschinen gewonnen hat
Das EPC-Unternehmen bewertete den Floveyor Endura F4 im Vergleich zu der ursprünglich spezifizierten Förderschnecke anhand mehrerer kritischer Kriterien. Der AMC bot bei jedem dieser Kriterien klare Vorteile:
- Die Wartung kann an Ort und Stelle durchgeführt werden, so dass der Förderer nicht ausgebaut und in eine Werkstatt gebracht werden muss.
- Typische Wartungsarbeiten sind innerhalb weniger Stunden abgeschlossen und erfordern keine längeren Ausfallzeiten.
- Die geringere Abhängigkeit von kritischen Ersatzteilen senkt den Lagerbedarf und das in Ersatzteilen gebundene Kapital.
- Übliche Ausfälle von Schneckenförderern (Ablagerungen, Verschleiß, Verstopfungen) werden durch den vollständig geschlossenen Seil- und Scheibenfördermechanismus des AMC vermieden.
- Es waren keine Änderungen am Layout erforderlich, so dass der Schneckenförderer in der ursprünglichen Konstruktion nahtlos ersetzt werden konnte.
- Der flexible, anwendungsspezifische technische Ansatz bedeutete, dass das System für die tatsächlichen Materialeigenschaften von Soda konfiguriert wurde und nicht für eine generische Lösung.
Für ein Projektteam, das sich auf die Lieferung einer zuverlässigen, hochverfügbaren Mineralverarbeitungsanlage für die Lieferkette von Batteriematerialien konzentrierte, machten diese Vorteile die Entscheidung leicht. Die Installation und Inbetriebnahme wurde im eigenen Haus durchgeführt - ein weiteres Indiz für die Benutzerfreundlichkeit, die Floveyor-Förderer den Kunden bieten.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Ja. Soda (Natriumcarbonat, Na₂CO₃) ist ein mäßig abrasives, mäßig hygroskopisches Pulver mit einer Schüttdichte von 0,95 bis 1,15 g/cm³. Der Floveyor AMC, konfiguriert mit den entsprechenden Heavy & Abrasive und Cohesive Material Packs, verarbeitet diese Materialeigenschaften zuverlässig. Der geschlossene Fördermechanismus verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit, verringert das Risiko von Materialablagerungen und sorgt für einen gleichmäßigen Fluss zu den nachgeschalteten Prozessen - alles Probleme, mit denen Schnecken- und Förderschneckensysteme beim Transport von Soda häufig zu kämpfen haben.
Bei der Förderung von kohäsiven, hygroskopischen Pulvern wie Natriumkarbonat sind Schnecken und Förderschnecken anfällig für verschiedene Störungen. Das Material kann sich an den Flügeln und dem Trog festsetzen, was zu Verstopfungen und einer Unterbrechung des Förderflusses führt. Die mäßige Abrasivität von Soda beschleunigt den Verschleiß der internen Komponenten. Für die Wartung muss der Förderer in der Regel aus der Prozesslinie entfernt werden, was die Ausfallzeiten erheblich verlängert. Diese Probleme führen zu einer geringeren Betriebsverfügbarkeit, was bei kritischen Anwendungen in der Mineralienverarbeitung, bei denen die Betriebszeit von entscheidender Bedeutung ist, ein ernstes Problem darstellt.
Im Gegensatz zu Schneckenfördersystemen ist der Floveyor AMC für die Wartung vor Ort konzipiert. Routinearbeiten, einschließlich der Einstellung der Seilspannung über das elektrische Spannsystem, können innerhalb weniger Stunden vor Ort erledigt werden, ohne dass der Förderer von der Linie genommen oder in eine Werkstatt geschickt werden muss. Der Sensor für niedrige Geschwindigkeiten warnt frühzeitig vor Betriebsabweichungen und ermöglicht eine zustandsorientierte Wartung anstelle von reaktiven Reparaturen. Zusammen unterstützen diese Merkmale eine höhere Anlagenverfügbarkeit und verringern das Risiko ungeplanter Ausfälle.
In den meisten Fällen, ja. Einer der Gründe, warum das EPC-Unternehmen den Floveyor F4 Endura für das Lithium-Projekt auswählte, war, dass er den ursprünglich vorgesehenen Schneckenförderer ersetzen konnte, ohne dass wesentliche Änderungen am Prozesslayout erforderlich waren. Dadurch wurden Kosten für die Umgestaltung und Auswirkungen auf den Zeitplan vermieden, was bei jedem Investitionsprojekt wichtig ist. Das technische Team von Floveyor arbeitet mit den Projektteams zusammen, um sicherzustellen, dass der Förderer so konfiguriert ist, dass er in die vorhandene oder geplante Prozessausrüstung integriert werden kann.
Für weitere Informationen
Wenn Sie weitere Informationen über die Mineralienaufbereitungsmöglichkeiten von Floveyor wünschen, sich melden. Wir besprechen gerne Ihre Anforderungen und arbeiten mit Ihnen zusammen, um ein sicheres, effizientes Pulverfördersystem für Ihren kritischen Mineralienbetrieb zu entwickeln.
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