Ein australischer Hersteller von Gipskartonplatten und anderen Hochleistungsprodukten für die Bauindustrie hatte Floveyor-Förderer zur Unterstützung seines Schüttguttransfers eingesetzt. Als sich das Unternehmen veränderte, musste es die beste Art und Weise der Schüttgutförderung neu überdenken. Die Prozesslinientechnologie von Floveyor war Teil der neuen Lösung.
Das produzierende Unternehmen verwendete bisher zwei Förderer Endura F3s zu Förderung von Gips und Vermiculit für die Herstellung von Gipsplatten seit mehr als 30 Jahren. Die vollständig gekapselten Floveyors wurden ursprünglich angeschafft, um einen schnellen, geschlossenen und staubfreien Transfer für beide Fördersysteme zu ermöglichen.
Steigende Produktionszahlen erfordern ein Umdenken
Das Unternehmen sah sich mit zwei Herausforderungen konfrontiert: steigende Produktionszahlen und eine Umstellung von Ton auf Flugasche. Dies bot die Gelegenheit, die durch Engpässe und Staubeindämmung verursachten Ineffizienzen bei der Handhabung von Schüttgut zu beseitigen. Das Unternehmen wollte den Beladungsprozess der Tagesbehälter, der auf einer Kombination aus Gabelstaplern und manuellen Anwendungen beruhte, rationalisieren.
Weil ihre bestehenden Schneckenförderer mit dem schnellen Fluss der belüfteten Flugasche nicht zurechtkamen, brauchten sie auch eine neue Förderlösung.
Die Prozesslinientechnik musste aufgerüstet werden
Nachdem das Unternehmen ein Vierteljahrhundert lang von der Zuverlässigkeit und den niedrigen Wartungskosten von Floveyor profitiert hatte, wollte es diese Vorteile auch weiterhin nutzen. Floveyor schlug zwei Optionen vor, die in einer 3D-Software modelliert wurden, um sicherzustellen, dass sich die neuen Empfehlungen problemlos in die bestehende Anlage integrieren lassen und dass es bei der Installation keine Zugangsbeschränkungen gibt.
Der Vorschlag wurde angenommen, und es folgte die Installation und Inbetriebnahme der Änderungen an der Prozesslinie:
- Ein integriertes elektrisches Hebezeug wurde installiert, um den Einsatz von Gabelstaplern bei der Beladung der Vermiculit-Prozesslinie zu vermeiden. Schüttgutsäcke, die mit Palettenhubwagen an das Hebezeug geliefert wurden, waren bereits in dem Gebiet im Einsatz.
- Am Rahmen des Hebezeugs wurde ein geschlossener Aufnahmetrichter mit einer Zugangstür und einer Absaugung montiert, um eine Verbindung zum vorhandenen Trichter herzustellen und die Staubentwicklung zu minimieren.
- Ein Rüttler wurde am Aufnahmetrichter angebracht, um das Eingreifen des Bedieners bei der Umwälzung des Produktstroms zu verringern.
Für die Prozesslinie für Flugasche wurde derselbe Ansatz für die Schüttgutförderung gewählt und ein neuer Floveyor F3 als Ersatz für die vorhandenen Schneckenförderer installiert.
- Der F3-Förderer wurde installiert, um das Produkt vom Boden in ein Silo zu befördern. Der F3 wurde mit einer AMC Schneckendosierer um Überschwemmungen zu verhindern und den Fluss der belüfteten Flugasche zu regulieren.
- Die vorhandene Staubabsaugung der Anlage wurde in das System integriert, wodurch die Exposition des Bedieners gegenüber dem sehr leichten und staubigen Material beim Zugang zu den Schüttgutauslässen reduziert wurde.
Anschaffung zusätzlicher Floveyors verbessert die Effizienz der Anlage
Diese neue Phase einer langjährigen Partnerschaft mit dem Fertigungsunternehmen half bei der Lösung von zwei industriellen Förderproblemen, die die Effizienz des Betriebs in einer Zeit erheblicher Produktionssteigerung zu beeinträchtigen drohten.
Floveyor installierte und nahm die neue Ausrüstung mit minimalen Ausfallzeiten und einer reibungslosen Übergabe in Betrieb.
Der Einsatz von Förderern aus der Endura-Reihe mit zusätzlicher Prozesslinientechnologie hat den Betrieb sauberer, schneller und sicherer gemacht. Außerdem wurden die manuelle Handhabung an der Front und der Arbeitsaufwand reduziert, während der Gabelstapler für den Einsatz am Ende des Fertigungsprozesses frei wurde.
Floveyor-Förderer übertreffen weiterhin die Leistungserwartungen in Anlagen für den Fluss von Gips und Vermiculit.
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