Kipsilevyjen tuottajan prosessilinjan teknologiapäivitys

Eräs australialainen kipsilevyjen ja muiden korkean suorituskyvyn omaavien rakennusteollisuuden tarvikkeiden tuottaja oli käyttänyt Floveyor-kuljettimia irtotavaran siirrossa. Liiketoiminnan muuttuessa heidän oli harkittava uudelleen, mikä olisi paras tapa hallita irtotavaran käsittelyä. Floveyorin prosessilinjatekniikka oli osa uutta ratkaisua.

Tuotantoyhtiö oli käyttänyt kahta Floveyor Endura F3s osoitteeseen välittää kipsiä ja vermikuliittia kipsilevyjen tuotantoa varten yli 30 vuoden ajan. Täysin koteloidut Floveyorit hankittiin alun perin tarjoamaan nopea, suljettu ja pölytön siirto molemmille käsittelyjärjestelmille.

Tuotantomäärien nousu saa meidät miettimään asiaa uudelleen

Yhtiöllä oli kaksi haastetta: tuotantomäärän kasvu ja siirtyminen savesta lentotuhkaan. Tämä tarjosi tilaisuuden puuttua pullonkaulojen ja pölyn rajoittamisen aiheuttamiin tehottomuuksiin irtotavaran käsittelyssä. Yritys halusi virtaviivaistaa päiväsäiliöiden lastausprosessia, joka perustui trukkien ja manuaalisten sovellusten yhdistelmään.

Koska niiden nykyiset ruuvikuljettimet osoittautui yhteensopimattomaksi ilmastetun lentotuhkan nopean virtauksen kanssa, joten tarvittiin myös uusi kuljetusratkaisu.

Prosessilinjatekniikka tarvitsi päivitystä

Koska Floveyorin luotettavuus ja alhaiset ylläpitokustannukset olivat olleet käytössä neljännesvuosisadan ajan, yritys halusi jatkaa samojen etujen hyödyntämistä. Floveyor ehdotti kahta vaihtoehtoa, jotka mallinnettiin 3D-ohjelmistolla sen varmistamiseksi, että uudet suositukset integroituisivat helposti olemassa olevaan laitokseen eivätkä ne aiheuttaisi asennuksen yhteydessä mitään pääsyrajoituksia.

Ehdotus hyväksyttiin, minkä jälkeen prosessilinjan muutokset asennettiin ja otettiin käyttöön:

• Integroitu sähköinen nostin asennettiin, jotta vermikuliittiprosessilinjan lastauksessa ei tarvita trukkeja. Alueella oli jo käytössä kuormalavavaunuilla nostimelle toimitettuja irtosäkkejä.
• Nostimen runkoon asennettiin suljettu tukisäiliö, jossa on kulkuluukku ja poistojärjestelmä, joka on yhteydessä olemassa olevaan säiliöön ja minimoi pölyämisen.
• Tukisäiliöön asennettiin täryttimen avulla, jotta kuljettaja ei tarvitsisi puuttua tuotevirran sekoittamiseen.

Lentotuhkan prosessilinjalla käytettiin samaa lähestymistapaa irtosäkkien käsittelyyn, ja uusi Floveyor F3 asennettiin korvaamaan nykyiset ruuvikuljettimet.

• F3 Floveyor asennettiin siirtämään tuotetta lattiatasolta siiloon. F3 oli varustettu AMC ruuvisyöttölaite estämään ylivuodot ja säätelemään ilmastetun lentotuhkan virtausta.
• Järjestelmään integroitiin olemassa olevan laitoksen pölynpoisto, mikä vähensi käyttäjän altistumista erittäin kevyelle ja pölyiselle materiaalille, kun hän pääsi irtosäkkien ulostuloaukkoihin.

Floveyoreiden lisäostot paransivat tehtaan tehokkuutta.

Tämä pitkäaikaisen kumppanuuden uusi vaihe tuotantoyhtiön kanssa auttoi ratkaisemaan kaksi teollista kuljetusongelmaa, jotka olivat uhanneet vaarantaa toiminnan tehokkuuden tuotannon huomattavan kasvun aikana.

Floveyor asensi ja otti uudet laitteet käyttöön mahdollisimman pienellä seisonta-ajalla ja sujuvalla luovutuksella.

Endura-malliston kuljettimien ja prosessilinjan lisätekniikan käyttöönotto on tehnyt toiminnasta puhtaampaa, nopeampaa ja turvallisempaa. Se on myös vähentänyt manuaalista käsittelyä ja työvoimavaatimuksia etupäässä ja vapauttanut trukkia käytettäväksi valmistusprosessin lopussa.

Floveyor-kuljettimet ylittävät edelleen suorituskykyodotukset laitoksissa kipsin ja vermikuliitin virtausta varten.

Löydä oikea prosessilinjatekniikka laitoksellesi

Jos haluat parantaa laitoksen toimintaa, Floveyor irtotavaran käsittelylaitteet on suunniteltu ja valmistettu maksimoimaan kuljettimen tehokkuus jauheenkäsittelyn parantamiseksi.

Voit Pyydä online-tarjous ja aloita oman irtotavaran käsittelytoimintasi muuttaminen.