Modernisation de la ligne de production d'un fabricant de plaques de plâtre

Un producteur australien de plaques de plâtre et d'autres produits de base de l'industrie de la construction à haute performance utilisait des convoyeurs Floveyor pour faciliter le transfert de ses produits en vrac. Avec l'évolution de leur activité, ils ont dû reconsidérer la meilleure façon de gérer la manutention de leurs produits en vrac. La technologie des lignes de traitement Floveyor faisait partie de la nouvelle solution.

L'entreprise manufacturière utilisait deux Floveyor Endura F3s à transporter du gypse et de la vermiculite pour la production de plaques de plâtre depuis plus de 30 ans. Les convoyeurs entièrement fermés ont été achetés à l'origine pour assurer un transfert à grande vitesse, en milieu confiné et sans poussière, pour les deux systèmes de manutention.

L'envolée des niveaux de production incite à repenser la situation

L'entreprise était confrontée à des défis sur deux fronts : des niveaux de production en hausse et le passage de l'argile aux cendres volantes. Elle a donc saisi l'occasion de remédier aux inefficacités causées par les goulets d'étranglement et le confinement de la poussière dans la manutention des matériaux en vrac. L'entreprise souhaitait rationaliser le processus de chargement des bennes journalières, qui reposait sur une combinaison de chariots élévateurs à fourche et d'applications manuelles.

Parce que leurs convoyeurs à vis s'est avéré incompatible avec l'écoulement rapide des cendres volantes aérées, ils avaient également besoin d'une nouvelle solution de transport.

La technologie de la chaîne de traitement avait besoin d'une mise à niveau

Après un quart de siècle de fiabilité du Floveyor et de faibles coûts de maintenance, l'entreprise souhaitait continuer à bénéficier des mêmes avantages. Floveyor a proposé deux options qui ont été modélisées dans un logiciel 3D pour s'assurer que les nouvelles recommandations s'intégreraient facilement à l'usine existante et qu'il n'y aurait pas de restrictions d'accès lors de l'installation.

La proposition a été acceptée, suivie de l'installation et de la mise en service des modifications de la chaîne de traitement :

• Un palan électrique intégré a été installé pour éviter l'utilisation de chariots élévateurs lors du chargement de la ligne de traitement de la vermiculite. Les sacs en vrac livrés au palan par des transpalettes circulaient déjà dans la région.
• Une trémie de support fermée a été montée sur le châssis du palan, avec une porte d'accès et une extraction pour assurer l'interface avec la trémie existante et minimiser la poussière.
• Un vibrateur a été installé sur la trémie de support afin de réduire l'intervention de l'opérateur pour l'agitation du flux de produits.

Pour la ligne de traitement des cendres volantes, la même approche de la manutention des sacs en vrac a été adoptée et un nouveau Floveyor F3 a été installé pour remplacer les convoyeurs à vis existants.

• Le convoyeur F3 a été installé pour transférer le produit du sol vers un silo. Le F3 a été équipé d'un Alimentateur à vis AMC pour éviter les surcharges et réguler le flux de cendres volantes aérées.
• L'extraction des poussières de l'usine existante a été intégrée au système, ce qui a réduit l'exposition de l'opérateur au matériau très léger et poussiéreux lors de l'accès aux sorties des sacs en vrac.

L'achat de convoyeurs supplémentaires a permis d'améliorer l'efficacité de l'usine

Cette nouvelle phase d'un partenariat de longue date avec l'entreprise manufacturière a permis de résoudre deux problèmes de transport industriel qui menaçaient de compromettre l'efficacité des opérations à un moment où la production augmentait de manière significative.

Floveyor a installé et mis en service le nouvel équipement avec un temps d'arrêt minimal et un transfert en douceur.

La mise en place de convoyeurs de la gamme Endura avec une technologie de ligne de traitement supplémentaire a rendu l'opération plus propre, plus rapide et plus sûre. Elle a également permis de réduire les besoins en main-d'œuvre et en manutention en amont, tout en libérant le chariot élévateur pour l'utiliser à la fin du processus de fabrication.

Les convoyeurs Floveyor continuent de dépasser les attentes en matière de performance dans les usines, pour le flux de gypse et de vermiculite.

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