Was dieser Artikel behandelt
In diesem Artikel wird erläutert, wie ein nationaler australischer Foodservice-Vertrieb eine häufige Herausforderung bei der Lebensmittelverarbeitung gelöst hat: schnelle, kontaminationsfreie Produktwechsel in einer Verpackungslinie für trockene Lebensmittel mit hohem Durchsatz. Er behandelt die ausgewählten Big-Bag-Entlader und Fördersystem, die spezifischen Konstruktionsmerkmale, die eine schnelle Umstellung und das Allergenmanagement unterstützen, und warum die Floveyor Elementa-Produktreihe von aeromechanischen Förderern (AMCs) gegenüber internationalen Wettbewerbern ausgewählt wurde.
Auf einen Blick:
| Industrie | Lebensmittel und Getränke: Lebensmittelvertrieb |
| Anmeldung | Aufrüstung von Anlagen zur Handhabung und Verpackung von Trockenlebensmitteln |
| Verarbeitete Materialien | Maismehl, Quinoa, Sonnenblumenkerne, Chiasamen, Zucker, Kakaopulver, Reismehl, Kartoffelstärke |
| Zentrale Herausforderung | Schneller Wechsel zwischen allergenen und nicht-allergenen Produkten; Vermeidung von Kreuzkontaminationen; konsistente Zuführung zur Mehrkopfwaage |
| Floveyor-Lösung | Floveyor Elementa F4 aeromechanischer Förderer, Schneckenförderer, Schüttgutentlader mit elektrischem Hebezeug und Einschienenbahn |
| Wichtigste Ergebnisse | ~50% Reduzierung der Zeit für vorbeugende Wartung; schnelle Reinigung der Ausrüstung zwischen den Chargen; kompakte Integration in die bestehende Anlage durch modularen Aufbau |
Wenn Sie eine Lebensmittelproduktionsanlage betreiben und alles von Maismehl bis Quinoa verarbeiten, ist eine schnelle Umstellung eine wirtschaftliche Notwendigkeit. Der Durchsatzdruck einer stark frequentierten Verpackungslinie erfordert dies. Die Reinigung der Anlagen zwischen den einzelnen Chargen, je nach Material im Trocken- oder Nassreinigungsverfahren (CIP), muss schnell und gründlich erfolgen, um eine Produktkontamination zu vermeiden.
Ein großer nationaler Foodservice-Vertrieb rüstete seinen Betrieb für die Handhabung und Verpackung von trockenen Lebensmitteln mit einem lebensmitteltauglichen Fördersystem aus der Floveyor Elementa-Reihe auf. Das Ergebnis waren schnellere Umstellungen, ein sauberer und sicherer Betrieb und eine Verpackungslinie, die mit der Nachfrage Schritt hält.
Die Herausforderung: Mehlverarbeitung über ein breites Materialspektrum
Das Vertriebsunternehmen betreibt in ganz Australien mehrere Verarbeitungsanlagen mit hoher Wertschöpfung und investiert laufend in automatisierte Handhabungs- und Verpackungsanlagen. In einer Anlage leitete das Team ein Upgrade der Produktionslinie und wickelte eine anspruchsvolle Liste von Trockenlebensmitteln ab:
- Maismehl und Reismehl
- Kartoffelstärke
- Quinoa und Chiasamen
- Sonnenblumenkerne
- Zucker
- Kakaopulver
Jedes Material hat unterschiedliche Handhabungseigenschaften in Bezug auf Partikelgröße, Schüttdichte, Fließfähigkeit und Allergenstatus. Das Team benötigte ein Schüttgut-Entlade- und Fördersystem, das diese Art von Vielfalt zuverlässig handhaben, eine Mehrkopfwaage konsistent beschicken und einen schnellen Wechsel zwischen den Produktläufen ohne das Risiko einer Kreuzkontamination unterstützen konnte.
Das Projekt war Teil einer umfassenderen Modernisierung der Verpackungslinie, wobei die Mehrkopfwaage und die VFFS-Verpackungsmaschinen (Vertical Form Fill and Seal) von einem externen Maschinenpartner geliefert wurden. Floveyor wurde von seinem Partner in Queensland hinzugezogen, um die Förderlösung zu liefern.
Was muss ein lebensmitteltaugliches Förderband in einer Verpackungslinie mit vielen Umstellungen leisten?
Der Projektleiter wusste, was das System zu leisten hatte. Da er bereits in einer früheren Position mit Floveyor-Lebensmittelverarbeitungsanlagen gearbeitet hatte, hatte er bereits Vertrauen in die Technologie. Die wichtigsten Anforderungen für das Projekt waren:
- Zuverlässige, gleichmäßige Beschickung der Mehrkopfwaage: keine Verstopfung, kein Überschwappen, kein Aushungern
- Lebensmitteltaugliche Konstruktion, die eine vollständige Trocken- und Nass-CIP zwischen den Produktläufen ermöglicht
- Allergenmanagement unterstützt durch schnelle, kontaminationsfreie Umstellungen
- Sichere Handhabung teilentleerter Schüttgut-Säcke, einschließlich der Möglichkeit, den Durchfluss zu stoppen, die Ausgüsse wieder zu schließen und ohne Verschütten wieder zu starten
- Kompakte Grundfläche, die ohne größere Änderungen in den verfügbaren Platz der bestehenden Verpackungslinie passt.
- Reduzierte manuelle Handhabung für die Bediener.
Die Lösung: Floveyor Elementa-Serie mit integriertem Schüttgut-Entladesystem
Nach einer Erkundungsberatung und Lösungsmodellierung lieferte Floveyor ein vollständig integriertes Schüttgut-Entlade- und Fördersystem, das auf der Elementa-Reihe basiert. Ein Elementa-Förderer ist aus Floveyors Lebensmittel und Getränke Produktreihe, die für risikoarme Trockenlebensmittelanwendungen entwickelt wurde, bei denen Reinigungsfähigkeit und schonende Handhabung von größter Bedeutung sind.
Schüttgutentlader: Fließen fördern und Brückenbildung verhindern
Der Schüttgutentlader wurde mit zwei wichtigen Merkmalen für die Arbeit mit einer Reihe von Pulvern mit unterschiedlichen Fließeigenschaften konfiguriert:
- Massageschaufeln zur Förderung eines gleichmäßigen Materialflusses
- einen Rüttler in der Auslaufkammer, um die Brückenbildung zu vermindern.
Ein Absperrventil am Schüttgutsack-Entladegerät ermöglicht es dem Bediener, den Durchfluss mitten in der Befüllung zu stoppen, den Sack wieder zu öffnen und Umstellungen vorzunehmen, ohne dass etwas verschüttet oder verunreinigt werden kann. Ein elektrisches Hebezeug und ein Einschienensystem übernehmen das Heben und Positionieren von Schüttgut-Säcken, wodurch Gabelstapler für andere Aufgaben auf der Baustelle frei werden und die manuelle Handhabung für die Bediener reduziert wird.
Wie verbessert ein Schneckendosierer die Leistung einer Verpackungslinie?
Ein Schneckendosierer, der unter dem Schüttgutentlader positioniert ist, sorgt für die kontrollierte, regulierte Zuführungsrate, die die Verpackungslinie benötigt. Dadurch erhält die Mehrkopfwaage die gleichmäßige, vorhersehbare Zufuhr, die sie benötigt, um genau und effizient zu arbeiten - einer der häufigsten Fehlerpunkte bei der Verarbeitung von Mehl und der Verpackung von trockenen Lebensmitteln. Hoch- und Tiefstandssensoren am Trichter der Verpackungsmaschine signalisieren der Dosierschnecke automatisch das Starten und Stoppen, damit das System im Gleichgewicht bleibt und die Anlage reibungslos läuft.
Floveyor Elementa AMC: Schonende Förderung vom Zubringer zum Verpackungstrichter
Der Floveyor F4 AMC aus der Elementa-Baureihe hebt das Produkt sanft von der Zuführschnecke in den Trichter der Verpackungsmaschine. Mit FloDisc®. Technologie befördert der AMC das Material in einer vollständig geschlossenen, staubkontrollierten Umgebung und schützt so die Unversehrtheit des Produkts sowie die Gesundheit und Sicherheit des Bedienpersonals. Ein Elementa ist eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen mit geringem Risiko, bei denen ein hygienisches Förderband nicht erforderlich ist.
Ein elektrischer Seilspanner reduziert die präventive Wartungszeit um ca. 50%, was in einer Umgebung mit vielen Umstellungen, in der Ausfallzeiten kostspielig sind, von Bedeutung ist. Die Überwachung des Anlagenzustands erfolgt mit Sensoren für niedrige Geschwindigkeiten und Lagertemperaturen, um den Zustand des Förderers kontinuierlich zu überprüfen und potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie sich zu ungeplanten Stillständen auswachsen. Dies schützt sowohl vorgelagerte als auch nachgelagerte Lebensmittelverarbeitungsanlagen vor Kaskadenabschaltungen.
Wenn Sie mehr über die FloDisc®-Technologie erfahren möchten und wie sie eine schonende, staubfreie Förderung unterstützt, besuchen Sie die Website von Floveyor.
Wie unterstützt das Elementa-Sortiment das Allergenmanagement und die schnelle Umstellung?
Das Allergenmanagement war eine wichtige Anforderung für dieses Projekt. Das lebensmitteltaugliche Förderband unterstützt sowohl die trockene als auch die nasse CIP-Reinigung und gibt den Bedienern die Flexibilität, die richtige Reinigungsmethode für jeden Produktwechsel zu wählen. BFM Flexi-Verbindungen an jeder Schnittstelle bieten eine vollständig abgedichtete Verbindung, die zur Reinigung schnell entfernt werden kann.
Alle Zugangspunkte für Wartung und Reinigung sind mit Sicherheitsverriegelungen und Schutzvorrichtungen versehen, wobei werkzeuglose Schnellverschlüsse an den Schutzvorrichtungen einen schnellen und sicheren Zugang ermöglichen. Das Ergebnis ist ein lebensmitteltaugliches Fördersystem, bei dem ein schneller Wechsel von Grund auf geplant ist und nicht nachträglich eingebaut wird.
Eine Anleitung zum Allergenmanagement in der Lebensmittelherstellung bietet die Lebensmittelstandards in Australien und Neuseeland (FSANZ) - Ressourcen für Allergene eine nützliche Referenz für die Hersteller darstellen.
Kompakte Stellfläche, nahtlose Integration
Das neue System wurde so konzipiert, dass es in das bestehende Layout der Verpackungslinie passt und mit der Mehrkopfwaage und den VFFS-Maschinen integriert werden kann, ohne dass größere Änderungen an der umgebenden Ausrüstung erforderlich sind. Für Betriebsleiter, die mit eingeschränktem Platzangebot arbeiten, ist diese Art von modularer, zweckmäßiger Konstruktion oft der Unterschied zwischen einer praktischen Lösung und einer, die neue Probleme schafft.
Warum die Floveyor Elementa-Reihe die Ausschreibung gewonnen hat
Mehrere Faktoren unterschieden Floveyor von internationalen Wettbewerbern. Als australischer Hersteller bot Floveyor deutlich kürzere Vorlaufzeiten - ein praktischer Vorteil, der dem Projektteam half, den engen Zeitplan einzuhalten. Der Partner von Floveyor in Queensland bot erfahrene Unterstützung vor Ort bei der Installation und Integration.
Was letztlich den Ausschlag gab, war die Qualität der Lösung. Floveyor hörte sich die betrieblichen Probleme genau an und ging auf jeden einzelnen Punkt direkt ein:
- reibungsloser, zuverlässiger Materialfluss aus Schüttgutsäcken
- schnelle Umrüstungen, die das Allergenmanagement unterstützen
- Bedienerfreundliche Handhabung und Reinigung
- integrierte Funktionen, die ungeplante Ausfallzeiten reduzieren.
Die vorherige Erfahrung des Projektleiters mit Floveyor stärkte das Vertrauen in die Wahl von Floveyor in der Entscheidungsphase.
Das Ergebnis: eine Verpackungslinie, die auf Durchsatz und Lebensmittelsicherheit ausgelegt ist
Die Floveyor Elementa-Reihe lieferte ein Schüttgut-Entlade- und Fördersystem, das alle Projektziele auf der kompakten Grundfläche einer bestehenden Verpackungslinie erfüllte. Und das bei minimaler Beeinträchtigung der umliegenden Anlagen.
Der Lebensmittelhändler verfügt nun über ein System zur Handhabung von trockenen Lebensmitteln, das eine breite Palette von Pulvern konsistent und sicher handhabt, einen schnellen Wechsel unterstützt, Kontaminationen zwischen den Chargen verhindert und den Bedienern eine sauberere und sicherere Arbeitsumgebung bietet. Das elektrische Hebezeug und die Einschienenbahn haben die Handhabung von Schüttgut vereinfacht. Die Sensoren und Verriegelungen haben das Risiko ungeplanter Stillstände verringert. Die lebensmittelechte Elementa-Reihe von Floveyor bewährt sich langfristig in einer anspruchsvollen Produktionsumgebung.
Häufig gestellte Fragen
Schnelle Umstellung in der Lebensmittelverarbeitung bedeutet, dass eine Produktions- oder Verpackungslinie schnell und ohne Risiko einer Kreuzkontamination von einem Produkt auf ein anderes umgestellt werden kann. Bei der Verarbeitung von trockenen Lebensmitteln bedeutet dies in der Regel, dass die Förder- und Zuführungsanlagen zwischen den Produktläufen gereinigt werden müssen, insbesondere wenn ein oder mehrere Materialien Allergene enthalten. Ein lebensmitteltaugliches Förderband mit CIP-Fähigkeit und werkzeuglosen Zugangspunkten wie das Floveyor AMC ist von zentraler Bedeutung für einen zuverlässigen, schnellen Wechsel. Funktionen wie die werkzeuglose Entfernung von Schutzvorrichtungen und Absperrventile für Beutel helfen den Bedienern ebenfalls, Umstellungen schnell und gründlich durchzuführen.
Der Umgang mit Allergenen in einer gemeinsam genutzten Verpackungslinie erfordert eine Kombination aus Verfahrenskontrollen und Anlagenkonzeption. Auf der Anlagenseite verringern vollständig geschlossene Fördersysteme, versiegelte flexible Anschlüsse und CIP-Fähigkeit das Risiko der Allergenverschleppung zwischen Chargen. Die FSANZ bietet australischen Lebensmittelherstellern einen Leitfaden zur Kennzeichnung von Allergenen und zum Allergenmanagement.
Ein Schüttgutentlader (auch Big-Bag-Entlader oder FIBC-Entlader genannt) ist ein Schüttgutfördersystem zur Aufnahme und Entleerung großer flexibler Schüttgutbehälter, die in der Regel 500 kg bis 1.500 kg Pulver oder Granulat enthalten. Das Produkt fließt durch den Sackstutzen in einen darunter liegenden Trichter oder eine Zuführung. Ausstattungsmerkmale wie Massageschaufeln, Rüttler in der Auslaufkammer und Absperrventile helfen bei der Steuerung des Durchflusses, verhindern Brückenbildung und ermöglichen einen sicheren Wechsel zwischen den Befüllungen.
Ein aeromechanischer Förderer verwendet eine Seil- und Scheibenanordnung, die sich mit hoher Geschwindigkeit in einem abgedichteten Rohr bewegt, um einen Luftstrom zu erzeugen, der Pulver oder Granulat aufwirbelt und transportiert. AMCs eignen sich gut für Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung, da sie:
- vollständig geschlossen, um Staub und Verschmutzung zu kontrollieren
- schonend für brüchige Materialien
- geeignet für Vertikal- und Steilförderung
- leicht zu reinigen
Das Floveyor Elementa-Sortiment ist das AMC-Produktsortiment von Floveyor für Lebensmittel und Pharmazeutika und macht ein ideales Förderband für die Mehlverarbeitung.
Das Floveyor Elementa-Sortiment ist das lebensmittelgeeignete AMC-Produktsortiment von Floveyor, ideal für trockene Lebensmittel mit geringem Risiko. Ein Elementa AMC macht ein ideales Förderband für die Mehlverarbeitung. Für Anwendungen, die eine hygienische Förderumgebung erfordern, wie z. B. bei Nahrungsergänzungsmitteln, ist der Floveyor Pura die bevorzugte Wahl.
Für weitere Informationen
Wenn Sie weitere Informationen über die Schnellwechselmöglichkeiten von Floveyor wünschen, sich melden. Wir besprechen gerne Ihre Anforderungen und entwickeln gemeinsam mit Ihnen ein sicheres, effizientes Pulverhandlingsystem für Ihren Lebensmittel- und Getränkehandel.
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