Nội dung bài viết này đề cập đến
Bài viết này trình bày cách một nhà phân phối thực phẩm quy mô toàn quốc tại Úc đã giải quyết một thách thức phổ biến trong ngành chế biến thực phẩm: thực hiện việc chuyển đổi sản phẩm nhanh chóng và không bị nhiễm bẩn trên dây chuyền đóng gói thực phẩm khô có công suất cao. Bài viết đề cập đến các giải pháp đã được lựa chọn máy dỡ bao lớn và hệ thống vận chuyển, các đặc điểm thiết kế cụ thể hỗ trợ việc chuyển đổi nhanh chóng và quản lý chất gây dị ứng, cũng như lý do tại sao dòng máy vận chuyển khí-cơ học (AMC) Floveyor Elementa lại được lựa chọn thay vì các đối thủ cạnh tranh quốc tế.
Tóm tắt:
| Ngành công nghiệp | Thực phẩm và đồ uống: Phân phối trong lĩnh vực dịch vụ ăn uống |
| Ứng dụng | Nâng cấp dây chuyền xử lý và đóng gói thức ăn khô |
| Các loại vật liệu được xử lý | Bột ngô, hạt quinoa, hạt hướng dương, hạt chia, đường, bột ca cao, bột gạo, tinh bột khoai tây |
| Thách thức chính | Chuyển đổi nhanh chóng giữa các sản phẩm gây dị ứng và không gây dị ứng; ngăn ngừa ô nhiễm chéo; cấp liệu ổn định cho máy cân đa đầu |
| Giải pháp Floveyor | Băng tải khí nén-cơ khí Floveyor Elementa F4, bộ cấp liệu trục vít, thiết bị dỡ bao tải lớn kèm tời điện và đường ray đơn |
| Các kết quả chính | ~50% giúp giảm thời gian bảo trì phòng ngừa; vệ sinh thiết bị nhanh chóng giữa các mẻ sản xuất; tích hợp gọn gàng với dây chuyền hiện có nhờ thiết kế mô-đun |
Khi vận hành một nhà máy sản xuất thực phẩm và xử lý mọi nguyên liệu từ bột ngô đến hạt quinoa, việc chuyển đổi dây chuyền nhanh chóng là một yêu cầu thiết yếu trong hoạt động kinh doanh. Áp lực về năng suất của một dây chuyền đóng gói luôn bận rộn đòi hỏi điều này. Việc vệ sinh thiết bị giữa các mẻ sản xuất, bằng phương pháp vệ sinh tại chỗ (CIP) khô hoặc ướt tùy thuộc vào loại nguyên liệu, phải được thực hiện nhanh chóng và triệt để để tránh ô nhiễm sản phẩm.
Một nhà phân phối thực phẩm quy mô lớn trên toàn quốc đã nâng cấp quy trình xử lý và đóng gói thực phẩm khô bằng hệ thống băng tải đạt tiêu chuẩn thực phẩm, được xây dựng dựa trên dòng sản phẩm Floveyor Elementa. Kết quả là quá trình chuyển đổi dây chuyền diễn ra nhanh chóng hơn, quy trình vận hành sạch sẽ và an toàn hơn, cùng với dây chuyền đóng gói có khả năng đáp ứng kịp thời nhu cầu thị trường.
Thách thức: Chế biến bột mì với nhiều loại nguyên liệu khác nhau
Nhà phân phối này vận hành một số cơ sở chế biến giá trị gia tăng trên khắp nước Úc, đồng thời liên tục đầu tư vào các thiết bị xử lý và đóng gói tự động. Tại một cơ sở, đội ngũ nhân viên đang quản lý việc nâng cấp dây chuyền sản xuất và xử lý một danh sách các nguyên liệu thực phẩm khô đòi hỏi kỹ thuật cao:
- Bột ngô và bột gạo
- Bột khoai tây
- Hạt quinoa và hạt chia
- Hạt hướng dương
- Đường
- Bột ca cao
Mỗi loại nguyên liệu đều có các đặc tính xử lý khác nhau, bao gồm kích thước hạt, mật độ khối, độ chảy và tình trạng gây dị ứng. Nhóm cần một hệ thống dỡ hàng và vận chuyển bao lớn có thể xử lý sự đa dạng này một cách đáng tin cậy, cấp liệu ổn định cho máy cân đa đầu, đồng thời hỗ trợ việc chuyển đổi nhanh chóng giữa các đợt sản xuất mà không gây ra rủi ro nhiễm chéo.
Dự án này là một phần của kế hoạch nâng cấp dây chuyền đóng gói quy mô lớn hơn, trong đó máy cân đa đầu và máy đóng gói VFFS (định hình, chiết rót và hàn kín theo chiều dọc) được cung cấp bởi một đối tác máy móc bên ngoài. Floveyor đã được đối tác tại Queensland mời tham gia để cung cấp giải pháp vận chuyển.
Một băng tải đạt tiêu chuẩn thực phẩm cần phải đáp ứng những yêu cầu gì trên một dây chuyền đóng gói có tần suất thay đổi sản phẩm cao?
Người quản lý dự án hiểu rõ hệ thống cần phải đáp ứng những yêu cầu gì. Do đã từng làm việc với thiết bị chế biến thực phẩm Floveyor trong công việc trước đây, anh ấy đã hoàn toàn tin tưởng vào công nghệ này. Các yêu cầu chính của dự án là:
- Cung cấp nguyên liệu ổn định và liên tục cho máy cân đa đầu: không bị tắc nghẽn, không bị dồn ứ, không bị thiếu nguyên liệu
- Thiết kế đạt tiêu chuẩn thực phẩm, cho phép thực hiện quy trình làm sạch tại chỗ (CIP) hoàn toàn bằng phương pháp khô và ướt giữa các đợt sản xuất
- Quản lý chất gây dị ứng nhờ quy trình chuyển đổi nhanh chóng và không gây nhiễm bẩn
- Xử lý an toàn các bao chứa hàng rời đã được xả một phần, bao gồm khả năng ngắt dòng chảy, buộc lại miệng bao và tiếp tục xả mà không gây rò rỉ
- Kích thước nhỏ gọn, phù hợp với không gian sẵn có của dây chuyền đóng gói hiện tại mà không cần phải sửa đổi lớn.
- Giảm bớt công việc thao tác thủ công cho người vận hành.
Giải pháp: Dòng sản phẩm Floveyor Elementa với hệ thống dỡ bao lớn tích hợp
Sau quá trình tư vấn khảo sát và mô phỏng giải pháp, Floveyor đã cung cấp một hệ thống dỡ hàng và vận chuyển bao tải lớn hoàn toàn tích hợp, được xây dựng dựa trên dòng sản phẩm Elementa. Băng tải Elementa là sản phẩm của Floveyor thực phẩm và đồ uống dòng sản phẩm, được thiết kế dành cho các ứng dụng chế biến thực phẩm khô có mức độ rủi ro thấp, nơi khả năng vệ sinh và quy trình xử lý nhẹ nhàng là yếu tố quan trọng hàng đầu.
Thiết bị xả bao lớn: Tăng cường lưu lượng và ngăn ngừa hiện tượng vón cục
Thiết bị xả bao lớn được thiết kế với hai tính năng quan trọng để có thể xử lý nhiều loại bột có đặc tính chảy khác nhau:
- các tấm massage để đảm bảo dòng chảy vật liệu ổn định
- một bộ rung buồng vòi để giảm hiện tượng kết cầu.
Van ngắt túi trên thiết bị xả túi chứa hàng khối cho phép người vận hành ngừng dòng chảy ngay trong quá trình nạp, buộc lại túi và thực hiện việc chuyển đổi mà không gây rò rỉ hay rủi ro ô nhiễm. Hệ thống tời điện và đường ray đơn đảm nhận việc nâng và định vị các túi chứa hàng khối, giúp giải phóng xe nâng để thực hiện các công việc khác tại công trường và giảm bớt công việc vận chuyển thủ công cho người vận hành.
Máy cấp liệu bằng vít giúp cải thiện hiệu suất của dây chuyền đóng gói như thế nào?
Một bộ cấp liệu trục vít được lắp đặt bên dưới thiết bị xả bao lớn giúp đảm bảo tốc độ cấp liệu được kiểm soát và điều chỉnh phù hợp với yêu cầu của dây chuyền đóng gói. Chính điều này mang lại nguồn cung cấp ổn định và có thể dự đoán được cho máy cân đa đầu, giúp thiết bị này hoạt động chính xác và hiệu quả – đây là một trong những điểm thường hay gặp sự cố nhất trong các dây chuyền chế biến bột mì và đóng gói thực phẩm khô. Các cảm biến mức cao và mức thấp trên phễu của máy đóng gói sẽ tự động gửi tín hiệu cho bộ cấp liệu trục vít để khởi động hoặc dừng lại, giúp duy trì sự cân bằng cho hệ thống và đảm bảo dây chuyền vận hành trơn tru.
Floveyor Elementa AMC: vận chuyển nhẹ nhàng từ bộ nạp đến phễu đóng gói

Máy Floveyor F4 AMC thuộc dòng sản phẩm Elementa nâng sản phẩm một cách nhẹ nhàng từ bộ cấp liệu trục vít lên phễu của máy đóng gói. Sử dụng FloDisc® Về mặt công nghệ, hệ thống băng tải AMC vận chuyển vật liệu trong một môi trường kín hoàn toàn và được kiểm soát bụi, giúp bảo vệ chất lượng sản phẩm cũng như sức khỏe và an toàn cho người vận hành. Hệ thống băng tải Elementa là sự lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng có mức độ rủi ro thấp, nơi không yêu cầu băng tải phải đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh.
Thiết bị căng dây điện giúp giảm thời gian bảo trì phòng ngừa xuống khoảng 50%, điều này đặc biệt quan trọng trong môi trường có tần suất thay đổi cao, nơi thời gian ngừng hoạt động gây ra chi phí lớn. Việc giám sát tình trạng thiết bị được thực hiện thông qua các cảm biến tốc độ thấp và cảm biến theo dõi nhiệt độ ổ trục để liên tục kiểm tra tình trạng của băng tải, từ đó phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng leo thang thành các sự cố ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Điều này giúp bảo vệ cả các thiết bị chế biến thực phẩm ở khâu trước và sau khỏi tình trạng ngừng hoạt động dây chuyền.
Để tìm hiểu thêm về Công nghệ FloDisc® và cách công nghệ này hỗ trợ quá trình vận chuyển nhẹ nhàng, không bụi, hãy truy cập Trang web Floveyor.
Dòng sản phẩm Elementa hỗ trợ việc quản lý chất gây dị ứng và chuyển đổi nhanh như thế nào?
Việc kiểm soát các chất gây dị ứng là một yêu cầu quan trọng đối với dự án này. Thiết kế băng tải đạt tiêu chuẩn thực phẩm hỗ trợ cả quy trình làm sạch tại chỗ (CIP) khô và ướt, giúp người vận hành có thể linh hoạt lựa chọn phương pháp làm sạch phù hợp cho mỗi lần chuyển đổi sản phẩm. Các kết nối BFM Flexi tại mỗi điểm giao tiếp đảm bảo kết nối kín hoàn toàn và có thể tháo lắp nhanh chóng để vệ sinh.
Tất cả các điểm tiếp cận để bảo trì và vệ sinh đều được trang bị các thiết bị khóa an toàn và tấm chắn bảo vệ, với các chốt tháo nhanh không cần dụng cụ trên tấm chắn để đảm bảo việc tiếp cận nhanh chóng và an toàn. Kết quả là một hệ thống băng tải đạt tiêu chuẩn thực phẩm, trong đó khả năng thay đổi nhanh chóng được thiết kế ngay từ ban đầu, chứ không phải là giải pháp được bổ sung sau này.
Để biết hướng dẫn về quản lý chất gây dị ứng trong sản xuất thực phẩm, Tài liệu về chất gây dị ứng của Cơ quan Tiêu chuẩn Thực phẩm Úc và New Zealand (FSANZ) cung cấp một tài liệu tham khảo hữu ích cho các nhà sản xuất.
Kích thước nhỏ gọn, tích hợp liền mạch
Hệ thống mới được thiết kế để phù hợp với bố trí hiện có của dây chuyền đóng gói, tích hợp với máy cân đa đầu và máy đóng gói VFFS mà không cần phải thực hiện những thay đổi lớn đối với các thiết bị xung quanh. Đối với các giám đốc nhà máy phải làm việc trong điều kiện diện tích sàn hạn chế, kiểu thiết kế mô-đun, phù hợp với mục đích sử dụng như vậy thường là yếu tố quyết định giữa một giải pháp thực tiễn và một giải pháp gây ra những vấn đề mới.
Tại sao dòng sản phẩm Floveyor Elementa lại trúng thầu
Một số yếu tố đã giúp Floveyor nổi bật so với các đối thủ cạnh tranh quốc tế. Với tư cách là một nhà sản xuất của Úc, Floveyor cung cấp thời gian giao hàng ngắn hơn đáng kể – một lợi thế thực tế đã giúp nhóm dự án đáp ứng được tiến độ gấp rút. Đối tác của Floveyor tại Queensland đã cung cấp dịch vụ hỗ trợ tại chỗ chuyên nghiệp trong suốt quá trình lắp đặt và tích hợp hệ thống.
Điều thực sự nổi bật chính là chất lượng của giải pháp. Floveyor đã lắng nghe kỹ lưỡng những khó khăn trong hoạt động và giải quyết từng vấn đề một cách trực tiếp:
- dòng nguyên liệu chảy trơn tru, ổn định từ các bao chứa nguyên liệu
- quá trình chuyển đổi nhanh chóng hỗ trợ việc quản lý các chất gây dị ứng
- dễ dàng vận hành và vệ sinh
- các tính năng tích hợp giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Kinh nghiệm trước đây của người quản lý dự án với Floveyor đã củng cố niềm tin vào việc lựa chọn Floveyor trong giai đoạn ra quyết định.
Kết quả: một dây chuyền đóng gói được thiết kế nhằm tối ưu hóa năng suất và đảm bảo an toàn thực phẩm
Dòng sản phẩm Floveyor Elementa đã cung cấp một hệ thống dỡ hàng và vận chuyển bao tải lớn, đáp ứng mọi mục tiêu của dự án trong không gian hạn chế của dây chuyền đóng gói hiện có. Đồng thời, họ đã thực hiện điều này mà hầu như không gây gián đoạn cho các thiết bị xung quanh.
Hiện nay, nhà phân phối thực phẩm này đang vận hành một hệ thống xử lý thực phẩm khô có khả năng quản lý đa dạng các loại bột một cách ổn định và an toàn, hỗ trợ việc chuyển đổi nhanh chóng, loại bỏ nguy cơ nhiễm bẩn giữa các mẻ sản xuất và mang lại cho người vận hành một môi trường làm việc sạch sẽ, an toàn hơn. Cần trục điện và đường ray đơn đã giúp đơn giản hóa quy trình xử lý bao tải lớn. Các cảm biến và cơ chế khóa liên động đã giảm thiểu rủi ro ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Dòng sản phẩm Elementa đạt tiêu chuẩn thực phẩm của Floveyor thể hiện hiệu quả vượt trội trong dài hạn ngay cả trong môi trường sản xuất khắc nghiệt.
Các câu hỏi thường gặp
Trong lĩnh vực chế biến thực phẩm, “chuyển đổi nhanh” đề cập đến khả năng chuyển đổi dây chuyền sản xuất hoặc đóng gói từ sản phẩm này sang sản phẩm khác một cách nhanh chóng mà không có nguy cơ nhiễm chéo. Trong quá trình xử lý thực phẩm khô, điều này thường có nghĩa là phải vệ sinh thiết bị vận chuyển và cấp liệu giữa các đợt sản xuất, đặc biệt khi một hoặc nhiều nguyên liệu chứa chất gây dị ứng. Một thiết kế băng tải đạt tiêu chuẩn thực phẩm có khả năng CIP và các điểm tiếp cận không cần dụng cụ như Floveyor AMC là yếu tố then chốt để đạt được việc chuyển đổi nhanh chóng và đáng tin cậy. Các tính năng như tháo lắp tấm chắn bảo vệ không cần dụng cụ và van ngắt túi cũng giúp người vận hành thực hiện việc chuyển đổi một cách nhanh chóng và triệt để.
Việc quản lý chất gây dị ứng trên dây chuyền đóng gói chung đòi hỏi sự kết hợp giữa các biện pháp kiểm soát quy trình và thiết kế thiết bị. Về mặt thiết bị, hệ thống vận chuyển kín hoàn toàn, các đầu nối linh hoạt được bịt kín và khả năng làm sạch tại chỗ (CIP) giúp giảm thiểu nguy cơ lây lan chất gây dị ứng giữa các mẻ sản phẩm. FSANZ cung cấp hướng dẫn quy định cho các nhà sản xuất thực phẩm tại Úc về việc ghi nhãn và quản lý chất gây dị ứng.
Máy xả bao lớn (còn gọi là máy xả bao FIBC) là một hệ thống xử lý vật liệu dạng rời được thiết kế để nâng đỡ và xả hết các bao chứa vật liệu dạng rời cỡ lớn (FIBC), thường chứa từ 500 kg (1.100 lb) đến 1.500 kg (3.300 lb) bột hoặc vật liệu dạng hạt. Sản phẩm chảy ra qua vòi túi vào phễu hoặc bộ nạp bên dưới. Các tính năng như cánh khuấy, bộ rung buồng vòi và van ngắt túi giúp quản lý dòng chảy, ngăn ngừa hiện tượng cầu nối và cho phép chuyển đổi giữa các lần nạp một cách an toàn.
Máy vận chuyển khí động cơ học sử dụng cụm dây và đĩa chuyển động với tốc độ cao bên trong một ống kín để tạo ra luồng khí giúp nâng đỡ và vận chuyển bột hoặc vật liệu dạng hạt. Máy vận chuyển khí động cơ học (AMC) rất phù hợp cho các ứng dụng chế biến thực phẩm vì chúng:
- được bao bọc hoàn toàn để ngăn bụi và ô nhiễm
- nhẹ nhàng với các vật liệu dễ vỡ
- có khả năng vận chuyển theo phương thẳng đứng và ở góc dốc
- dễ lau chùi
Dòng sản phẩm Floveyor Elementa là dòng sản phẩm AMC đạt tiêu chuẩn thực phẩm và dược phẩm của Floveyor, và được thiết kế để một băng tải lý tưởng cho quá trình chế biến bột mì.
Dòng sản phẩm Floveyor Elementa là dòng sản phẩm AMC đạt tiêu chuẩn thực phẩm của Floveyor, lý tưởng cho các loại thực phẩm khô có mức độ rủi ro thấp. Một hệ thống AMC Elementa giúp một băng tải lý tưởng cho quá trình chế biến bột mì. Đối với các ứng dụng yêu cầu môi trường vận chuyển đảm bảo vệ sinh, chẳng hạn như thực phẩm chức năng, Floveyor Pura là lựa chọn hàng đầu.
Để biết thêm thông tin
Nếu quý vị muốn biết thêm thông tin về khả năng chuyển đổi nhanh của Floveyor, liên hệ. Chúng tôi rất sẵn lòng trao đổi về các yêu cầu của quý khách và sẵn sàng hợp tác cùng quý khách để phát triển một hệ thống xử lý bột an toàn, hiệu quả cho hoạt động sản xuất thực phẩm và đồ uống của quý khách.
